一种用于真空助力器生产线的控制阀点铆专机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于真空助力器生产线的控制阀点铆专机装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有放置板，所述放置板顶部中间两侧对称开设有T型槽，两个所述T型槽中均滑动连接有夹持块，所述夹持块上开设有斜槽孔，所述底板顶部四个拐角处均固定连接有滑杆，同侧两个所述滑杆圆周表面均滑动套设有同一个压块，四个所述滑杆顶部均固定连接有凸块，四个所述滑杆位于压块底部的圆周表面均套设有第一弹簧。本实用新型专利技术，使得在电动伸缩杆下降工作的时候，带动夹持块实现将控制阀夹持稳定，放置其位置偏移导致加工质量问题，从根本上解决了该问题，同时该装置自动化程度高，点铆操作方便，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空助力器生产线的控制阀点铆专机装置


[0001]本技术涉及加工机械
，尤其涉及一种用于真空助力器生产线的控制阀点铆专机装置。

技术介绍

[0002]真空助力器是汽车上利用真空来增加驾驶员施加于踏板上力的部件，一般位于制动踏板与制动主缸之间，为了方便于安装，通常与主缸合成一个组件，主缸的一部分深入到真空助力器壳体内，真空助力器主要由真空伺服气室和控制阀组成，在控制阀的生产中，一般需要使用到点铆机来完成工作。
[0003]现有的点铆机在工作的时候，由于点铆机主要为竖直往复运动，一般不能实现水平方向上的调整，在工作的时候，如果控制阀位置发生偏移，将会导致控制阀加工质量得不到保证，影响到控制阀的生产质量，为了保证控制阀的位置稳定，固设计出一种用于真空助力器生产线的控制阀点铆专机装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于真空助力器生产线的控制阀点铆专机装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于真空助力器生产线的控制阀点铆专机装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有放置板，所述放置板顶部中间两侧对称开设有T型槽，两个所述T型槽中均滑动连接有夹持块，所述夹持块上开设有斜槽孔，所述底板顶部四个拐角处均固定连接有滑杆，同侧两个所述滑杆圆周表面均滑动套设有同一个压块，四个所述滑杆顶部均固定连接有凸块，四个所述滑杆位于压块底部的圆周表面均套设有第一弹簧。
[0007]优选的，两个所述压块相靠近的一面均开设有凹槽，两个所述凹槽内壁两侧均开设有矩形槽，四个所述矩形槽中均滑动连接有移动块，四个所述矩形槽内壁两侧之间均固定连接有限位杆，且限位杆均贯穿相靠近的移动块，所述移动块上均开设有与限位杆相适配的圆孔。
[0008]优选的，每个所述限位杆靠近同侧滑杆一侧的圆周表面均套设有第二弹簧。
[0009]优选的，同侧两个移动块之间固定连接有同一个滑动杆，两个所述滑动杆分别滑动连接在同侧的斜槽孔中。
[0010]优选的，所述底板顶部两端均固定连接有竖板，两个所述竖板顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板顶部中间位置开设有孔洞，所述孔洞内壁固定连接有电动伸缩杆。
[0011]优选的，所述电动伸缩杆输出端固定连接有冲头，且输出端圆周表面固定套设有横板。
[0012]优选的，所述横板底部两端均固定连接有圆杆，且每个圆杆均位于同侧压块的顶部。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.该种用于真空助力器生产线的控制阀点铆专机装置，通过夹持块、滑杆、第一弹簧、压块和凸块等的设置，使得在电动伸缩杆下降工作的时候，带动夹持块实现将控制阀夹持稳定，放置其位置偏移导致加工质量问题，从根本上解决了该问题，同时该装置自动化程度高，点铆操作方便，具有良好的实用性。
[0015]2.该种用于真空助力器生产线的控制阀点铆专机装置，通过、限位杆、第二弹簧和移动块等的设计，使得夹持块在夹持的过程中，不会过度挤压，损害控制阀，有效的保护了控制阀的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于真空助力器生产线的控制阀点铆专机装置的整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于真空助力器生产线的控制阀点铆专机装置的底板上的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于真空助力器生产线的控制阀点铆专机装置的底板上的局部分解结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种用于真空助力器生产线的控制阀点铆专