一种药用瓶生产夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于夹持装置技术领域，具体的说是一种药用瓶生产夹持装置，包括U型支架，所述U型支架的一侧中心处开设有第一贯通孔，所述U型支架的两端均开设有安装开口，两个所述安装开口的内部均设置有夹持弯杆，两个所述夹持弯杆的弯折处均开设有第二贯通孔，所述第二贯通孔和安装开口之间通过轴杆连接；移动调节导杆时能对夹持弯杆末端之间的相对距离进行调整，再加上夹持组件通过安装板被安装在夹持弯杆的末端，夹持弯杆末端之间的距离调节使得夹持组件所夹持的药瓶尺寸能在一定范围内变化，进而使得装置能在不进行拆卸调节的情况下适应一定范围内药瓶尺寸的变化，缩减了夹持调节的时间，进而相对增加药瓶的生产效率。进而相对增加药瓶的生产效率。进而相对增加药瓶的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种药用瓶生产夹持装置


[0001]本技术涉及夹持装置
，具体是一种药用瓶生产夹持装置。

技术介绍

[0002]药用玻璃瓶具有光洁透明、易消毒、耐侵蚀、耐高温、密封性能好等特点，仍是普通输液剂、抗生素、普粉、冻干、疫苗、血液、生物制剂的首选包装，对药用瓶进行生产的过程中会使用相应的夹持装置对药瓶进行夹持。
[0003]现有装置中，对药用瓶进行夹持的装置主要包括夹持支架和夹杆，夹杆被安装在夹持支架上，夹持装置对药瓶进行夹持时夹杆与药瓶的瓶颈处相互卡合，实现夹持装置对药瓶的夹持固定。
[0004]但现有技术中，药瓶本身的尺寸规格具有多样性，当生产的药瓶尺寸发生变化时，需要根据药瓶的具体尺寸对夹持支架上夹板之间的相对距离进行调节，以配合适应药瓶尺寸的变化，而该过程的操作步骤较为麻烦，会消耗较多时间，进而会相对降低药瓶的生产效率；因此，针对上述问题提出一种药用瓶生产夹持装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，夹板间距离调节适应药瓶尺寸变化的问题，本技术提出一种药用瓶生产夹持装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种药用瓶生产夹持装置，包括U型支架，所述U型支架的一侧中心处开设有第一贯通孔，所述U型支架的两端均开设有安装开口，两个所述安装开口的内部均设置有夹持弯杆，两个所述夹持弯杆的弯折处均开设有第二贯通孔，所述第二贯通孔和安装开口之间通过轴杆连接，其中一个所述夹持弯杆的一端安装有第一联动支架，所述第一联动支架的端面之间开设有第一直槽开口，另一个所述夹持弯杆的一端安装有第二联动支架，所述第二联动支架的端面开设有第二直槽开口，所述第二联动支架和第一联动支架之间相互咬合，所述第一贯通孔的内壁之间滑动安装有调节导杆，所述调节导杆的一端安装有联动方块，所述联动方块的一侧开设有联动开口，所述联动开口的内壁之间安装有联动轴杆，所述联动轴杆贯通第一直槽开口和第二直槽开口。
[0007]优选的，所述调节导杆的另一端安装有限位圆板，所述调节导杆的外壁之间滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与限位圆板的侧壁相连接，所述第一弹簧的另一端与U型支架的侧壁相连接。
[0008]优选的，两个所述夹持弯杆的另一端均固定有安装板，所述安装板的侧壁开设有卡合开口，所述安装板的侧壁卡合开口的外围固定有空心轴承，所述安装板的侧壁设置有夹持组件。
[0009]优选的，所述夹持组件包括夹持弯板，所述夹持弯板的侧壁固定有安装支架，所述安装支架的内部通过轴杆安装有固定连杆。
[0010]优选的，所述固定连杆的一端安装有契合圆板，所述契合圆板的外壁与卡合开口的内壁之间相互卡合。
[0011]优选的，所述夹持弯板的侧壁靠近两侧边缘处均固定有第二弹簧，所述第二弹簧的一端分别与空心轴承的端面两侧凸台之间相互固定。
[0012]优选的，所述夹持弯板的另一侧壁安装有防滑纹。
[0013]优选的，所述U型支架的侧壁靠近前表面和后表面边缘处均固定有安装杆。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]本技术调节导杆通过联动方块实现与两个夹持弯杆之间的联动，联动轴杆被固定在联动开口内部，通过联动轴杆与第一直槽开口和第二直槽开口之间的相互配合实现调节导杆和两个夹持弯杆之间的联动，使得移动调节导杆时能对夹持弯杆末端之间的相对距离进行调整，再加上夹持组件通过安装板被安装在夹持弯杆的末端，夹持弯杆末端之间的距离调节使得夹持组件所夹持的药瓶尺寸能在一定范围内变化，进而使得装置能在不进行拆卸调节的情况下适应一定范围内药瓶尺寸的变化，缩减了夹持调节的时间，进而相对增加药瓶的生产效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的U型支架结构示意图；
