本实用新型专利技术公开了一种金属压铸件切削加工装置，属于金属压铸件加工技术领域，针对了金属压铸件切削过程中容易误伤工人的问题，包括安装槽，安装槽设置在加工台顶壁中部，安装槽中部转动连接有螺杆，螺杆外侧螺纹连接有螺纹块，螺纹块顶部固定有安装板，安装板顶壁左右两侧均设置有滑槽，滑槽内侧前壁均固定有气缸，连接块分别固定在U形板底壁中部前后两侧；本实用新型专利技术通过在需要对金属压铸件切削位置进行调节时，启动气缸，气缸输出端伸缩使连接块在滑槽内侧前后移动，连接块移动过程中带动U形板与其内部压铸件主体前后移动，从而自动调节切割位置，降低切削加工装置使用难度的同时提高切削加工装置加工效率。时提高切削加工装置加工效率。时提高切削加工装置加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属压铸件切削加工装置
[0001]本技术属于金属压铸件加工
，具体涉及一种金属压铸件切削加工装置。
技术介绍
[0002]压铸件是一种的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，金属压铸件在生产完成后还需要使用切削加工装置对其进行进一步加工，传统的金属压铸件切削加工装置一般是作用在金属压铸件成型之后对其进行表面切削打磨的设备装置，此种装置一般都是作用在金属零部件的加工车间，随着现代化工业的发展，金属零部件的使用量逐渐增加，因此，针对工件打磨的操作也相对频繁，此种金属压铸件切削加工装置在金属零部件生产中起到十分重要的作用。
[0003]现有技术中的金属压铸件切削加工装置在对金属压铸件进行切削时需要人工对压铸件进行把持固定来保障压铸件在切削过程中不会因为晃动而加工失败，同时在切削过程中还需要对压铸件进行移动来改变切削位置，这一操作增大了工人的工作风险。
[0004]因此，需要一种金属压铸件切削加工装置，解决现有技术中存在的金属压铸件切削过程中容易误伤工人的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种金属压铸件切削加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属压铸件切削加工装置，包括加工台，所述加工台顶部设置有辅助切削机构；
[0007]所述辅助切削机构包括安装槽，所述安装槽设置在加工台顶壁中部，所述安装槽中部转动连接有螺杆，所述螺杆外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块顶部固定有安装板，所述安装板顶壁左右两侧均设置有滑槽，所述滑槽内侧前壁均固定有气缸，所述气缸输出端均固定有连接块，所述连接块分别固定在U形板底壁中部前后两侧，所述U形板左右侧壁前后两部均螺纹连接有螺栓，所述螺栓输出端均分别转动连接在夹板远离U形板中部一侧壁前后端。
[0008]方案中需要说明的是，两组所述夹板之间设置有压铸件主体，所述加工台右壁中部上侧固定有第一驱动电机。
[0009]进一步值得说明的是，所述第一驱动电机输出轴与螺杆固定，所述压铸件主体与U形板间隙配合。
[0010]更进一步需要说明的是，所述加工台顶壁后侧左端设置有切割槽，所述切割槽中部转动连接有切割片，所述切割槽内侧前后两壁顶端均固定有防尘板。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述加工台后壁左侧上端固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端与切割片固定。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述加工台顶壁中部前侧固定有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有控制面板。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种金属压铸件切削加工装置，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过将压铸件主体放入U形板内部两组夹板之间后转动两侧螺栓，螺栓转动过程中向U形板内侧延伸，并推动两侧夹板相互靠近对内侧压铸件主体进行夹持固定，之后启动第二驱动电机使切割片旋转对压铸件主体进行切削，省去人工把持操作，降低压铸件切削过程中所需人工成本。
