一种滤油工装制造技术

一种滤油工装，包括滤油槽，滤油槽的下端设有收集槽。滤油槽作为铁屑等的放置容器，方便使铁屑上的冷却液等的流尽，并且当操作完成后，还方便将铁屑等从滤油槽中倒出，进而降低了操作难度。收集槽的设置方便对滴落的冷却液等进行收集，从而避免对环境造成污染，其次还能避免对生产资料造成浪费。本实用新型专利技术与现有技术相比，方便进行铁屑中冷却液的沥干，同时方便进行铁屑的倒出和冷却液的排出，从而避免对环境造成污染，其次还能节省生产资料，具有较强的实用性。较强的实用性。较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种滤油工装


[0001]本技术涉及机械加工后处理
，尤其涉及一种滤油工装。

技术介绍

[0002]阀块等的加工常通过高精度的加工机床加工而成，而在加工过程中，加工产生的碎屑等将随着冷却液聚集在机床的排出槽中，而通过过滤的冷却液也能进行反复使用。当排出槽内聚集较多的铁屑等时，操作人员将其从排出槽中捞出，而后装填在编制袋内，进行废品的回收，而在此时铁屑等上残留的冷却液将从编制袋中滴落，一方面对环境造成污染，其次容易也是加工物料的一种浪费。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种滤油工装，以解决上述现有技术的不足，能对铁屑等进行放置，从而方便将铁屑中的冷却液排出，同时还方便进行冷却液等的收集，从而避免生产资料的浪费。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种滤油工装，包括滤油槽，滤油槽的下端设有收集槽。滤油槽作为铁屑等的放置容器，方便使铁屑上的冷却液等的流尽，并且当操作完成后，还方便将铁屑等从滤油槽中倒出，进而降低了操作难度。收集槽的设置方便对滴落的冷却液等进行收集，从而避免对环境造成污染，其次还能避免对生产资料造成浪费。
[0006]滤油槽包括U形壳，U形壳的下端为弧形结构，U形壳的弧面上设有多个滤油孔，U形壳竖直段上端卷折有凹形板，凹形板的长度中间位置处设有中轴，中轴上转动设有侧板，侧板的两端分别开设有一对导向孔，导向孔内均穿有导向销，位于同端的导向销外侧端设有L形顶板，L形顶板的内侧端设有顶推气缸，顶推气缸安装于侧板上，L形顶板的外侧端设有端块，端块上开设有U形槽，凹形板的两端分别设有锁定端杆，锁定端杆穿于U形槽内，侧板的两端分别设有L形安装件，L形安装件上安装有支撑柱。转动设置在侧板之间的U形壳方便使铁屑上的冷却液等的流尽，并能作为铁屑等的放置容腔。其次其能够转动的特性，当操作完成后，方便将铁屑等倒出。而顶推气缸、U形槽及锁定端杆的设置，方便锁定端杆穿于U形槽内，从而在进行滴落时，能够使U形壳呈水平状态，当然还方便取消锁定操作。
[0007]进一步地，U形壳的两端下壁分别设有凹形件，凹形板的端部安装有挡板，挡板内壁设有卡槽，U形壳的两端分别设有U形挡板，U形挡板的两侧上端穿于卡槽内，U形挡板的下端设有插板，插板穿于凹形件内。插设在U形壳两端的U形挡板，避免铁屑等从U形壳的两端掉落。而凹形板和卡槽的设置对U形挡板起着限位的作用，从而提高对U形挡板的限位效果。
[0008]进一步地，U形挡板的上端外壁设有拉板。拉板的设置，方便操作人员将U形挡板从U形壳中的两端抽出，进而方便进行铁屑的倒出。
[0009]进一步地，拉板的截面呈凹形结构，这种结构设计，方便将U形挡板抽出。
[0010]进一步地，收集槽包括收集斗，收集斗的两侧设有翼板，翼板上设有多个连接板，
连接板的另一端安装于支撑柱上，收集斗的一端设有出油管。通过收集斗能对冷却液等进行收集，并通过出油管也方便进行冷却液的排出操作。
[0011]进一步地，收集斗的下底呈倾斜设置。这种设计方式方便进行冷却液的排出。
[0012]上述技术方案的优点在于：
[0013]本技术与现有技术相比，方便进行铁屑中冷却液的沥干，同时方便进行铁屑的倒出和冷却液的排出，从而避免对环境造成污染，其次还能节省生产资料，具有较强的实用性。
