本实用新型专利技术公开了一种直角折弯钣金件加工装置，涉及钣金折弯技术领域，包括主体，所述主体上方滑动连接有顶部压紧块，所述顶部压紧块一端底部固定设置有延伸至主体内部的齿条。本实用新型专利技术通过第一液压杆带动顶部压紧块下降对工件顶部压紧时，顶部压紧块通过齿条带动第一齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮同轴，进而第二齿轮带动第一齿板和第二齿板做相靠近的运动，进而第一齿板和第二齿板分别通过连接板带动两组侧面夹紧板对工件的侧面进行夹紧，然后再通过折弯板对工件的折弯部分进行直角折弯，以上可知整体工件在折弯时，有效的避免了工件在折弯过程中，由于稳定性较差导致位置发生偏移的现象，有效的提高了整体工件折弯的质量。的质量。的质量。
【技术实现步骤摘要】
直角折弯钣金件加工装置
[0001]本技术涉及钣金折弯
，具体为一种直角折弯钣金件加工装置。
技术介绍
[0002]钣金，一种加工工艺，钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。
[0003]现有技术中对工件进行直角钣金折弯时，往往都是直接通过压块对工件非折弯部分的顶部进行压紧，然后再进行折弯操作，但是，仅仅对非折弯部分的顶部进行压紧，并没有对非折弯部分的侧面进行侧面夹紧，导致工件在折弯时易发生位置偏移的现象，导致折弯效果较差。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种直角折弯钣金件加工装置，以解决现有技术中仅仅对非折弯部分的顶部进行压紧，并没有对非折弯部分的侧面进行侧面夹紧，导致工件在折弯时易发生位置偏移的现象，导致折弯效果较差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直角折弯钣金件加工装置，包括主体，所述主体上方滑动连接有顶部压紧块，所述顶部压紧块一端底部固定设置有延伸至主体内部的齿条，所述主体内部同轴转动连接有第一齿轮和第二齿轮，且第二齿轮和齿条相啮合，所述第一齿轮顶部和底部分别啮合有第一齿板和第二齿板，所述第一齿板和第二齿板末端皆固定有连接板，两组所述连接板内侧皆固定有侧面夹紧板，其中侧面夹紧板位于主体顶部两侧滑动连接，且侧面夹紧板的厚度和工件厚度一致，主体一端固定有固定架，所述固定架顶部安装有和顶部压紧块固定连接的第一液压杆，固定架内部安装有第二液压杆，所述第二液压杆输出端固定有滑动架，所述滑动架一端固定有折弯板。
[0006]通过采用上述技术方案，通过第一液压杆带动顶部压紧块下降对工件顶部压紧时，与此同时，顶部压紧块通过齿条带动第一齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮同轴，进而第二齿轮带动第一齿板和第二齿板做相靠近的运动，进而第一齿板和第二齿板分别通过连接板带动两组侧面夹紧板对工件的侧面进行夹紧，然后再通过折弯板对工件的折弯部分进行直角折弯，以上可知整体工件在折弯时，整体稳定性较好，有效的避免了工件在折弯过程中，由于稳定性较差导致位置发生偏移的现象，有效的提高了整体工件折弯的质量。
[0007]本技术进一步设置为，所述顶部压紧块顶部两侧皆固定设置有贯穿滑动架的限位柱，且滑动架和限位柱之间为滑动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，其中限位柱起到对滑动架的稳定导向作用，避免滑动架升降过程中发生位置偏移的现象。
[0009]本技术进一步设置为，所述顶部压紧块底部四角处皆固定有延伸至主体内部的导向杆，且主体内部开设有与导向杆相配合的导向槽。
[0010]通过采用上述技术方案，其中导向杆起到对顶部压紧块升降时的导向作用，使顶部压紧块保持稳定。
[0011]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术通过第一液压杆带动顶部压紧块下降对工件顶部压紧时，与此同时，顶部压紧块通过齿条带动第一齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮同轴，进而第二齿轮带动第一齿板和第二齿板做相靠近的运动，进而第一齿板和第二齿板分别通过连接板带动两组侧面夹紧板对工件的侧面进行夹紧，然后再通过折弯板对工件的折弯部分进行直角折弯，以上可知整体工件在折弯时，整体稳定性较好，有效的避免了工件在折弯过程中，由于稳定性较差导致位置发生偏移的现象，有效的提高了整体工件折弯的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视图；