机装置的图3的A处放大的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、竖板；3、电动伸缩杆；4、横板；5、圆杆；6、冲头；7、放置板；8、T型槽；9、夹持块；10、滑杆；11、第一弹簧；12、压块；13、凸块；14、斜槽孔；15、凹槽；16、矩形槽；17、限位杆；18、第二弹簧；19、移动块；20、滑动杆；21、顶板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种用于真空助力器生产线的控制阀点铆专机装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有放置板7，放置板7顶部中间两侧对称开设有T型槽8，两个T型槽8中均滑动连接有夹持块9，夹持块9上开设有斜槽孔14，底板1顶部四个拐角处均固定连接有滑杆10，同侧两个滑杆10圆周表面均滑动套设有同一个压块12，四个滑杆10顶部均固定连接有凸块13，凸块13对压块12有着限位的作用，四个滑杆10位于压块12底部的圆周表面均套设有第一弹簧11，通过第一弹簧11实现装置的连续工作。
[0023]本技术中，两个压块12相靠近的一面均开设有凹槽15，两个凹槽15内壁两侧均开设有矩形槽16，四个矩形槽16中均滑动连接有移动块19，四个矩形槽16内壁两侧之间均固定连接有限位杆17，且限位杆17均贯穿相靠近的移动块19，移动块19上均开设有与限位杆17相适配的圆孔。
[0024]本技术中，每个限位杆17靠近同侧滑杆10一侧的圆周表面均套设有第二弹簧18，通过第二弹簧18、限位杆17和移动块19，实现缓冲作用，保护控制阀不受损害。
[0025]本技术中，同侧两个移动块19之间固定连接有同一个滑动杆20，两个滑动杆
20分别滑动连接在同侧的斜槽孔14中。
[0026]本技术中，底板1顶部两端均固定连接有竖板2，两个竖板2顶部固定连接有同一个顶板21，顶板21顶部中间位置开设有孔洞，孔洞内壁固定连接有电动伸缩杆3。
[0027]本技术中，电动伸缩杆3输出端固定连接有冲头6，且输出端圆周表面固定套设有横板4。
[0028]本技术中，横板4底部两端均固定连接有圆杆5，且每个圆杆5均位于同侧压块12的顶部，保证圆杆5能在电动伸缩杆3运动的时候，实现与压块12的联动。
[0029]工作原理：该种用于真空助力器生产线的控制阀点铆专机装置，在使用的时候，将控制阀放置在放置板7的中间的位置，然后启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3在下降的时候，带动横板4下降，使得两侧的圆杆5分别抵住同侧下方的压块12上，在电动伸缩杆3继续运动的时候，两个压块12向下方移动，使得滑动杆20在斜槽孔14中滑动，使得两个夹持块9相互靠近，进而将控制阀夹住，两个夹持块9相靠近的一面为曲面设计，便于对控制阀的夹持固定，为保证控制阀不会被过度夹坏，当控制阀被夹持到一定程度的时候，两侧的滑动杆20通过相连的移动块19分别在限位杆17上滑动，并压缩第二弹簧18，使得夹持块9不会将控制阀损坏，在电动伸缩杆3继续下降的时候，冲头6将会对控制阀点铆，完成后，电动伸缩杆3上升的时候，两侧的圆杆5将会脱离压块12，之后在四个第一弹簧11的作用下，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于真空助力器生产线的控制阀点铆专机装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部固定连接有放置板(7)，所述放置板(7)顶部中间两侧对称开设有T型槽(8)，两个所述T型槽(8)中均滑动连接有夹持块(9)，所述夹持块(9)上开设有斜槽孔(14)，所述底板(1)顶部四个拐角处均固定连接有滑杆(10)，同侧两个所述滑杆(10)圆周表面均滑动套设有同一个压块(12)，四个所述滑杆(10)顶部均固定连接有凸块(13)，四个所述滑杆(10)位于压块(12)底部的圆周表面均套设有第一弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于真空助力器生产线的控制阀点铆专机装置，其特征在于，两个所述压块(12)相靠近的一面均开设有凹槽(15)，两个所述凹槽(15)内壁两侧均开设有矩形槽(16)，四个所述矩形槽(16)中均滑动连接有移动块(19)，四个所述矩形槽(16)内壁两侧之间均固定连接有限位杆(17)，且限位杆(17)均贯穿相靠近的移动块(19)，所述移动块(19)上均开设有与限位杆(17)相适配的圆孔。3.根据权利要求2所述的一种用于真...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺宝华，
申请(专利权)人：深圳市华诺精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：