一种复合高弹记忆纤维制造技术

本发明专利技术公开了一种复合高弹记忆纤维包括：并列复合在一起的聚对苯二甲酸丙二醇酯组份与聚对苯二甲酸乙二醇酯组份，其中，聚对苯二甲酸丙二醇酯组份占３０％～７０％重量份，聚对苯二甲酸乙二醇酯组份占７０％～３０％重量份；聚对苯二甲酸丙二醇酯湿切片的特性粘度为０．８０～１．３５ｄｌ／ｇ，聚对苯二甲酸乙二醇酯湿切片的特性粘度为０．４５～０．８５ｄｌ／ｇ，并且聚对苯二甲酸丙二醇酯湿切片的特性粘度必须大于聚对苯二甲酸乙二醇酯湿切片的特性粘度、且两者的特性粘度差在０．１５～１．０之间。本发明专利技术所述的复合高弹记忆纤维具有良好的弹性、记忆功能，染色性好，纤维模量高，而且经过拉伸和松弛热定型，还具有高度的自卷曲性能，因而该纤维具有高弹性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种双组份复合高弹记忆纤维。
技术介绍
PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称，PET纤维具有模量高、耐热性能好、 机械力学性能可塑性大等优点，但是PET纤维有染色性能差，弹性小等缺点。PTT是聚对苯二甲酸丙二醇酯的简称，该纤维的强度为30.91 35.32CN/tex， 伸长率30% 60%，熔点为223。C，其结晶化速度比聚对苯二甲酸乙二醇酯快10 倍，有极好的伸长回复率和柔软易染色的特点，记忆功能是PTT纤维的一大特 性，其织物具有优异的记忆性能。所谓记忆功能，是指纤维或织物经外力作用 变形后能自主恢复至原有形态的功能。目前市场上出现了一种"8"字型PET/PTT双组份复合中空纤维，其制备 方法主要包括如下步骤(一)PTT与PET切片分别通过螺杆挤出、计量后进入 纺丝组件，进行复合分配，并在双"C"形喷丝板处汇合成初生丝。(二)从喷 丝板出来的复合纤维初生丝经过缓冷、侧吹、上油、纺丝牵伸、巻绕等工序得 到该"8"字型复合中空纤维。该纤维采用双"C"形喷丝板，纤维截面为中空 截面，该纤维保暖性强、有柔软触感，但由于其纤维中间留有空腔，使纤维的 刚性、弹性严重不足，进而使其记忆功能差。公开号为CN1854355A的中国专利说明书中揭示了一种由阳离子可染共聚 酯组分与聚对苯二甲酸乙二醇酯组分并列复合而成的并列复合纤维及其制备方法，由于该产品不含有记忆功能极佳的PTT组分，故其产品的巻曲性、弹性回复性在实际织物中并没有很好的体现，且其织物没有记忆功能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是将提供一种巻曲性、弹性回复性俱佳，并 且记忆功能极好的复合高弹记忆纤维。为解决上述技术问题，本专利技术所述的复合高弹记忆纤维包括并列复合在 一起的聚对苯二甲酸丙二醇酯组份与聚对苯二甲酸乙二醇酯组份，其中，聚对 苯二甲酸丙二醇酯组份占30% 70%重量份，聚对苯二甲酸乙二醇酯组份占70% 30%重量份；聚对苯二甲酸丙二醇酯湿切片的特性粘度为0.80 1.35dl/g， 聚对苯二甲酸乙二醇酯湿切片的特性粘度为0.45 0.85dl/g，并且聚对苯二甲酸丙二醇酯湿切片的特性粘度必须大于聚对苯二甲酸乙二醇酯湿切片的特性粘 度、且两者的特性粘度差在0.15 1.0之间。所述的特性粘度差优选为0.5 0.9之间。本专利技术所述的复合高弹记忆纤维的制备方法包括如下步骤(一) PTT与PET切片分别通过螺杆挤出、计量后进入纺丝组件，进行复 合分配，并在喷丝板处汇合成初生丝。(二) 从喷丝板出来的复合纤维初生丝经过缓冷、侧吹、上油、纺丝牵伸、 巻绕得到该复合高弹记忆纤维。本专利技术的有益效果是所得到的复合高弹记忆纤维具有良好的弹性、记忆 功能，染色性好，纤维模量高，而且经过拉伸和松弛热定型，还具有高度的自 巻曲性能，因而该纤维具有高弹性。复合高弹记忆纤维所具有的类似电话线巻、 弹簧结构的螺旋状巻曲给双组分纤维带来了原有三维巻曲纤维前所未有的延伸性能，在梭织物和针织物中具有取代氨纶制造弹性织物的倾向，并且具有比氨纶或锦包氨纱线更好的弹性持久性和尺寸稳定性。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术的内容作进一步的描述。但本专利技术不应仅限 于这些实施例。 实施例一① 以用量为60^重量份PET切片为第一原料A，进入第一物料连续干燥塔， 制成含水率〈50ppm的PET干切片，进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺 丝聚酯熔体，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程没有3 5段加热区，各区的加热 温度为265°C、 275°C、 285°C、 290°C、 290°C (五区螺杆)，并将该聚酯熔体输 送到纺丝箱体中(在第一螺杆挤出机至纺丝箱体之间聚酯熔体经过预过滤器， 将聚酯熔体中的大颗粒杂质去除)，并进一步均匀分配到并列型复合组件中去， 为第一组份。