一种氨纶生产用的预聚合物均质搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氨纶生产用的预聚合物均质搅拌设备，包括壳体，所述壳体上侧一端固定连接有上料管，所述壳体中端转动连接有预聚合物搅拌杆，所述壳体底部设有排料阀，所述壳体另一侧上端设有电机，所述电机输出端连接有皮带轮组件，所述皮带轮组件连接有转盘，所述转盘边缘转动连接有敲击杆，所述壳体固定连接有连接块，本实用新型专利技术涉及氨纶生产技术领域。该氨纶生产用的预聚合物均质搅拌设备，原液搅拌完毕后，关闭电机并停止为加热块供电，启动气泵，气泵将壳体内上侧气体经导管、过滤罐、第一三通阀、第二三通阀排出，气体经过过滤罐时，过滤罐内活性炭网对气体中的有毒杂质进行吸附操作，最终关闭气泵。最终关闭气泵。最终关闭气泵。

【技术实现步骤摘要】
一种氨纶生产用的预聚合物均质搅拌设备


[0001]本技术涉及氨纶生产
，具体为一种氨纶生产用的预聚合物均质搅拌设备。

技术介绍

[0002]氨纶生产过程中，需要相应预聚合物溶液进行制备，预聚合物原液需要相应的搅拌装置对其进行搅拌，现有的搅拌装置搅拌完毕后，对原液上方因加热搅拌产生的有毒气体回收效果差，造成安全隐患，并且排料完毕后，装置内壁及搅拌杆表面附着原液的脱落效果差，增加后续清洁步骤，除此外，搅拌杆对原液搅拌过程中，无法有效促进原液脱落，影响搅拌效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氨纶生产用的预聚合物均质搅拌设备，解决了装置搅拌完毕后，对原液上方因加热搅拌产生的有毒气体回收效果差等问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种氨纶生产用的预聚合物均质搅拌设备，包括壳体，所述壳体上侧一端固定连接有上料管，所述壳体中端转动连接有预聚合物搅拌杆，所述壳体底部设有排料阀，所述壳体另一侧上端设有电机，所述电机输出端连接有与预聚合物搅拌杆连接的皮带轮组件，所述皮带轮组件内从动皮带轮上端同轴固定连接有转盘，所述转盘边缘转动连接有敲击杆，所述壳体固定连接有连接块，所述壳体靠近电机侧固定连接有气泵，所述气泵抽气端固定连接有第一三通阀，所述第一三通阀上端连接有过滤罐，所述过滤罐上端固定连接并连通有导管，所述壳体内中上端固定连接有与导管固定连接并连通的通气板，所述气泵排气端固定连接有第二三通阀，所述第二三通阀上端固定连接有导管，所述壳体中下侧内壁设有加热块，所述壳体正面设有盖壳。
[0005]优选的，所述上料管上端螺纹连接有盖子，所述排料阀底部设有排料管。
[0006]优选的，所述转盘固定连接有与敲击杆转动端固定连接的扭簧，所述敲击杆与连接块贴合。
[0007]优选的，所述过滤罐通过法兰盘与导管、第一三通阀连接，所述过滤罐内端设有活性炭网。
[0008]优选的，所述第一三通阀、第二三通阀均为电磁三通阀，所述导管上端第一三通阀上部侧端连接，所述导管靠近第一三通阀端固定连接有电磁阀。
[0009]优选的，所述盖壳通过螺钉与壳体固定连接，所述盖壳边缘设有密封垫圈。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种氨纶生产用的预聚合物均质搅拌设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该氨纶生产用的预聚合物均质搅拌设备，通过在装置内设置气泵，原液搅拌完毕后，关闭电机并停止为加热块供电，启动气泵，气泵将壳体内上侧气体经导管、过滤罐、
第一三通阀、第二三通阀排出，气体经过过滤罐时，过滤罐内活性炭网对气体中的有毒杂质进行吸附操作，最终关闭气泵，溶液排放完毕后，使得第一三通阀、第二三通阀换向，启动气泵、电磁阀，气泵通过第一三通阀将外界气体抽入，而后气体经第二三通阀、导管、电磁阀、过滤罐、导管注入通气板，通气板喷出气体促进壳体内壁及预聚合物搅拌杆表面附着溶液脱落，减轻后续清洁步骤。
[0013](2)、该氨纶生产用的预聚合物均质搅拌设备，通过在装置内设置敲击杆，转盘转动时带动敲击杆转动，敲击杆经过连接块时，连接块被敲击杆碰撞，敲击杆碰撞后转动并在与连接块分离后，在扭簧的作用下复位，敲击杆持续敲击过程中发生震动，敲击杆透过连接块将震动传递至预聚合物搅拌杆上，促进预聚合物搅拌杆上附着原液脱落。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本技术的正视图。
