本实用新型专利技术公开了一种盖梁钢筋骨架加工免吊装装置，涉及盖梁钢筋骨架加工技术领域，包括基座，基座上转动设有固定台架，固定台架与固定设在基座上的驱动器传动连接，固定台架上竖向可调设有若干第一压紧模组、横向可调设有第二压紧模组。通过设置固定台架并利用固定台架上的第一压紧模组和第二压紧模组能够对要焊接的钢筋部件进行固定和承载，而固定台架转动设在基座上，能够在需要翻转时利用驱动器带动固定台架进行旋转，从而起到无需利用起吊装置即可进行换面的过程，解决了现有技术中对钢筋架进行双面焊接加工时需要用起吊装置吊起进行换面造成的换面过程麻烦、降低施工效率的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种盖梁钢筋骨架加工免吊装装置
[0001]本技术涉及盖梁钢筋骨架加工
，特别是指一种盖梁钢筋骨架加工免吊装装置。
技术介绍
[0002]盖梁施工过程中，盖梁的钢筋骨架先由若干钢筋部件焊接成片状的钢筋架，再组装成盖梁形状。加工片状钢筋架时，仅对钢筋部件采用单面焊并不能保证将工件有效、坚固地焊接，因此需要对钢筋部件双面都进行焊接，从而形成片状的钢筋架。而传统的双面焊工艺是对两个工件进行单面施焊后，需要借助起吊装置将骨架吊起、翻面再进行另一面的焊接，因此现有的焊接方式操作麻烦，焊接所需时间长，焊接效率低，增加了施工成本。
技术实现思路
[0003]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种盖梁钢筋骨架加工免吊装装置，解决了现有技术中对钢筋架进行双面焊接加工时需要用起吊装置吊起进行换面造成的换面过程麻烦、降低施工效率的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种盖梁钢筋骨架加工免吊装装置，包括基座，基座上转动设有固定台架，固定台架与固定设在基座上的驱动器传动连接，固定台架上竖向可调设有若干第一压紧模组、横向可调设有若干第二压紧模组。
[0005]优选的，所述固定台架包括转动设在基座上的主轴，主轴上设有两个固定块，第二压紧模组可调设在两固定块之间的主轴上，主轴两侧均平行设有至少一根撑杆，撑杆两端分别与两个固定块固定连接，两固定块之间设有至少一个托条，第一压紧模组可调设在托条上，托条、主轴、撑杆、固定块均位于同一平面。
[0006]进一步，所述第一压紧模组至少设有两个，第二压紧模组至少设置两个。
[0007]优选的，所述托条包括下凹板，主轴、撑杆均固定设在下凹板的凹陷处，下凹板上盖合有盖板，第一压紧模组可调设在盖板上。
[0008]优选的，所述第一压紧模组包括滑动设在盖板上的U型座，U型座上设有与盖板配合的第一锁紧螺栓，U型座上垂直设有两块挡板，其中一个挡板上设有第二锁紧螺栓。
[0009]优选的，所述第二压紧模组包括滑动设在主轴上的滑块，滑块上设有与主轴配合的第三锁紧螺栓，滑块上滑动设有两个对称设置的夹爪，夹爪与滑块之间设有预紧弹簧。
[0010]进一步，所述夹爪上设有V型卡口。
[0011]优选的，所述基座包括平行设置的左基座和右基座，固定台架设在左基座和右基座之间且与两者转动连接。
[0012]进一步，所述驱动器为伺服电机。
[0013]本技术的有益效果：通过设置固定台架并利用固定台架上的第一压紧模组和第二压紧模组能够对要焊接的钢筋部件进行固定和承载，而固定台架转动设在基座上，能够在需要翻转时利用驱动器带动固定台架进行旋转，从而起到无需利用起吊装置即可进行
换面的过程，同时利用竖向可调的第一压紧模组和横向可调的第二压紧模组能够对钢筋部件的位置进行固定和微调，从而方便进行焊接，并且提高了焊接效率，解决了现有技术中对钢筋架进行双面焊接加工时需要用起吊装置吊起进行换面造成的换面过程麻烦、降低施工效率的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术托条结构示意图；
[0017]图3为本技术第一压紧模组结构示意图；
[0018]图4为本技术第二压紧模组结构示意图；
