一种往复式旋转染色的筒子纱染色机制造技术

技术编号:37917031 阅读:27 留言:0更新日期:2023-06-21 22:40
本实用新型专利技术公开了一种往复式旋转染色的筒子纱染色机,包括固定底座、染色筒、电动伸缩杆、限位齿条和限位安装座,所述固定底座的顶端一侧外表面安装设置有染色筒,所述染色筒的底端内部中间位置纵向转动密封贯穿设置有限位转轴,所述限位转轴位于染色筒内部的侧表面等间距安装设置有限位条。该往复式旋转染色的筒子纱染色机,该装置整体在进行使用时,通过限位转轴、限位条、固定板、限位杆、限位抵触块、连接架和定位螺栓的设置,从而使得整体在染色结束后能够限位杆和其外部的筒子纱全部一次性的提取出,从而便于对筒子纱进行更换,提高整体染色效率,同时整体操作简单,整体使用稳定性和便捷性较高。定性和便捷性较高。定性和便捷性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式旋转染色的筒子纱染色机


[0001]本技术涉及筒子纱染色设备
,具体为一种往复式旋转染色的筒子纱染色机。

技术介绍

[0002]筒子纱染色是纺织工厂常见的处理步骤,现有的办法是将筒子纱浸泡在染料中,利用染料的自然渗透完成染色工作,在染色过程中,染料处于静止状态,染色所需时间较长,染料的渗透效果较差,染料长时间静止会产生沉淀,导致染色不均匀,因此市场上出现了转动式染色机,通过转动,从而使得整体染色效果更好。
[0003]现有的筒子纱染色机在进行使用时用于放置筒子纱的支撑杆多数与转动台之间为固定设置,如公开号为CN215441001U公开的一种高温筒子纱染色机所示,该种固定设置,使得整体在染色结束后不便于将筒子纱快速取出更换,整体在实际使用时具有一定的局限性,从而降低整体的染色效率,整体使用便捷性有待提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种往复式旋转染色的筒子纱染色机,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的筒子纱染色机在进行使用时用于放置筒子纱的支撑杆多数与转动台之间为固定设置,如公开号为CN215441001U公开的一种高温筒子纱染色机所示,该种固定设置,使得整体在染色结束后不便于将筒子纱快速取出更换,整体在实际使用时具有一定的局限性,从而降低整体的染色效率,整体使用便捷性有待提高的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种往复式旋转染色的筒子纱染色机,包括固定底座、染色筒、电动伸缩杆、限位齿条和限位安装座,所述固定底座的顶端一侧外表面安装设置有染色筒,所述染色筒的底端内部中间位置纵向转动密封贯穿设置有限位转轴,所述限位转轴位于染色筒内部的侧表面等间距安装设置有限位条,所述限位转轴和限位条的靠近底端外部贯穿安装设置有固定板,所述固定板与限位转轴之间为纵向滑动卡合连接,所述固定板靠近限位转轴的顶端两侧外表面安装设置有连接架,所述连接架整体设置为n形状,所述限位转轴位于固定底座底端的一侧外表面固定安装设置有定位齿轮。
[0006]优选的,所述固定板的顶端外表面边缘处均等间距纵向安装设置有限位杆,所述限位杆的顶端外表面均螺纹安装设置有限位抵触块,所述连接架的顶端外表面中间位置纵向贯穿安装设置有定位螺栓;
[0007]采用上述技术方案使得整体在进行使用时,通过连接架的安装,从而便于将多个限位杆和其外部的筒子纱同时提取出来,从而便于进行快速拆卸更换。
[0008]优选的,所述定位螺栓的底端嵌入式螺纹安装在限位转轴的顶端内部中间位置,所述染色筒的顶端外表面转动安装设置有转动密封盖,所述转动密封盖的顶端一侧内部纵向贯穿设置有进液管,所述染色筒靠近底端的一侧外部贯穿导通设置有排液管;
[0009]采用上述技术方案使得整体在进行使用时,通过定位螺栓和限位转轴的抵触定位,从而保证整体在运行时的稳定性。
[0010]优选的,所述固定底座远离定位齿轮的一侧外表面通过固定座横向安装设置有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的输出端安装设置有限位齿条,所述限位齿条的一侧齿牙端外表面与定位齿轮的一侧外表面啮合连接;
[0011]采用上述技术方案使得整体在进行使用时,通过电动伸缩杆的往复运动,从而带动一侧的限位齿条运动以及一侧的定位齿轮进行转动,从而实现往复转动,从而保证整体的染色效果。
[0012]优选的,所述固定底座靠近限位齿条的底端一侧外表面对称安装设置有限位安装座,所述限位安装座的一侧内壁与限位齿条的一侧外表面滑动卡合安装,所述限位齿条靠近定位齿轮的两端均安装设置抵触限位板;
