本实用新型专利技术提供了一种魔芋晶球成型装置，其包括竖向设置的安装筒以及与安装筒同轴心线转动设置的驱动轴，驱动轴下端穿至安装筒下方固定连接有水平切刀、上端穿至安装筒上方连接有驱动电机；安装筒内从上至下分别设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，安装筒上还固定连接有与第一腔室连通的进料管，以及与第二腔室连通的第一进水管和第一出水管，以及与第三腔室连通的第二进水管和第二出水管；还包括固定环绕设置在驱动轴外周并位于安装筒内的若干成型管，每一成型管的上端均与第一腔室连通、下端向下穿出至安装筒外并位于水平切刀上方。本实用新型专利技术解决了现有技术中前后晶球可能出现粘连现象的问题。出现粘连现象的问题。出现粘连现象的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种魔芋晶球成型装置
[0001]本技术涉及成型设备
，尤其涉及一种魔芋晶球成型装置。
技术介绍
[0002]魔芋晶球成型加工可以通过晶球成型装置进行，具体地，晶球成型装置包括安装筒，安装筒内固定设置有多个根成型管(具体地，成型管的上端为物料入口、下端为物料出口，且在出口设置有孔板)，成型管的下端穿出至安装筒外，凝胶状的物料(魔芋浆料)从成型管的上端进入、经成型管后从其下端流出，在安装筒的下方设置有水平切刀，当物料从成型管中流出后水平切刀转动从而对物料切断，具体地，过程中，凝胶状的物料在成型管内呈柱状向下被挤出，挤出后经水平切刀切断，切断后的所得物再经水冷成型得到最终晶球，因在成型管内的物料具有较高的温度，导致在切断时物料温度依然较高，在切断过程中物料容易出现粘连现象(即前后两个晶球之间出现粘连)，导致最终冷却后所得的产品也粘连在一起。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种魔芋晶球成型装置，其解决了现有技术中前后晶球可能出现粘连现象的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种魔芋晶球成型装置，其包括竖向设置的安装筒以及与安装筒同轴心线转动设置的驱动轴，驱动轴下端穿至安装筒下方固定连接有水平切刀、上端穿至安装筒上方连接有驱动电机；安装筒内从上至下分别设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，安装筒上还固定连接有与第一腔室连通的进料管，以及与第二腔室连通的第一进水管和第一出水管，以及与第三腔室连通的第二进水管和第二出水管；还包括固定环绕设置在驱动轴外周并位于安装筒内的若干成型管，每一成型管的上端均与第一腔室连通、下端向下穿出至安装筒外并位于水平切刀上方。
[0005]上述实施例中，设置的第一腔室为供物料进入的腔室，物料从第一腔室进入每个成型管中去，第二腔室上的第一进水管和第一出水管用于向其中导入热水以及导出热水，用于对成型管中的物料进行保温，第三腔室上的第二进水管和第二出水管则用于向其中导入冷却水以及导出冷却水，从而对成型管中的物料进行冷却降温，最终使得离开成型管的物料温度得以降低，在经水平切刀切断后减少或避免了前后物料之间的粘连现象，解决了现有技术中前后晶球可能出现粘连现象的问题。
[0006]进一步地，第二腔室和第三腔室之间还设置有第四腔室。
[0007]进一步地，安装筒内从上至下分别固定连接有第一隔板、第二隔板和第三隔板，安装筒内同轴心线固定设置有转动筒，第一隔板、第二隔板以及第三隔板均与转动筒固定连接，驱动轴转动穿过转动筒。
[0008]进一步地，驱动轴上端固定连接有从动轮，驱动电机固定设置且其转轴固定连接有主动轮，主动轮和从动轮之间绕装有驱动皮带。
[0009]进一步地，所有成型管等距排布且每一成型管的上端与第一隔板固定连接、下端与安装筒的底部固定连接，成型管的中段还与第二隔板以及第三隔板均固定连接。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0011]在安装筒内设置了保温的第二腔室以及降温的第三腔室，确保了物料的顺利成型，同时在切断前将物料的温度降低，减少或避免了切断后物料之间出现粘连的情况出现，因此解决了现有技术中前后晶球可能出现粘连现象的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0013]上述附图中：