[0017]图中：1、壳体；2、上料管；3、预聚合物搅拌杆；4、排料阀；5、电机；6、皮带轮组件；7、转盘；8、敲击杆；9、连接块；10、气泵；11、第一三通阀；12、过滤罐；13、导管；14、通气板；15、第二三通阀；16、导管；17、加热块；18、盖壳。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示的第一种实施方式：一种氨纶生产用的预聚合物均质搅拌设备，包括壳体1，壳体1上侧一端固定连接有上料管2，壳体1中端转动连接有预聚合物搅拌杆3，壳体1底部设有排料阀4，上料管2上端螺纹连接有盖子，排料阀4底部设有排料管，壳体1另一侧上端设有电机5，电机5输出端连接有与预聚合物搅拌杆3连接的皮带轮组件6，皮带轮组件6内从动皮带轮上端同轴固定连接有转盘7，转盘7边缘转动连接有敲击杆8，壳体1固定连接有连接块9，壳体1靠近电机5侧固定连接有气泵10，气泵10抽气端固定连接有第一三通阀11，第一三通阀11上端连接有过滤罐12，过滤罐12上端固定连接并连通有导管13；
[0020]壳体1内中上端固定连接有与导管13固定连接并连通的通气板14，气泵10排气端固定连接有第二三通阀15，第二三通阀15上端固定连接有导管16，壳体1中下侧内壁设有加热块17，壳体1正面设有盖壳18；过滤罐12通过法兰盘与导管13、第一三通阀11连接，过滤罐12内端设有活性炭网，第一三通阀11、第二三通阀15均为电磁三通阀，导管16上端第一三通阀11上部侧端连接，导管16靠近第一三通阀11端固定连接有电磁阀；待原液搅拌完毕后，关闭电机5并停止为加热块17供电，启动气泵10，气泵10将壳体1内上侧气体经导管13、过滤罐12、第一三通阀11、第二三通阀15排出，气体经过过滤罐12时，过滤罐12内活性炭网对气体中的有毒杂质进行吸附操作，最终关闭气泵10，溶液排放完毕后，使得第一三通阀11、第二三通阀15换向，启动气泵10、电磁阀，气泵10通过第一三通阀11将外界气体抽入，而后气体
经第二三通阀15、导管16、电磁阀、过滤罐12、导管13注入通气板14，通气板14喷出气体促进壳体1内壁及预聚合物搅拌杆3表面附着溶液脱落，减轻后续清洁步骤；
[0021]如图1
‑
3所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：
[0022]转盘7固定连接有与敲击杆8转动端固定连接的扭簧，敲击杆8与连接块9贴合；盖壳18通过螺钉与壳体1固定连接，盖壳18边缘设有密封垫圈；转盘7转动时带动敲击杆8转动，敲击杆8经过连接块9时，连接块9被敲击杆8碰撞，敲击杆8碰撞后转动并在与连接块9分离后，在扭簧的作用下复位，敲击杆8持续敲击过程中发生震动，敲击杆8透过连接块9将震动传递至预聚合物搅拌杆3上，促进预聚合物搅拌杆3上附着原液脱落。
[0023]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
[0024]使用时，使用者打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨纶生产用的预聚合物均质搅拌设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上侧一端固定连接有上料管(2)，所述壳体(1)中端转动连接有预聚合物搅拌杆(3)，所述壳体(1)底部设有排料阀(4)，所述壳体(1)另一侧上端设有电机(5)，所述电机(5)输出端连接有与预聚合物搅拌杆(3)连接的皮带轮组件(6)，所述皮带轮组件(6)内从动皮带轮上端同轴固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)边缘转动连接有敲击杆(8)，所述壳体(1)固定连接有连接块(9)，所述壳体(1)靠近电机(5)侧固定连接有气泵(10)，所述气泵(10)抽气端固定连接有第一三通阀(11)，所述第一三通阀(11)上端连接有过滤罐(12)，所述过滤罐(12)上端固定连接并连通有导管(13)，所述壳体(1)内中上端固定连接有与导管(13)固定连接并连通的通气板(14)，所述气泵(10)排气端固定连接有第二三通阀(15)，所述第二三通阀(15)上端固定连接有导管(16)，所述壳体(1)中下侧内壁设有加热块(17)，所述壳体(1)正面设有盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹保成，汪俊彪，
申请(专利权)人：杭州青云新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：