一种用于粮食给料、布料的一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于粮食给料、布料的一体设备，包括U型双层外壳、上部给料装置、下部布料装置和传动装置，U型双层外壳内设置有一上一下两个腔体，上部给料装置和下部布料装置分别设置于上部腔体和下部腔体中；上部给料装置包括输送轴和设置在输送轴上的右旋螺旋叶片；下部布料装置包括布料轴和设置在布料轴上的双向螺旋叶片，双向螺旋叶片包括左旋螺旋叶片部和右旋螺旋叶片部；双向螺旋叶片两端所对应的U型双层外壳的下壁上各设置有一个出料口；传动装置用于带动输送轴和布料轴转动；本实用新型专利技术可同时进行粮食的给料和布料作业，本实用新型专利技术设置有两个出料口，且可实现两个出料口同步均匀出料，可有效防止粮堆偏斜。可有效防止粮堆偏斜。可有效防止粮堆偏斜。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粮食给料、布料的一体设备


[0001]本技术涉及农业机械领域，具体为一种用于粮食给料、布料的一体设备。

技术介绍

[0002]粮食收割、存储都进入了机械化的时代，当前，无论是粮食通过提升机进入到大型钢板仓内暂时存储，还是被输送到大型的粮库进行存储，抑或是输送到其他的大型塔式设备进行烘干作业等，在从存储设备顶部进入时，物料均呈现出圆锥形堆放，对于大型的仓储设备，中间堆放速度快，高度较高，四周堆放速度慢且低，或者由于粮食从高处溜管流下后自身冲击速度过高，导致堆积位置偏离正中心，最终导致大型存储设备储粮不均，重心偏离，是一件非常危险的事情。
[0003]为了解决该问题，需要使用粮食布料设备，目前经常采用的粮食布料设备有盘式、斗式和三通溜管式。但是盘式和斗式的粮食布料设备布料面积太小，并且要进入到存储设备内部维修特别不方便，不适用于大型存储设备。三通溜管式的粮食布料设备容易造成入料输送设备、固定塔架过高，入料溜管太长，安装、加固、维修极其困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能同时具有粮食给料和布料功能，且安装维修方便的粮食给料、布料一体设备。
[0005]本技术是这样实现的：一种用于粮食给料、布料的一体设备，包括U型双层外壳、上部给料装置、下部布料装置和传动装置，所述U型双层外壳内设置有一上一下两个相互独立且相互平行的腔体，所述上部给料装置和下部布料装置分别设置于上部腔体和下部腔体中；所述上部给料装置包括输送轴和设置在输送轴上的右旋螺旋叶片，所述上部腔体的左端设置有来料口，所述上部腔体的右端设置有与下部腔体连通的入料孔；所述下部布料装置包括布料轴和设置在布料轴上的双向螺旋叶片，所述双向螺旋叶片包括左旋螺旋叶片部和右旋螺旋叶片部，所述入料孔位于左旋螺旋叶片部和右旋螺旋叶片部之间的位置上；所述双向螺旋叶片两端所对应的U型双层外壳的下壁上各设置有一个出料口；所述传动装置与上部给料装置的输送轴和下部布料装置的布料轴相连，用于带动输送轴和布料轴转动。
[0006]可选的，所述传动装置包括传动电机和减速机，所述传动电机与减速机的输入端相连，所述减速机的输出轴上设置有主动链轮；所述输送轴和布料轴上各设置有一个从动链轮，所述主动链轮和两个从动链轮通过一根链条相连。
[0007]可选的，所述传动装置包括传动电机和减速机，所述传动电机与减速机的输入端相连，所述减速机的输出轴通过联轴器与输送轴相连，所述输送轴上设置有主动链轮，所述布料轴上设置有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过链条相连。
[0008]可选的，所述U型双层外壳的上部腔体和下部腔体的腔体壁上均设置有高分子聚酯耐磨板，所述高分子聚酯耐磨板的厚度为5
‑
8mm。
[0009]可选的，所述双向螺旋叶片的左旋螺旋叶片部和右旋螺旋叶片部的长度相同，所述入料孔与两个出料口之间在左右方向上的距离相同。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术可同时进行粮食的给料和布料作业，本技术设置有两个出料口，且可实现两个出料口同步且均匀的出料，可有效防止粮堆偏斜。
[0012]2、本技术将上部给料装置和下部布料装置集成安装在U型双层外壳上，使得上部给料装置和下部布料装置结合成一个整体，大大节省了安装空间，使得安装和维修方便，同时可极大的缩短粮食输送溜管的长度，使得粮食输送溜管便于安装、加固和维修，可节省很大的成本。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0014]图2是本技术去除传动装置时的左视图。