[0019]图5为本技术第二压紧模组另一视角结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，实施例1，一种盖梁钢筋骨架加工免吊装装置，包括基座1，基座1上转动设有固定台架2，能够在需要翻转时利用驱动器带动固定台架进行旋转，从而起到无需利用起吊装置即可进行换面的过程。固定台架2与固定设在基座1上的驱动器传动连接，固定台架2上竖向可调设有若干第一压紧模组4、横向可调设有第二压紧模组5。其中，驱动器优选为伺服电机。设置固定台架并利用固定台架上的第一压紧模组和第二压紧模组能够对要焊接的钢筋部件进行固定和承载，并在需要换向时利用驱动器带动固定台架旋转进行换向。而第一压紧模组竖向可调，第二压紧模组横向可调，能够根据实际夹持位置需要和加工尺寸对钢筋部件的位置进行固定和微调，从而方便进行焊接，并且提高了焊接效率。
[0022]本实施例在应用的时候，钢筋架为左右对称结构，组成其的钢筋部件包括一个梯台型框架，梯台型框架每侧包括三个V型支杆，在使用时，先进行第一压紧模组和第二压紧模组的位置调整，利用每侧的第一压紧模组对三个V 型支杆中部和梯台型框架进行夹持，同时利用第二压紧模组对V型支杆进行夹持，对C型支杆与梯台型框架进行第一面的缝隙焊接形成钢筋架，焊接完成后开启驱动器，带动固定台架进行转动180
°
，切换至另一面后再进行另一面的焊接。
[0023]如图2、3所示，实施例2，在实施例1的基础上，固定台架2包括转动设在基座1上的主轴6，主轴6上设有两个固定块7，第二压紧模组5可调设在两固定块7之间的主轴6上，主轴6两侧均平行设有至少一根撑杆8，撑杆8两端分别与两个固定块7固定连接。本实施例中，共设置两根撑杆8，两根撑杆8分别位于主轴两侧，能够起到对固定块的连接作用。两固定块7
之间设有至少一个托条9，第一压紧模组4可调设在托条9上，托条9、主轴6、撑杆8、固定块7均位于同一平面，能够便于钢筋架的安装和后续焊接，同时设置撑杆能够对托条起到更好的承托作用和固定作用。基座1包括平行设置的左基座和右基座，左基座和右基座两者均固定在地面上，固定台架2设在左基座和右基座之间且与两者转动连接。
[0024]其中，第一压紧模组4至少设有两个，第二压紧模组5至少设置两个。本实施例中，托条共设置三个，另外共设置六个第一压紧模组和十六个第二压紧模组。其中四个第二压紧模组作为备用模组，以便适用不同规格的盖梁钢筋架的固定。
[0025]如图2所示，实施例3，在实施例2的基础上，托条9包括下凹板10，主轴6、撑杆8均固定设在下凹板10的凹陷处，下凹板10上盖合有盖板11，第一压紧模组4可调设在盖板11上。
[0026]进一步，第一压紧模组4包括滑动设在盖板11上的U型座12，U型座12上设有与盖板11配合的第一锁紧螺栓13，U型座12上垂直设有两块挡板14，其中一个挡板14上设有第二锁紧螺栓15。本实施例中，调节第一压紧模组的位置至钢筋部件需要被夹持部位位于两块挡板之间后，先锁定U型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盖梁钢筋骨架加工免吊装装置，其特征在于：包括基座（1），基座（1）上转动设有固定台架（2），固定台架（2）与固定设在基座（1）上的驱动器传动连接，固定台架（2）上设有若干竖向可调的第一压紧模组（4）和横向可调的第二压紧模组（5）。2.根据权利要求1所述的盖梁钢筋骨架加工免吊装装置，其特征在于：所述固定台架（2）包括转动设在基座（1）上的主轴（6），主轴（6）上设有两个固定块（7），第二压紧模组（5）设在两固定块（7）之间的主轴（6）上，主轴（6）两侧均平行设有至少一根撑杆（8），撑杆（8）两端分别与两个固定块（7）固定连接，两固定块（7）之间设有至少一个托条（9），第一压紧模组（4）设在托条（9）上，托条（9）、主轴（6）、撑杆（8）、固定块（7）均位于同一平面。3.根据权利要求2所述的盖梁钢筋骨架加工免吊装装置，其特征在于：所述第一压紧模组（4）至少设有两个，第二压紧模组（5）至少设置两个。4.根据权利要求3所述的盖梁钢筋骨架加工免吊装装置，其特征在于：所述托条（9）包括下凹板（10），主轴（6）、撑杆（8）均固定设在下凹板（10）的凹陷处，下凹板（10）上盖合有...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚帅鹏，董贺辉，周建伟，蒋攀，穆玲建，张宝，武迪，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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