[0015](2)通过在需要对金属压铸件切削位置进行调节时，启动气缸，气缸输出端伸缩使连接块在滑槽内侧前后移动，连接块移动过程中带动U形板与其内部压铸件主体前后移动，从而自动调节切割位置，降低切削加工装置使用难度的同时提高切削加工装置加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的侧视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的部分正视立体结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、辅助切削机构；3、安装槽；4、第一驱动电机；5、螺杆；6、螺纹块；7、安装板；8、滑槽；9、气缸；10、连接块；11、U形板；12、螺栓；13、夹板；14、压铸件主体；15、切割槽；16、防尘板；17、切割片；18、第二驱动电机；19、支撑杆；20、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种金属压铸件切削加工装置，包括加工台1，加工台1顶部设置有辅助切削机构2；
[0022]辅助切削机构2包括安装槽3，安装槽3用于对螺杆5进行安装，同时对螺纹块6进行限位，使其在安装槽3内侧只能左右滑动，安装槽3设置在加工台1顶壁中部，安装槽3中部转动连接有螺杆5，螺杆5外侧螺纹连接有螺纹块6，第一驱动电机4输出轴转动使螺杆5转动，螺杆5转动使螺纹块6移动，并带动上侧安装板7左右移动，螺纹块6顶部固定有安装板7，安装板7顶壁左右两侧均设置有滑槽8，滑槽8内侧前壁均固定有气缸9，气缸9输出端伸缩能够带动连接块10在滑槽8内侧滑动，气缸9输出端均固定有连接块10，连接块10分别固定在U形板11底壁中部前后两侧，连接块10移动过程中能够带动U形板11随之移动，U形板11左右侧壁前后两部均螺纹连接有螺栓12，转动螺栓12能够使两侧夹板13相互靠近的同时对压铸件主体14进行夹持固定，螺栓12输出端均分别转动连接在夹板13远离U形板11中部一侧壁前后端。
[0023]进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，两组夹板13之间设置有压铸件主体14，加工台1右壁中部上侧固定有第一驱动电机4，第一驱动电机4输出轴转动使螺杆5转动，进而驱动螺纹块6在安装槽3内部移动。
[0024]进一步地如图3所示，值得具体说明的是，第一驱动电机4输出轴与螺杆5固定，压铸件主体14与U形板11间隙配合，压铸件主体14能够放置在U形板11内侧。
[0025]本方案具备以下工作过程：当需要对金属压铸件进行切削时，将压铸件主体14放入U形板11内部两组夹板13之间后转动两侧螺栓12，螺栓12转动过程中向U形板11内侧延伸，并推动两侧夹板13相互靠近对内侧压铸件主体14进行夹持固定，之后启动气缸9，气缸9输出端伸缩使连接块10在滑槽8内侧移动的同时调节压铸件主体14切割位置，调节完成后启动第一驱动电机4，第一驱动电机4输出轴转动使螺杆5转动，螺杆5转动使螺纹块6移动，并带动上侧安装板7左右移动，从而实现对金属压铸件进行自动切削。
[0026]根据上述工作过程可知：通过将压铸件主体14放入U形板11内侧后、在螺栓12、夹板13、安装板7、气缸9和连接块10的配合下可对压铸件主体14进行固定并调节其切削位置，省去人工把持与调节压铸件主体14操作，从而降低切削加工装置所需人力成本与误伤工人的风险，之后在第一驱动电机4、螺杆5、螺纹块6、第二驱动电机18、切割片17与切割槽15的配合下可实现对压铸件主体14自动裁切，进一步节省人力的同时提高切削加工装置的加工效率。
[0027]进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，加工台1顶壁后侧左端设置有切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属压铸件切削加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部设置有辅助切削机构(2)；所述辅助切削机构(2)包括安装槽(3)，所述安装槽(3)设置在加工台(1)顶壁中部，所述安装槽(3)中部转动连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)外侧螺纹连接有螺纹块(6)，所述螺纹块(6)顶部固定有安装板(7)，所述安装板(7)顶壁左右两侧均设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)内侧前壁均固定有气缸(9)，所述气缸(9)输出端均固定有连接块(10)，所述连接块(10)分别固定在U形板(11)底壁中部前后两侧，所述U形板(11)左右侧壁前后两部均螺纹连接有螺栓(12)，所述螺栓(12)输出端均分别转动连接在夹板(13)远离U形板(11)中部一侧壁前后端。2.根据权利要求1所述的一种金属压铸件切削加工装置，其特征在于：两组所述夹板(13)之间设置有压铸件主体(14)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：程相征，赵辉，李仁信，
申请(专利权)人：天津顺得来机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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