附图说明
[0014]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0015]图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
[0016]图2示出了A处放大图。
[0017]图3示出了B处放大图。
具体实施方式
[0018]如图1~图3所示，一种滤油工装，包括滤油槽1，滤油槽1的下端设有收集槽2。
[0019]滤油槽1包括U形壳10，U形壳10的下端为弧形结构，U形壳10的弧面上设有多个滤油孔，U形壳10竖直段上端卷折有凹形板100，凹形板100的长度中间位置处设有中轴11，中轴11上转动设有侧板12，侧板12的两端分别开设有一对导向孔13，导向孔13内均穿有导向销，位于同端的导向销外侧端设有L形顶板14，L形顶板14的内侧端设有顶推气缸140，顶推气缸140安装于侧板12上，L形顶板14的外侧端设有端块15，端块15上开设有U形槽16，凹形板100的两端分别设有锁定端杆101，锁定端杆101穿于U形槽16内，侧板12的两端分别设有L形安装件17，L形安装件17上安装有支撑柱18。U形壳10的两端下壁分别设有凹形件31，凹形板100的端部安装有挡板30，挡板30内壁设有卡槽，U形壳10的两端分别设有U形挡板32，U形挡板32的两侧上端穿于卡槽内，U形挡板32的下端设有插板，插板穿于凹形件31内。U形挡板32的上端外壁设有拉板33。拉板33的截面呈凹形结构。
[0020]收集槽2包括收集斗20，收集斗20的两侧设有翼板21，翼板21上设有多个连接板23，连接板23的另一端安装于支撑柱18上，收集斗20的一端设有出油管24。收集斗20的下底呈倾斜设置。
[0021]该实施例在操作时，操作人员将铁屑、铝屑等机床的排出槽中捞出，并转移至U形壳10内，而转移至U形壳10内的铁屑中的切削液或冷却液或其他机床加工时常用的介质油从U形壳10的底部滴落在收集斗20中，如此直至铁屑、铝屑等上的切削液或冷却液等掉落为止。而后，通过出油管24将切削液或冷却液等转移至再生装置中进行再生，并再次投入至机械加工中。而另外一方面通过顶推气缸140使得端块15向内运动，并将锁定端杆101从U形槽16内移出，而后操作人员将其中一块U形挡板32从U形壳10拉出，并倾斜U形壳10，同时将U形壳10内的铁屑倒出。完成后，需要再次将锁定端杆101穿于U形槽16内，并等待再次进行操作。
[0022]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域
的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤油工装，其特征在于，包括滤油槽（1），滤油槽（1）的下端设有收集槽（2）；滤油槽（1）包括U形壳（10），U形壳（10）的下端为弧形结构，U形壳（10）的弧面上设有多个滤油孔，U形壳（10）竖直段上端卷折有凹形板（100），凹形板（100）的长度中间位置处设有中轴（11），中轴（11）上转动设有侧板（12），侧板（12）的两端分别开设有一对导向孔（13），导向孔（13）内均穿有导向销，位于同端的导向销外侧端设有L形顶板（14），L形顶板（14）的内侧端设有顶推气缸（140），顶推气缸（140）安装于侧板（12）上，L形顶板（14）的外侧端设有端块（15），端块（15）上开设有U形槽（16），凹形板（100）的两端分别设有锁定端杆（101），锁定端杆（101）穿于U形槽（16）内，侧板（12）的两端分别设有L形安装件（17），L形安装件（17）上安装有支撑柱（18）。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：高向东，马霖，
申请(专利权)人：四川省卓辰精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：