一种自动上料机构制造技术

本申请涉及一种自动上料机构，包括皮带输送机，所述皮带输送机的顶端固定连接有聚拢箱，所述聚拢箱的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧设置有转动杆，且蜗杆与转动杆的外侧居中均固定连接有一组预搅辊，所述蜗杆与转动杆的一端均固定连接有齿盘，且蜗杆与转动杆的另一端均活动连接有支撑板，所述蜗杆的另一端靠上方啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧设置有清理机构。本实用新型专利技术所述的一种自动上料机构，可以对原料进行预搅拌处理，减少原料结块情况，方便后续加工，同时可以对皮带上沾附的原料进行清理，减少原料洒落情况，净化加工环境，并且减少原料的浪费。并且减少原料的浪费。并且减少原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料机构


[0001]本申请涉及上料
，尤其是涉及一种自动上料机构。

技术介绍

[0002]饲料加工指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产，皮带输送机是饲料加工中最常见的上料装置，通过皮带输送机将饲料原料输送至加工装置内部，进行饲料的生产加工。
[0003]现有的上料机构在进行原料的输送时，会有原料沾附在皮带表面，随着皮带的往复转动，四处洒落，导致了饲料生产环境的不整洁，并且造成了原料的浪费。

技术实现思路

[0004]为了解决原料沾附在皮带表面，随着皮带的往复转动，四处洒落的问题，本申请提供一种自动上料机构。
[0005]本申请提供的一种自动上料机构采用如下的技术方案：
[0006]一种自动上料机构，包括皮带输送机，所述皮带输送机的顶端固定连接有聚拢箱，所述聚拢箱的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧设置有转动杆，且蜗杆与转动杆的外侧居中均固定连接有一组预搅辊，所述蜗杆与转动杆的一端均固定连接有齿盘，且蜗杆与转动杆的另一端均活动连接有支撑板，所述蜗杆的另一端靠上方啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧设置有清理机构。
[0007]通过采用上述技术方案，由皮带输送机将饲料原料进行输送，使其掉落至聚拢箱内部，并由聚拢箱的下方进入饲料加工装置。
[0008]优选的，所述清理机构包括活动杆，活动杆的外侧固定连接有一组固定板，固定板的两端均滑动连接有连接杆，位于同侧的两个连接杆的一端固定连接有同一个刮板，且连接杆的外侧设置有复位弹簧。
[0009]通过采用上述技术方案，为了能够对皮带外侧沾附的原料进行清理，设置有清理机构。
[0010]优选的，所述蜗杆外侧的预搅辊与转动杆外侧的预搅辊呈互相交错设置，且两组预搅辊的连接处位于皮带输送机的顶端靠正下方。
[0011]通过采用上述技术方案，当原料进入聚拢箱后，由两组预搅辊互相配合，对原料进行搅拌预处理，减少原料结块情况，方便后续加工。
[0012]优选的，两个所述齿盘啮合连接，支撑板的底端与聚拢箱固定连接，转动杆与蜗杆均和聚拢箱活动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动电机带动蜗杆转动，由两个齿盘互相配合，转动杆与蜗杆同步反向转动，进而使蜗杆带动蜗轮转动。
[0014]优选的，所述活动杆的两端均和聚拢箱活动连接，复位弹簧的两端分别与固定板以及刮板固定连接，刮板的一侧与皮带输送机底面接触，蜗轮与活动杆固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，蜗轮使活动杆逆时针转动，进而使固定板以及刮板转动，刮板角度由下向上转动，当刮板的一侧与皮带输送机的底部接触后，刮板继续移动，则会对皮带上沾附的原料进行剐蹭，并且随着刮板的移动，挤压复位弹簧收缩，增加刮板与皮带的接触阻力，提高清理效果，之后刮板角度由上向下转动，刮板上剐蹭的原料掉落至聚拢箱内部。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]通过设置蜗杆配合转动杆，当原料进入聚拢箱后，由两个齿盘互相配合，转动杆与蜗杆同步反向转动，使两组预搅辊互相配合，对下落过程中的原料进行搅拌，与现有技术相比，可以对原料进行预搅拌处理，减少原料结块情况，方便后续加工；
[0018]通过设置清理机构，活动杆逆时针转动，使刮板角度由下向上转动，当刮板的一侧与皮带输送机的底部接触后，则会对皮带上沾附的原料进行剐蹭，并且随着刮板的移动，之后刮板角度由上向下转动，刮板上剐蹭的原料掉落至聚拢箱内部，与现有及时相比，可以对皮带上沾附的原料进行清理，减少原料洒落情况，净化加工环境，并且减少原料的浪费。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例中一种自动上料机构的整体结构示意图；
