一种生产加工用节能蒸压釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种生产加工用节能蒸压釜，包括蒸压釜本体，所述蒸压釜本体上端面对称设有排气管，所述排气管上端面设有节能处理箱，所述节能处理箱内设有螺旋管道，所述节能处理箱右端设有冷却箱，所述冷却箱上端面设有泵机，所述泵机的输出端设有与所述螺旋管道相连通的输水管，所述泵机的输入端设有安装在所述冷却箱内的抽水管，所述螺旋管道远离所述输水管的一端设有贯穿所述节能处理箱左壁的回水管，所述回水管绕过所述节能处理箱的外壁与所述冷却箱相连通。本实用新型专利技术能够有效的冷却蒸汽，使蒸汽中的水分凝结掉落至节能处理箱进行收集，能够有效的避免水资源浪费。能够有效的避免水资源浪费。能够有效的避免水资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种生产加工用节能蒸压釜


[0001]本技术涉及蒸压釜
，具体为一种生产加工用节能蒸压釜。

技术介绍

[0002]蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成Cao
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Si02
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H2O的水热反应。同时还广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业、保温材料、纺工、军工等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目；
[0003]在蒸压釜加工过程中，会产生大量的蒸汽，蒸汽中存在大量的水分，若直接排放在空气中，会造成大量的水资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种生产加工用节能蒸压釜，旨在解决现有技术中水资源存在浪费现象的技术问题；
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种生产加工用节能蒸压釜，包括蒸压釜本体，所述蒸压釜本体上端面对称设有排气管，所述排气管上端面设有节能处理箱，所述节能处理箱内设有螺旋管道，所述节能处理箱右端设有冷却箱，所述冷却箱上端面设有泵机，所述泵机的输出端设有与所述螺旋管道相连通的输水管，所述泵机的输入端设有安装在所述冷却箱内的抽水管，所述螺旋管道远离所述输水管的一端设有贯穿所述节能处理箱左壁的回水管，所述回水管绕过所述节能处理箱的外壁与所述冷却箱相连通。
[0006]优选的：所述节能处理箱内对称设有导气管，所述导气管与所述排气管通过法兰盘相连接。
[0007]优选的：所述排气管外壁设有排气阀。
[0008]优选的：所述节能处理箱上端面设有多个出气孔。
[0009]优选的：所述节能处理箱与所述冷却箱之间设有导水管，所述导水管外壁设有单向阀。
[0010]优选的：所述冷却箱体底壁内设有制冷板。
[0011]优选的：所述冷却箱体右端设有压力表，所述压力表与所述蒸压釜本体内部相连通。
[0012]优选的：所述蒸压釜本体外壁设有控制器，所述控制器通过导线分别与所述泵机、排气阀、制冷板电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过设置冷却箱，能够将冷却箱内的冷却液进行冷却，并将冷却后的
冷却液输出至螺旋管道内，通过冷却液降低螺旋管道的温度，而螺旋管道则能增大与蒸汽的接触面积，从而能够使蒸汽中的水分能够快速的凝结，收集在节能处理箱内，既节能又环保，而且能够有效的重复利用水资源，避免了不必要的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的制冷板结构示意图；
[0018]图4为本技术的A的放大图。
[0019]图中：1、蒸压釜本体；11、排气管；111、排气阀；12、压力表；13、控制器；2、节能处理箱；21、螺旋管道；22、回水管；23、导气管；231、法兰盘；24、出气孔；3、冷却箱；31、泵机；311、输水管；312、抽水管；32、制冷板；4、导水管；41、单向阀。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种生产加工用节能蒸压釜，包括蒸压釜本体1，所述蒸压釜本体1上端面对称设有排气管11，所述排气管11上端面设有节能处理箱2，所述节能处理箱2内设有螺旋管道21，所述节能处理箱2右端设有冷却箱3，所述冷却箱3上端面设有泵机31，所述泵机31的输出端设有与所述螺旋管道21相连通的输水管311，所述泵机31的输入端设有安装在所述冷却箱3内的抽水管312，所述螺旋管道21远离所述输水管311的一端设有贯穿所述节能处理箱2左壁的回水管22，所述回水管22绕过所述节能处理箱2的外壁与所述冷却箱3相连通。
[0026]请着重参考图4，所述节能处理箱2内对称设有导气管23，所述导气管23与所述排气管11通过法兰盘231相连接，相连通的导气管23和排气管11，能够将蒸压釜本体1工作时产生的蒸汽排放置节能处理箱2内，所述排气管11外壁设有排气阀111，排气阀111能够打开和关闭排气管11，实现排气的功能。
[0027]请着重参考图1、图2，所述节能处理箱2上端面设有多个出气孔24，出气孔24能够排出经过冷却处理后的气体，所述节能处理箱2与所述冷却箱3之间设有导水管4，所述导水管4外壁设有单向阀41，导水管4能够将收集的水输送至冷却箱3内进行二次使用，而单向阀41能够避免出现回流的现象，所述冷却箱3体右端设有压力表12，所述压力表12与所述蒸压釜本体1内部相连通，压力表12能够实时监测蒸压釜本体1内的气压，所述蒸压釜本体1外壁设有控制器13，所述控制器13通过导线分别与所述泵机31、排气阀111、制冷板32电性连接，控制器13能够方便的操控整体设备。
[0028]请着重参考图3，所述冷却箱3体底壁内设有制冷板32，制冷板32能够制冷出温度低的冷却液。
[0029]本技术实施例一的具体操作方式如下：
[0030]在使用时，通过控制器13启动制冷板32，制冷板32对冷却箱3内的液体进行冷却，当温度达到较低的温度时，通过控制器13启动泵机31，泵机31通过抽水管312将冷却液输出至螺旋管道21内，使螺旋管道21的温度下降，冷却液流过螺旋管道21后，经过回水管22回流至冷却箱3内，往复循环进行使用，压力表12能够实时监测蒸压釜本体1内的气压，当气压达到需要排放的值时，通过控制器13打开排气阀111，此时蒸汽经过排气管11和导气管23输出至节能处理箱2内，当蒸汽接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产加工用节能蒸压釜，包括蒸压釜本体(1)，其特征在于：所述蒸压釜本体(1)上端面对称设有排气管(11)，所述排气管(11)上端面设有节能处理箱(2)，所述节能处理箱(2)内设有螺旋管道(21)，所述节能处理箱(2)右端设有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)上端面设有泵机(31)，所述泵机(31)的输出端设有与所述螺旋管道(21)相连通的输水管(311)，所述泵机(31)的输入端设有安装在所述冷却箱(3)内的抽水管(312)，所述螺旋管道(21)远离所述输水管(311)的一端设有贯穿所述节能处理箱(2)左壁的回水管(22)，所述回水管(22)绕过所述节能处理箱(2)的外壁与所述冷却箱(3)相连通。2.根据权利要求1所述的一种生产加工用节能蒸压釜，其特征在于：所述节能处理箱(2)内对称设有导气管(23)，所述导气管(23)与所述排气管(11)通过法兰盘(231)相连接。3.根据权利要求2所述的一种生产加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯锦宇，王庆梅，蔡雪莹，王伟军，
申请(专利权)人：江苏奥琳斯邦装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：