[0014]图3为本技术的内部结构示意图；
[0015]图4为本技术的局部结构示意图。
[0016]图中：1、主体；2、固定架；3、第一液压杆；4、顶部压紧块；5、齿条；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第一齿板；9、第二齿板；10、连接板；11、侧面夹紧板；12、限位柱；13、滑动架；14、第二液压杆；15、折弯板；16、导向杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0019]一种直角折弯钣金件加工装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括主体1，主体1上方滑动连接有顶部压紧块4，顶部压紧块4一端底部固定设置有延伸至主体1内部的齿条5，主体1内部同轴转动连接有第一齿轮6和第二齿轮7，且第二齿轮7和齿条5相啮合，第一齿轮6顶部和底部分别啮合有第一齿板8和第二齿板9，第一齿板8和第二齿板9末端皆固定有连接板10，两组连接板10内侧皆固定有侧面夹紧板11，其中侧面夹紧板11位于主体1顶部两侧滑动连接，且侧面夹紧板11的厚度和工件厚度一致，主体1一端固定有固定架2，固定架2顶部安装有和顶部压紧块4固定连接的第一液压杆3，固定架2内部安装有第二液压杆14，第二液压杆14输出端固定有滑动架13，滑动架13一端固定有折弯板15，通过第一液压杆3带动顶部压紧块4下降对工件顶部压紧时，与此同时，顶部压紧块4通过齿条5带动第一齿轮6转动，由于第一齿轮6和第二齿轮7同轴，进而第二齿轮7带动第一齿板8和第二齿板9做相靠近的运动，进而第一齿板8和第二齿板9分别通过连接板10带动两组侧面夹紧板11对工件的侧面进行夹紧，然后再通过折弯板15对工件的折弯部分进行直角折弯；
[0020]以上可知整体工件在折弯时，整体稳定性较好，有效的避免了工件在折弯过程中，
由于稳定性较差导致位置发生偏移的现象，有效的提高了整体工件折弯的质量。
[0021]请参阅图1、图2、图3和图4，顶部压紧块4顶部两侧皆固定设置有贯穿滑动架13的限位柱12，且滑动架13和限位柱12之间为滑动连接，本技术通过设置以上结构，其中限位柱12起到对滑动架13的稳定导向作用，避免滑动架13升降过程中发生位置偏移的现象。
[0022]请参阅图2、图3和图4，顶部压紧块4底部四角处皆固定有延伸至主体1内部的导向杆16，且主体1内部开设有与导向杆16相配合的导向槽，本技术通过设置以上结构，其中导向杆16起到对顶部压紧块4升降时的导向作用，使顶部压紧块4保持稳定。
[0023]本技术的工作原理为：使用时，通过第一液压杆3带动顶部压紧块4下降对工件顶部压紧时，与此同时，顶部压紧块4通过齿条5带动第一齿轮6转动，由于第一齿轮6和第二齿轮7同轴，进而第二齿轮7带动第一齿板8和第二齿板9做相靠近的运动，进而第一齿板8和第二齿板9分别通过连接板10带动两组侧面夹紧板11对工件的侧面进行夹紧，然后再通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直角折弯钣金件加工装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上方滑动连接有顶部压紧块(4)，所述顶部压紧块(4)一端底部固定设置有延伸至主体(1)内部的齿条(5)，所述主体(1)内部同轴转动连接有第一齿轮(6)和第二齿轮(7)，且第二齿轮(7)和齿条(5)相啮合，所述第一齿轮(6)顶部和底部分别啮合有第一齿板(8)和第二齿板(9)，所述第一齿板(8)和第二齿板(9)末端皆固定有连接板(10)，两组所述连接板(10)内侧皆固定有侧面夹紧板(11)。2.根据权利要求1所述的直角折弯钣金件加工装置，其特征在于：所述侧面夹紧板(11)位于主体(1)顶部两侧滑动连接，且侧面夹紧板(11)的厚度和工件厚度一致。3.根据权利要求1所述的直角折弯钣金件加工装置，其特征在于：所述主体...
【专利技术属性】
技术研发人员：项雪伟，项凯波，
申请(专利权)人：杭州军亮金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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