[0020]图2是本申请实施例中一种自动上料机构的聚拢箱的剖面图；
[0021]图3是本申请实施例中一种自动上料机构的蜗杆与转动杆的结构示意图；
[0022]图4是本申请实施例中一种自动上料机构的清理机构的结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、皮带输送机；2、聚拢箱；3、驱动电机；4、蜗杆；5、转动杆；6、预搅辊；7、齿盘；8、支撑板；9、蜗轮；10、清理机构；11、活动杆；12、固定板；13、连接杆；14、刮板；15、复位弹簧。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
图4所示，一种自动上料机构，包括皮带输送机1，皮带输送机1的顶端固定连接有聚拢箱2，聚拢箱2的一侧固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有蜗杆4，蜗杆4的一侧设置有转动杆5，且蜗杆4与转动杆5的外侧居中均固定连接有一组预搅辊6，蜗杆4与转动杆5的一端均固定连接有齿盘7，且蜗杆4与转动杆5的另一端均活动连接有支撑板8，蜗杆4的另一端靠上方啮合连接有蜗轮9，蜗轮9的一侧设置有清理机构10，由皮带输送机1将饲料原料进行输送，使其掉落至聚拢箱2内部，并由聚拢箱2的下方进入饲料加工装置。
[0026]在本实施例中，为了能够对皮带外侧沾附的原料进行清理，设置有清理机构10，清理机构10包括活动杆11，活动杆11的外侧固定连接有一组固定板12，固定板12的两端均滑动连接有连接杆13，位于同侧的两个连接杆13的一端固定连接有同一个刮板14，且连接杆13的外侧设置有复位弹簧15。
[0027]在本实施例中，当原料进入聚拢箱2后，由两组预搅辊6互相配合，对原料进行搅拌预处理，减少原料结块情况，方便后续加工，蜗杆4外侧的预搅辊6与转动杆5外侧的预搅辊6
呈互相交错设置，且两组预搅辊6的连接处位于皮带输送机1的顶端靠正下方。
[0028]此外，两个齿盘7啮合连接，支撑板8的底端与聚拢箱2固定连接，转动杆5与蜗杆4均和聚拢箱2活动连接，驱动电机3带动蜗杆4转动，由两个齿盘7互相配合，转动杆5与蜗杆4同步反向转动，进而使蜗杆4带动蜗轮9转动。
[0029]在本实施例中，蜗轮9使活动杆11逆时针转动，进而使固定板12以及刮板14转动，刮板14角度由下向上转动，当刮板14的一侧与皮带输送机1的底部接触后，则会对皮带上沾附的原料进行剐蹭，并且随着刮板14的移动，挤压复位弹簧15收缩，增加刮板14与皮带的接触阻力，提高清理效果，之后刮板14角度由上向下转动，刮板14上剐蹭的原料掉落至聚拢箱2内部，活动杆11的两端均和聚拢箱2活动连接，复位弹簧15的两端分别与固定板12以及刮板14固定连接，刮板14的一侧与皮带输送机1底面接触，蜗轮9与活动杆11固定连接。
[0030]本申请实施例一种自动上料机构的实施原理为：由皮带输送机1、聚拢箱2、蜗杆4、转动杆5以及清理机构10构成了整个上料机构的主体部分，由皮带输送机1将饲料原料进行输送，使其掉落至聚拢箱2内部，并由聚拢箱2的下方进入饲料加工装置，当原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料机构，其特征在于：包括皮带输送机(1)，所述皮带输送机(1)的顶端固定连接有聚拢箱(2)，所述聚拢箱(2)的一侧固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)的一侧设置有转动杆(5)，且蜗杆(4)与转动杆(5)的外侧居中均固定连接有一组预搅辊(6)，所述蜗杆(4)与转动杆(5)的一端均固定连接有齿盘(7)，且蜗杆(4)与转动杆(5)的另一端均活动连接有支撑板(8)，所述蜗杆(4)的另一端靠上方啮合连接有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)的一侧设置有清理机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述清理机构(10)包括活动杆(11)，活动杆(11)的外侧固定连接有一组固定板(12)，固定板(12)的两端均滑动连接有连接杆(13)，位于同侧的两个连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：严寿群，桂先富，
申请(专利权)人：合肥市四季顺饲料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：