[0013]采用上述技术方案使得整体在进行使用时,通过限位安装座和抵触限位板的设置,从而保证整体在运行时的稳定性。
[0014]优选的,所述限位转轴靠近染色筒底端内壁的一侧外表面固定安装设置有清扫刮板,且清扫刮板设置为L形状,并且清扫刮板的一侧外表面与染色筒的一侧内壁抵触贴合;
[0015]采用上述技术方案使得整体在进行使用时通过清扫刮板的转动,从而对染色筒的内壁进行刮除,减少染料残留凝结,便于后期进行清理,整体使用效果更好。
[0016]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该往复式旋转染色的筒子纱染色机:
[0017]1.该装置整体在进行使用时,通过限位转轴、限位条、固定板、限位杆、限位抵触块、连接架和定位螺栓的设置,从而使得整体在染色结束后能够限位杆和其外部的筒子纱全部一次性的提取出,从而便于对筒子纱进行更换,提高整体染色效率,同时整体操作简单,整体使用稳定性和便捷性较高;
[0018]2.该装置整体在进行使用时,通过电动伸缩杆、限位齿条、限位安装座和定位齿轮的安装设置,从而使得整体在进行使用时能够通过控制电动伸缩杆的伸缩,从而带动限位齿条进行伸缩往复运动,从而带动一侧啮合的定位齿轮同时进行正反往复转动,从而使得限位转轴带动筒子纱进行转动,从而保证整体的混合效果,保证整体混合染色的均匀性;
[0019]3.该装置整体在进行使用时,通过限位转轴的转动,从而带动染色筒底端一侧的清扫刮板同时进行转动,通过清扫刮板的转动,从而对染色筒的内壁进行转动刮除,从而防止染色筒内壁粘附染料凝结,从而便于后期进行清理,保证整体的使用效果。
附图说明
[0020]图1为本技术整体立体结构示意图;
[0021]图2为本技术整体仰视立体结构示意图;
[0022]图3为本技术限位转轴与限位条安装立体结构示意图;
[0023]图4为本技术连接架与定位螺栓安装立体结构示意图。
[0024]图中:1、固定底座;2、染色筒;3、电动伸缩杆;4、限位齿条;5、限位安装座;6、定位齿轮;7、限位转轴;8、清扫刮板;9、限位条;10、固定板;11、限位杆;12、限位抵触块;13、连接架;14、定位螺栓;15、转动密封盖;16、进液管;17、排液管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种往复式旋转染色的筒子纱染色机,包括固定底座1、染色筒2、电动伸缩杆3、限位齿条4、限位安装座5、定位齿轮6、限位转轴7、清扫刮板8、限位条9、固定板10、限位杆11、限位抵触块12、连接架13、定位螺栓14、转动密封盖15、进液管16和排液管17,固定底座1的顶端一侧外表面安装设置有染色筒2,染色筒2的底端内部中间位置纵向转动密封贯穿设置有限位转轴7,限位转轴7位于染色筒2内部的侧表面等间距安装设置有限位条9,限位转轴7和限位条9的靠近底端外部贯穿安装设置有固定板10,固定板10与限位转轴7之间为纵向滑动卡合连接,固定板10靠近本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复式旋转染色的筒子纱染色机,包括固定底座(1)、染色筒(2)、电动伸缩杆(3)、限位齿条(4)和限位安装座(5),其特征在于:所述固定底座(1)的顶端一侧外表面安装设置有染色筒(2),所述染色筒(2)的底端内部中间位置纵向转动密封贯穿设置有限位转轴(7),所述限位转轴(7)位于染色筒(2)内部的侧表面等间距安装设置有限位条(9),所述限位转轴(7)和限位条(9)的靠近底端外部贯穿安装设置有固定板(10),所述固定板(10)与限位转轴(7)之间为纵向滑动卡合连接,所述固定板(10)靠近限位转轴(7)的顶端两侧外表面安装设置有连接架(13),所述连接架(13)整体设置为n形状,所述限位转轴(7)位于固定底座(1)底端的一侧外表面固定安装设置有定位齿轮(6)。2.根据权利要求1所述的一种往复式旋转染色的筒子纱染色机,其特征在于:所述固定板(10)的顶端外表面边缘处均等间距纵向安装设置有限位杆(11),所述限位杆(11)的顶端外表面均螺纹安装设置有限位抵触块(12),所述连接架(13)的顶端外表面中间位置纵向贯穿安装设置有定位螺栓(14)。3.根据权利要求2所述的一种往复式旋转染色的筒子纱染色机,其特征在于:所述定位螺栓(14)的底端嵌入式螺纹安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:高兆乾吴海峰
申请(专利权)人:杭州富瑞司纺织有限公司
类型:新型
国别省市:

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