该PET熔体通过加有普通联苯(沸点为260士2。C)的联苯加热系 统进行加热熔融。② 以用量为40。/c)重量份PTT切片为第二原料B，进入第二物料连续干燥塔， 制成含水率〈50ppm的PTT干切片，然后进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆 挤出机的熔融挤压成为可纺丝的PTT熔体，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程没 有3 5段加热区，各区的加热温度为245°C、 250°C、 255°C、 260%、 260°C (五 区螺杆)，并将该PTT熔体也输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到并列型复 合组件中，为第二组份。该PTT熔体通过加有低温联苯(沸点为240士2'C)的 联苯加热系统进行加热熔融。③ FDY (全牵伸丝)纺丝过程将并列型复合纺丝组件中成型的初生丝均匀挤出，经过缓冷装置、侧吹风(冷却成型)、上油系统上油，通过纺丝甬道，经过预网络器交络第一导丝盘、第二导丝盘牵伸，巻绕头巻绕成为牵伸丝，第一、二导丝盘需加热，巻绕速度为3000 5500m/min，加工出来的PTT/PET复合高弹记忆纤维牵伸丝，其断裂强度》2.5CN/dtex，断裂伸长率￡=18 50%之间，条干不匀率(^值<1.2%。 POY (预取向丝)纺丝过程将并列型复合纺丝组件中成型的初生丝均匀挤出，经过缓冷装置、侧吹风(冷却成型)、上油系统上油，通过纺丝甬道，经过预网络器交络第一导丝盘、第二导丝盘牵伸，巻绕头巻绕成为预取向POY，第一、二导丝盘无需加热，巻绕速度为2000 3500m/min，加工出来的PTT/PET复合高弹记忆纤维预取向丝，其断裂强度》1.2CN/dtex，断裂伸长率在70 140%之间，条干不匀率CV值〈1.2y。。实施例2:以用量为50%重量份的PET切片为第一原料，以用量为50%重量份的PTT切片为第二原料，其余同实施例l。实施例3:以用量为40%重量份的PET切片为第一原料，以用量为60%重量份的PTT切片为第二原料，其余同实施例l。权利要求1、一种复合高弹记忆纤维，其特征在于包括并列复合在一起的聚对苯二甲酸丙二醇酯组份与聚对苯二甲酸乙二醇酯组份，其中，聚对苯二甲酸丙二醇酯组份占30％～70％重量份，聚对苯二甲酸乙二醇酯组份占70％～30％重量份；聚对苯二甲酸丙二醇酯湿切片的特性粘度为0.80～1.35dl/g，聚对苯二甲酸乙二醇酯湿切片的特性粘度为0.45～0.85dl/g，并且聚对苯二甲酸丙二醇酯湿切片的特性粘度必须大于聚对苯二甲酸乙二醇酯湿切片的特性粘度、且两者的特性粘度差在0.15～1.0之间。2、 根据权利要求1所述的一种复合高弹记忆纤维，其特征在于所述的特 性粘度差在0.5 0.9之间。全文摘要本专利技术公开了一种复合高弹记忆纤维包括并列复合在一起的聚对苯二甲酸丙二醇酯组份与聚对苯二甲酸乙二醇酯组份，其中，聚对苯二甲酸丙二醇酯组份占30％～70％重量份，聚对苯二甲酸乙二醇酯组份占70％～30％重量份；聚对苯二甲酸丙二醇酯湿切片的特性粘度为0.80～1.35dl/g，聚对苯二甲酸乙二醇酯湿切片的特性粘度为0.45～0.85dl/g，并且聚对苯二甲酸丙二醇酯湿切片的特性粘度必须大于聚对苯二甲酸乙二醇酯湿切片的特性粘度、且两者的特性粘度差在0.15～1.0之间。本专利技术所述的复合高弹记忆纤维具有良好的弹性、记忆功能，染色性好，纤维模量高，而且经过拉伸和松弛热定型，还具有高度的自卷曲性能，因而该纤维具有高弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合高弹记忆纤维，其特征在于：包括并列复合在一起的聚对苯二甲酸丙二醇酯组份与聚对苯二甲酸乙二醇酯组份，其中，聚对苯二甲酸丙二醇酯组份占３０％～７０％重量份，聚对苯二甲酸乙二醇酯组份占７０％～３０％重量份；聚对苯二甲酸丙二醇酯湿切片的特性粘度为０．８０～１．３５ｄｌ／ｇ，聚对苯二甲酸乙二醇酯湿切片的特性粘度为０．４５～０．８５ｄｌ／ｇ，并且聚对苯二甲酸丙二醇酯湿切片的特性粘度必须大于聚对苯二甲酸乙二醇酯湿切片的特性粘度、且两者的特性粘度差在０．１５～１．０之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆燕祥，张辉，
申请(专利权)人：张家港保税区长江塑化有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]