[0015]图中：1、U型双层外壳；2、上部给料装置；3、下部布料装置；4、传动装置；5、高分子聚酯耐磨板。
具体实施方式：
[0016]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
[0018]实施例1
[0019]如图1和图2所示，一种用于粮食给料、布料的一体设备，包括U型双层外壳1、上部给料装置2、下部布料装置3和传动装置4。U型双层外壳1的长度方向沿着左右方向，U型双层外壳1内设置有一上一下两个相互独立且相互平行的腔体，上部腔体和下部腔体的长度方向均沿着左右方向，上部给料装置2和下部布料装置3分别设置于上部腔体和下部腔体中。上部给料装置2包括输送轴和设置在输送轴上的右旋螺旋叶片，输送轴的两端与上部腔体两端的壳体壁转轴相连，且输送轴的左端位于U型双层外壳1的左侧，输送轴的左端安装有一个从动链轮。上部腔体的左端设置有来料口，上部腔体的右端设置有与下部腔体连通的入料孔。下部布料装置3包括布料轴和设置在布料轴上的双向螺旋叶片，布料轴的两端与下部腔体两端的壳体壁转轴相连，且布料轴的左端位于U型双层外壳1的左侧，布料轴的左端也安装有一个从动链轮。双向螺旋叶片包括左旋螺旋叶片部和右旋螺旋叶片部，入料孔位于左旋螺旋叶片部和右旋螺旋叶片部之间的位置上。双向螺旋叶片两端所对应的U型双层外壳1的下壁上各设置有一个出料口，双向螺旋叶片的左旋螺旋叶片部和右旋螺旋叶片部的长度相同，入料孔与两个出料口之间在左右方向上的距离也相同，如此可实现两个出料口同步均匀出料，防止粮堆偏斜。U型双层外壳1的上部腔体和下部腔体的腔体壁上均设置有高分子聚酯耐磨板5，高分子聚酯耐磨板5的厚度为5
‑
8mm，具体的，高分子聚酯耐磨板5的
厚度可以是5mm、6mm、7mm、8mm等。通过设置高分子聚酯耐磨板5，大大减少了对U型双层外壳1的磨损，有用于提高使用寿命。
[0020]如图1所示，传动装置4设置于U型双层外壳1的左端，传动装置4包括传动电机和减速机，传动电机与减速机的输入端相连，减速机的输出轴上设置有主动链轮，主动链轮和输送轴和布料轴上的两个从动链轮通过一根链条相连。传动装置4可同时带动输送轴和布料轴一起转动，可同时进行给料和布料。
[0021]实施例2
[0022]如图1和图2所示，一种用于粮食给料、布料的一体设备，包括U型双层外壳1、上部给料装置2、下部布料装置3和传动装置4。U型双层外壳1的长度方向沿着左右方向，U型双层外壳1内设置有一上一下两个相互独立且相互平行的腔体，上部腔体和下部腔体的长度方向均沿着左右方向，上部给料装置2和下部布料装置3分别设置于上部腔体和下部腔体中。上部给料装置2包括输送轴和设置在输送轴上的右旋螺旋叶片，输送轴的两端与上部腔体两端的壳体壁转轴相连，且输送轴的左端位于U型双层外壳1的左侧，输送轴的左端安装有主动链轮。上部腔体的左端设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粮食给料、布料的一体设备，其特征在于，包括U型双层外壳(1)、上部给料装置(2)、下部布料装置(3)和传动装置(4)，所述U型双层外壳(1)内设置有一上一下两个相互独立且相互平行的腔体，所述上部给料装置(2)和下部布料装置(3)分别设置于上部腔体和下部腔体中；所述上部给料装置(2)包括输送轴和设置在输送轴上的右旋螺旋叶片，所述上部腔体的左端设置有来料口，所述上部腔体的右端设置有与下部腔体连通的入料孔；所述下部布料装置(3)包括布料轴和设置在布料轴上的双向螺旋叶片，所述双向螺旋叶片包括左旋螺旋叶片部和右旋螺旋叶片部，所述入料孔位于左旋螺旋叶片部和右旋螺旋叶片部之间的位置上；所述双向螺旋叶片两端所对应的U型双层外壳(1)的下壁上各设置有一个出料口；所述传动装置(4)与上部给料装置(2)的输送轴和下部布料装置(3)的布料轴相连，用于带动输送轴和布料轴转动。2.根据权利要求1所述的一种用于粮食给料、布料的一体设备，其特征在于，所述传动装置(4)包括传动电机和减速机，所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄青峰，秦强，武金槐，张德榜，郭桂霞，陆学中，
申请(专利权)人：郑州万谷机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：