本实用新型专利技术公开了一种落砂装置，包括：第一定位机构，包括定位座，定位座一侧设置有定位槽，定位槽容置防护壳；第二定位机构，包括定位件和抵接件，定位件和抵接件相对设置，定位件可活动设置于定位槽的顶部，定位件移动，以定位电阻的引脚，抵接件可活动设置于定位槽的顶部，抵接件移动，使抵接件与定位件沿水平方向夹持电阻的引脚；落砂机构，包括漏斗和滑块，漏斗具有出料口，滑块活动设置于出料口，滑块滑动，以打开或关闭出料口；其中，滑块设置有上下延伸的中转仓，中转仓的顶端能够与出料口连通，中转仓的底端能够向防护壳的内腔落下石英砂。本实用新型专利技术能够解决电阻的引脚定位困难的问题，并且，精准的控制石英砂落下量。精准的控制石英砂落下量。精准的控制石英砂落下量。
【技术实现步骤摘要】
一种落砂装置
[0001]本技术涉及电子元件生产设备的
，特别涉及一种落砂装置。
技术介绍
[0002]在防爆型压敏的结构中，包括防护壳、放置在防护壳内的电阻，防护壳与电阻之间形成腔体，腔体填充有石英砂。
[0003]在防爆型压敏生产中，作业人员将电阻放置于防护壳内，电阻的引脚朝上，接着，作业人员还需要对电阻的引脚进行定位，保证电阻与防护壳的相对位置正确，然后，使用漏斗向腔体内倒入石英砂，使石英砂填充在防护壳与电阻之间。
[0004]然而，在防爆型压敏生产过程中，存在以下问题：
[0005]1、作业人员对电阻的引脚定位困难，在石英砂倒入腔体后，难以保证电阻与防护壳之间的相对位置正确。
[0006]2、作业人员手动控制打开漏斗的出料口打开，使石英砂落入防护壳内，容易出现防护壳内的石英砂过多或不足的问题。
[0007]3、大部分工序人工操作，使得生产效率低下，不能满足生产需求。
技术实现思路
[0008]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种落砂装置，能够解决电阻的引脚定位困难的问题，并且，精准的控制石英砂落下量。
[0009]根据本技术的第一方面实施例的一种落砂装置，包括：第一定位机构，包括定位座，所述定位座一侧设置有定位槽，所述定位槽容置防护壳；第二定位机构，包括定位件和抵接件，所述定位件和所述抵接件相对设置，所述定位件可活动设置于所述定位槽的顶部，所述定位件移动，以定位电阻的引脚，所述抵接件可活动设置于所述定位槽的顶部，抵接件移动，使所述抵接件与所述定位件沿水平方向夹持所述电阻的引脚；落砂机构，包括漏斗和滑块，所述漏斗用于存放石英砂，所述漏斗位于所述定位座的上方，所述漏斗具有出料口，所述滑块活动设置于所述出料口，所述滑块滑动，以打开或关闭所述出料口；其中，所述滑块设置有上下延伸的中转仓，所述中转仓用于暂存一个防爆型压敏所需的所述石英砂，所述中转仓的顶端能够与所述出料口连通，所述中转仓的底端能够向所述防护壳的内腔落下所述石英砂。
[0010]根据本技术实施例的一种落砂装置，至少具有如下有益效果：
[0011]1.本技术通过设置定位座，定位座上设置有定位槽，定位槽能够将带有电阻的防护壳进行定位，保证落砂过程中，防护壳不容易出现偏位。
[0012]2.本技术通过设置定位件和抵接件，定位件能够水平移动靠近电阻的引脚，使得电阻的引脚定位在定位件中，接着，抵接件水平移动靠近电阻的引脚，使得抵接件与定位件夹持电阻的引脚，从而，使电阻的引脚保持竖立，避免落砂后电阻的引脚歪斜，同时，保证电阻的引脚与防护壳的相对位置准确。
[0013]3.本技术通过设置漏斗和滑块，漏斗内能够存放石英砂，石英砂能够从漏斗的出料口排出，利用滑块在出料口水平往复移动，使得出料口有序的打开和关闭，保证石英砂能够按照需求排出，代替人工控制漏斗的排出石英砂，提高生产效率。
[0014]4.本技术通过设置中转仓，滑块水平移动，以打开出料口，使得中转仓的顶端与出料口连通，中转仓能够暂存一个防爆型压敏所需的石英砂，接着，滑块水平移动，以关闭出料口，使中转仓的底端的石英砂落入防护壳内，从而，能够保证每个防护壳内填充的石英砂用量一致，从而，避免防护壳内部的石英砂不足或过多的问题。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述定位件设置有W状的凹槽，所述凹槽容置电阻的引脚。
[0016]有益的是：通过设置W状的凹槽，W状的凹槽对电阻的两个引脚进行导向，电阻的两个引脚能够沿这凹槽的轮廓移动，使得两个引脚定位在凹槽中，避免后续抵接件将两个引脚压在一起导致产品不良。
[0017]根据本技术的一些实施例，抵接件具有呈叉状的抵接部，所述抵接部用于与所述电阻的引脚抵接，所述定位件设置有容置所述抵接部通过的避让道，所述避让道设置于所述凹槽上。
[0018]有益的是：通过设置叉状的抵接部和避让道，抵接部经过避让道，使抵接部能够与电阻的两个引脚抵接，从而，使得电阻的两个引脚靠在凹槽中，保证电阻的引脚保持竖立。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述定位件的顶部设置有上下贯通的引流道，所述引流道沿上下方向渐缩，所述引流道能够引导所述中转仓的所述石英砂落入所述防护壳内。