[0019]图3为本技术的夹持弯杆结构示意图；
[0020]图4为本技术的调节导杆结构示意图；
[0021]图5为本技术的安装板结构示意图；
[0022]图6为本技术的夹持组件结构示意图。
[0023]图中：1、U型支架；11、第一贯通孔；12、安装开口；2、夹持弯杆；21、第二贯通孔；22、第一联动支架；23、第一直槽开口；24、第二联动支架；25、第二直槽开口；3、调节导杆；31、联动方块；32、联动开口；33、联动轴杆；34、限位圆板；35、第一弹簧；4、安装板；41、卡合开口；42、空心轴承；5、夹持组件；51、夹持弯板；52、安装支架；53、固定连杆；54、契合圆板；55、第二弹簧；56、防滑纹；13、安装杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图6所示，一种药用瓶生产夹持装置，包括U型支架1，所述U型支架1的一侧中心处开设有第一贯通孔11，所述U型支架1的两端均开设有安装开口12，两个所述安
装开口12的内部均设置有夹持弯杆2，两个所述夹持弯杆2的弯折处均开设有第二贯通孔21，所述第二贯通孔21和安装开口12之间通过轴杆连接，其中一个所述夹持弯杆2的一端安装有第一联动支架22，所述第一联动支架22的端面之间开设有第一直槽开口23，另一个所述夹持弯杆2的一端安装有第二联动支架24，所述第二联动支架24的端面开设有第二直槽开口25，所述第二联动支架24和第一联动支架22之间相互咬合，所述第一贯通孔11的内壁之间滑动安装有调节导杆3，所述调节导杆3的一端安装有联动方块31，所述联动方块31的一侧开设有联动开口32，所述联动开口32的内壁之间安装有联动轴杆33，所述联动轴杆33贯通第一直槽开口23和第二直槽开口25；
[0026]工作时，U型支架1通过第一贯通孔11对调节导杆3进行安装，使得调节导杆3能沿着第一贯通孔11的内壁往复滑动，通过轴杆贯通第二贯通孔21连接安装开口12实现U型支架1对夹持弯杆2的安装，实现U型支架1对夹持弯杆2的安装，且使得能通过旋转夹持弯杆2调节夹持弯杆2的末端之间的相对距离，第一联动支架22和第二联动支架24是安装在夹持弯杆2上实现两个夹持弯杆2之间相互联动的结构，使得两个夹持弯杆2的一端能通过咬合实现联动，并以第一联动支架22和第二联动支架24作为初始端实现两个夹持弯杆2之间的同步反方向的夹角调节，调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药用瓶生产夹持装置，包括U型支架(1)，所述U型支架(1)的一侧中心处开设有第一贯通孔(11)，所述U型支架(1)的两端均开设有安装开口(12)，两个所述安装开口(12)的内部均设置有夹持弯杆(2)，其特征在于：两个所述夹持弯杆(2)的弯折处均开设有第二贯通孔(21)，所述第二贯通孔(21)和安装开口(12)之间通过轴杆连接，其中一个所述夹持弯杆(2)的一端安装有第一联动支架(22)，所述第一联动支架(22)的端面之间开设有第一直槽开口(23)，另一个所述夹持弯杆(2)的一端安装有第二联动支架(24)，所述第二联动支架(24)的端面开设有第二直槽开口(25)，所述第二联动支架(24)和第一联动支架(22)之间相互咬合，所述第一贯通孔(11)的内壁之间滑动安装有调节导杆(3)，所述调节导杆(3)的一端安装有联动方块(31)，所述联动方块(31)的一侧开设有联动开口(32)，所述联动开口(32)的内壁之间安装有联动轴杆(33)，所述联动轴杆(33)贯通第一直槽开口(23)和第二直槽开口(25)。2.根据权利要求1所述的一种药用瓶生产夹持装置，其特征在于：所述调节导杆(3)的另一端安装有限位圆板(34)，所述调节导杆(3)的外壁之间滑动套设有第一弹簧(35)，所述第一弹簧(35)的一端与限位圆板(34)的侧壁相连接，所述第一弹簧(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国华，周建人，
申请(专利权)人：大成苏州塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：