[0014]安装筒1、驱动轴2、水平切刀3、驱动电机4、第一腔室5、第二腔室6、第三腔室7、进料管8、第一进水管9、第一出水管10、第二进水管11、第二出水管12、成型管13、第四腔室14、第一隔板15、第二隔板16、第三隔板17、转动筒18、从动轮19、主动轮20、驱动皮带21。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1所示，本实施例提供了一种魔芋晶球成型装置，其包括竖向设置的安装筒1以及与安装筒1同轴心线转动设置的驱动轴2，驱动轴2下端穿至安装筒1下方固定连接有水平切刀3、上端穿至安装筒1上方连接有驱动电机4；安装筒1内从上至下分别设置有第一腔室5、第二腔室6和第三腔室7，安装筒1上还固定连接有与第一腔室5连通的进料管8，以及与第二腔室6连通的第一进水管9和第一出水管10，以及与第三腔室7连通的第二进水管11和第二出水管12；还包括固定环绕设置在驱动轴2外周并位于安装筒1内的若干成型管13，每一成型管13的上端均与第一腔室5连通、下端向下穿出至安装筒1外并位于水平切刀3上方。
[0018]上述实施例中，设置的第一腔室5为供物料进入的腔室，物料从第一腔室5进入每个成型管13中去，第二腔室6上的第一进水管9和第一出水管10用于向其中导入热水以及导出热水，用于对成型管13中的物料进行保温，第三腔室7上的第二进水管11和第二出水管12则用于向其中导入冷却水以及导出冷却水，从而对成型管13中的物料进行冷却降温，最终使得离开成型管13的物料温度得以降低，在经水平切刀3切断后减少或避免了前后物料之间的粘连现象，更进一步地，本实施例也可以继续对切断后的物料进行再次冷却，依然不会继续出现粘连现象，因此本实施例解决了现有技术中前后晶球可能出现粘连现象的问题；
[0019]具体地，通过进料管8将物料导入到第一腔室5中，然后物料进入成型管13中去，物料向下流动依次进行保温和降温，最后从成型管13下端导出后被切断，特别地，设置的所有成型管13为等距环绕设置，这样能够确保物料的保温程度以及冷却程度更均匀，同时下方
的水平切刀3切断的部位也是相同的，这样确保了切断后物料的均一性，有利于提高产品的均一性。
[0020]如图1所示，本实施例还继续在安装筒1内设置了第四腔室14，用于隔离第二腔室6和第三腔室7，该第四腔室14可以是真空设置，起到隔热作用以避免热水和冷水之间相互影响；
[0021]进一步地，安装筒1内从上至下分别固定连接有第一隔板15、第二隔板16和第三隔板17以在安装筒1内形成第一腔室5、第二腔室6、第三腔室7以及第四腔室14，更进一步地，安装筒1内同轴心线固定设置有转动筒18，第一隔板15、第二隔板16以及第三隔板17均与转动筒18固定连接，驱动轴2转动穿过转动筒18，设置的转动筒18则为驱动轴2提供了转动穿过的基础，这样能够避免驱动轴2的转动导致第一腔室5、第二腔室6、第三腔室7以及第四腔室14出现泄漏(即在第一隔板15、第二隔板16、第三隔板17与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种魔芋晶球成型装置，其特征在于，包括竖向设置的安装筒以及与安装筒同轴心线转动设置的驱动轴，驱动轴下端穿至安装筒下方固定连接有水平切刀、上端穿至安装筒上方连接有驱动电机；安装筒内从上至下分别设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，安装筒上还固定连接有与第一腔室连通的进料管，以及与第二腔室连通的第一进水管和第一出水管，以及与第三腔室连通的第二进水管和第二出水管；还包括固定环绕设置在驱动轴外周并位于安装筒内的若干成型管，每一成型管的上端均与第一腔室连通、下端向下穿出至安装筒外并位于水平切刀上方。2.如权利要求1所述的魔芋晶球成型装置，其特征在于，第二腔室和第三腔室之间还设置有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴平，余俭，范春相，朱国贝，刘威，
申请(专利权)人：湖北一致魔芋生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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