[0020]有益的是：通过设置引流道，中转仓的石英砂能够沿着引流道从上往下流下，从而，使得石英砂精准的落入防护壳内，避免石英砂洒出防护壳外部。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述定位件的底部设置有限位部，所述限位部位于所述定位座一侧，所述限位部用于形成所述定位槽的侧壁。
[0022]有益的是：通过设置限位部，限位部能够跟随定位件移动，使得限位部靠近定位座，从而，限位部能够对防护壳定位，避免防护偏位。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述落砂机构包括与所述漏斗连接的支架，所述支架设置在所述中转仓的底端，所述支架设置有上下延伸的第一通道，所述第一通道设置于所述滑块的移动方向上，所述第一通道用于与所述中转仓的底端连通。
[0024]有益的是：通过设置支架，支架能够对中转仓的底端进行封堵，同时，滑块能够将中转仓转移道防护壳的上方，中转仓的底端与第一通道连通，使得石英砂落下。
[0025]根据本技术的一些实施例，所述支架设置有安装板，所述第二定位机构包括设置在所述安装板的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆位于安装板靠近所述抵接件的方向，所述抵接件设置有连接架，所述连接架与所述第一气缸的活塞杆连接。
[0026]有益的是：通过设置安装板、第一气缸和连接架，安装板安装在支架上，第一气缸的活塞杆与连接架连接，利用第一气缸带动连接架，使连接架带动抵接件与电阻的引脚抵接。
[0027]根据本技术的一些实施例，还包括振动机构，所述振动机构包括振动器，所述第二定位机构和所述落砂机构设置在所述振动器上。
[0028]有益的是：通过设置振动器，振动器能够对漏斗进行振动，使得石英砂迅速从漏斗的出料口排出，同时，振动器能够对抵接件和定位件夹持的电阻进行振动，使得石英砂迅速填满防护壳内部。
[0029]根据本技术的一些实施例，还包括转盘，所述转盘水平设置，所述定位座设置在所述转盘上。
[0030]有益的是：通过设置转盘，转盘能够将装有电阻的防护壳输送至落砂位置，保证，石英砂精准落入防护壳内，同时，提高设备的自动化程度。
[0031]根据本技术的一些实施例，还包括送料机构，所述送料机构包括位于所述转盘一侧的供料道、设置于所述供料道远离所述转盘一侧的推块、带动所述推块推动的第一动力件，所述推块用于将所述防护壳推向所述定位槽内。
[0032]有益的是：通过设置供料道、推块和第一动力件，第一动力件能够带动推块移动，推块能够将供料道上的防护壳推至定位槽内，从而，实现自动上料。
[0033]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种落砂装置，其特征在于，包括：第一定位机构，包括定位座(100)，所述定位座(100)一侧设置有定位槽(110)，所述定位槽(110)容置防护壳(120)；第二定位机构，包括定位件(130)和抵接件(140)，所述定位件(130)和所述抵接件(140)相对设置，所述定位件(130)可活动设置于所述定位槽(110)的顶部，所述定位件(130)移动，以定位电阻的引脚(150)，所述抵接件(140)可活动设置于所述定位槽(110)的顶部，抵接件(140)移动，使所述抵接件(140)与所述定位件(130)沿水平方向夹持所述电阻的引脚(150)；落砂机构，包括漏斗(160)和滑块(170)，所述漏斗(160)用于存放石英砂，所述漏斗(160)位于所述定位座(100)的上方，所述漏斗(160)具有出料口(180)，所述滑块(170)活动设置于所述出料口(180)，所述滑块(170)滑动，以打开或关闭所述出料口(180)；其中，所述滑块(170)设置有上下延伸的中转仓(190)，所述中转仓(190)用于暂存一个防爆型压敏所需的所述石英砂，所述中转仓(190)的顶端能够与所述出料口(180)连通，所述中转仓(190)的底端能够向所述防护壳(120)的内腔落下所述石英砂。2.根据权利要求1所述的一种落砂装置，其特征在于，所述定位件(130)设置有W状的凹槽(200)，所述凹槽(200)容置电阻的引脚(150)。3.根据权利要求2所述的一种落砂装置，其特征在于，抵接件(140)具有呈叉状的抵接部(210)，所述抵接部(210)用于与所述电阻的引脚(150)抵接，所述定位件(130)设置有容置所述抵接部(210)通过的避让道(220)，所述避让道(220)设置于所述凹槽(200)上。4.根据权利要求1所述的一种落砂装置，其特征在于，所述定位件(130)的顶部设置有上下贯通的引流道(230)，所述引流道(230)沿上下方向渐缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：田盛安，叶建文，苏志聪，邹木培，李志先，
申请(专利权)人：肇庆市创能电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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