本实用新型专利技术提供了一种金刚石磨块成型装置，包括：底板，所述底板的底面四个拐角均固定安装有万向轮，所述底板的顶面固定安装有两个固定板，其中一个所述固定板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的一端穿过所述固定板的一侧并延伸中所述固定板的另一侧，所述驱动电机驱动轴的一端固定安装有搅拌桶；搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述底板的上方，用于对搅拌桶内的金刚石粉末和树脂材料进行搅拌，通过搅拌组件使气体在搅拌桶的内部不断的循环的方式吹动金刚石粉末和树脂材料，使得两者均匀的混合，气体在搅拌桶内部循环的时不会对搅拌桶增加较大的气压，避免了出料时，金刚石粉末和树脂材料喷射出来，不易收集。不易收集。不易收集。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石磨块成型装置
[0001]本技术涉及金刚石磨块浇筑领域，尤其涉及一种金刚石磨块成型装置。
技术介绍
[0002]金刚石磨块浇筑成型装置是建筑工地上的装置，主要将金刚石粉末和树脂材料混合，倒入模具中，并经烧结成型出金刚石磨块，用于建筑工程。
[0003]例如根据公开号为CN216260408U的中国专利，一种金刚石磨块浇筑成型装置，属于金刚石磨块浇筑领域。一种金刚石磨块浇筑成型装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有两块支撑板，两块所述支撑板之间设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动轴，所述转动轴转动安装在其中一块所述支撑板的顶端，且转动轴的一端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的一侧转动连接有固定轴，所述固定轴的表面与另一根所述支撑板的顶端固定连接；本技术通过设置搅拌箱、气筒、第一凸块和第二凸块，从而实现吹气，使得搅拌箱内部的从顶部掉落到底部的混合物四散开，从而增强搅拌效果，相对于现有技术，本装置对金刚石粉末和树脂材料混合物搅拌的更加均匀，使得后期烧结出的金刚石磨块良品率更高。
[0004]但是上述方案仍存在不足：该装置通过在搅拌时不断的向搅拌箱内吹气，使得搅拌箱内的物料被吹起混合，但是由于物料呈粉末状故搅拌箱为密封状态，如果不断的向搅拌箱内吹气，会造成搅拌箱内气压不断增大，导致气压到一定程度时无法继续吹气，且搅拌后出料时，由于气压的原因物料会直接喷射出来，不易收集到模具上。
技术实现思路
[0005]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种金刚石磨块成型装置，以解决该装置不断的向搅拌箱内吹气，会造成搅拌箱内气压不断增大，导致气压到一定程度时无法继续吹气，且搅拌后出料时，由于气压的原因物料会直接喷射出来，不易收集到模具上问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本技术的提供了一种金刚石磨块成型装置，包括：底板，所述底板的底面四个拐角均固定安装有万向轮，所述底板的顶面固定安装有两个固定板，其中一个所述固定板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的一端穿过所述固定板的一侧并延伸中所述固定板的另一侧，所述驱动电机驱动轴的一端固定安装有搅拌桶；搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述底板的上方，用于对搅拌桶内的金刚石粉末和树脂材料进行搅拌。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置搅拌组件，通过搅拌组件使气体在搅拌桶的内部不断的循环的方式吹动金刚石粉末和树脂材料，使得两者均匀的混合，气体在搅拌桶内部循环的时不会对搅拌桶增加较大的气压，且可以持续进行循环，避免了出料时，金刚石粉末和树脂材料喷射出来，不易收集。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述搅拌组件包括：换气筒，所述换气筒固定安装在所述搅拌桶的一侧，所述换气筒的内部一侧开设有连接孔，两个所述固定板中另一个所
述固定板的一侧固定安装有连接管，所述连接管与所述连接孔活动套设，所述换气筒的内部一侧固定安装有安装框，所述安装框的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩杆的一端固定安装有活塞，所述活塞与所述换气筒的内圆壁面活动套设，所述换气筒的内部一侧开设有若干个第一换气孔，所述搅拌桶的内部固定套设有隔板，所述隔板的一侧开设有第二换气孔，所述搅拌桶的外圆壁面设置有进料管，所述进料管的一端穿过所述搅拌桶的外圆壁面与所述隔板的外圆壁面固定安装，所述进料管的内部螺纹连接有密封盖。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置密封盖，通过打开密封盖，将金刚石粉末和树脂材料从进料管置入搅拌桶的内部，然后启动驱动电机带动搅拌桶旋转，开始搅拌，此过程启动电动推杆带动活塞在换气筒的内部移动，当活塞向左推动时此时隔板右侧的气体带动物料随之流动到隔板的左侧，反之则流动到隔板的右侧，依次不断旋转，使得物料均匀的混合，气体在搅拌桶内部循环的时不会对搅拌桶增加较大的气压，且可以持续进行循环，避免了出料时，金刚石粉末和树脂材料喷射出来，造成资源的浪费。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述连接管的内圆壁面规定套设有电滑环，所述安装框的一侧开设有固定孔，所述电滑环的外圆壁面与所述固定孔固定套设，所述电动推杆与所述电滑环电性连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置电滑环，通过电滑环可以支持在搅拌桶旋转时保证电动推杆的正常使用。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述搅拌桶的外圆壁面固定安装有配重环，所述配重环与所述进料管处于垂直方向上，所述配重环与所述进料管形状大小重量相同。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置配重环，通过配重环可以保证搅拌桶的对称性，使得搅拌桶旋转时更加稳定。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述搅拌桶的左右两侧为锥形结构。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置搅拌桶，通过搅拌桶的左右两侧为锥形结构，使得物料搅拌完后受重力影响都集中在进料管上，便于取料。
[0017]作为本技术进一步的方案，所述两个所述固定板中另一个所述固定板的另一侧固定安装有推拉杆。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置推拉杆，通过推拉杆配合万向轮，便于工作人员更好的移动装置。
[0019]本技术提供了一种金刚石磨块成型装置，有益效果在于：
[0020]通过设置密封盖，通过打开密封盖，将金刚石粉末和树脂材料从进料管置入搅拌桶的内部，然后启动驱动电机带动搅拌桶旋转，开始搅拌，此过程启动电动推杆带动活塞在换气筒的内部移动，当活塞向左推动时此时隔板右侧的气体带动物料随之流动到隔板的左侧，反之则流动到隔板的右侧，依次不断旋转，使得物料均匀的混合，气体在搅拌桶内部循环的时不会对搅拌桶增加较大的气压，且可以持续进行循环，避免了出料时，金刚石粉末和树脂材料喷射出来，不易收集到模具上。
[0021]通过设置电滑环，通过电滑环可以支持在搅拌桶旋转时保证电动推杆的正常使用，通过设置配重环，通过配重环可以保证搅拌桶的对称性，使得搅拌桶旋转时更加稳定。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的拆分结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的换气筒结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的搅拌桶结构示意图。
[0027]图中：1、底板；2、万向轮；3、固定板；4、驱动电机；5、搅拌桶；6、换气筒；7、连接孔；8、连接管；9、安装框；10、电动推杆；11、活塞；12、第一换气孔；13、隔板；14、第二换气孔；15、进料管；16、密封盖；17、电滑环；18、固定孔；19、配重环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石磨块成型装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的底面四个拐角均固定安装有万向轮(2)，所述底板(1)的顶面固定安装有两个固定板(3)，其中一个所述固定板(3)的一侧固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)驱动轴的一端穿过所述固定板(3)的一侧并延伸中所述固定板(3)的另一侧，所述驱动电机(4)驱动轴的一端固定安装有搅拌桶(5)；搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述底板(1)的上方，用于对搅拌桶(5)内的金刚石粉末和树脂材料进行搅拌。2.根据权利要求1所述的一种金刚石磨块成型装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：换气筒(6)，所述换气筒(6)固定安装在所述搅拌桶(5)的一侧，所述换气筒(6)的内部一侧开设有连接孔(7)，两个所述固定板(3)中另一个所述固定板(3)的一侧固定安装有连接管(8)，所述连接管(8)与所述连接孔(7)活动套设，所述换气筒(6)的内部一侧固定安装有安装框(9)，所述安装框(9)的一侧固定安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)伸缩杆的一端固定安装有活塞(11)，所述活塞(11)与所述换气筒(6)的内圆壁面活动套设，所述换气筒(6)的内部一侧开设有若干个第一换气孔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张启东，马丽娜，朱友明，
申请(专利权)人：浙江瑞度新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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