本实用新型专利技术提供一种数控丝锥先端槽工具磨床，包括床体，所述床体的顶部设置有步进上料机，所述步进上料机的输出端设置有棒料夹紧装置，所述棒料夹紧装置的底部设置有驱动其沿X轴方向移动的X轴滑台，所述床体上设置有与所述步进上料机的输出端相对应的双砂轮磨削装置，所述双砂轮磨削装置的外侧设置有驱动其沿Y轴方向移动的Y轴滑台以及驱动其沿Z轴移动的Z轴滑台，所述X轴滑台的顶部设置有用于调节所述棒料夹紧装置角度的转台；本实用新型专利技术中对步进上料机一次装夹上料后，无需人工值守运行，能够自动完成直槽及先端槽的磨削，节省人工；布局紧凑，空载行程短，提高单个加工循环的有效动作，比传统机床效率更高。比传统机床效率更高。比传统机床效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种数控丝锥先端槽工具磨床
[0001]本技术属于丝锥加工设备
，具体涉及一种数控丝锥先端槽工具磨床。
技术介绍
[0002]丝锥在生产加工的过程中需要在丝锥棒料上加工出与其轴向相平行的直槽及先端槽。
[0003]现有技术中，如授权公告号为CN207564219U的中国技术专利文献，公开了一种数控丝锥先端槽工具磨床，其能够实现对丝锥直槽的自动加工，但是无法对先端槽进行加工，并且加工过程中需要频繁进行上下料。
[0004]因此，需要设计一种能够实现对丝锥进行直槽与先端槽一体加工，节省人工的数控丝锥先端槽工具磨床来解决目前所面临的技术问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种能够实现对丝锥进行直槽与先端槽一体加工，节省人工的数控丝锥先端槽工具磨床。
[0006]本技术的技术方案为：数控丝锥先端槽工具磨床，包括床体，所述床体的顶部设置有步进上料机，所述步进上料机的输出端设置有棒料夹紧装置，所述棒料夹紧装置的底部设置有驱动其沿X轴方向移动的X轴滑台，所述床体上设置有与所述步进上料机的输出端相对应的双砂轮磨削装置，所述双砂轮磨削装置的外侧设置有驱动其沿Y轴方向移动的Y轴滑台以及驱动其沿Z轴移动的Z轴滑台，所述X轴滑台的顶部设置有用于调节所述棒料夹紧装置角度的转台。
[0007]所述双砂轮磨削装置具有主轴，所述主轴的一端设置有双砂轮，所述主轴的另一端设置有驱动其转动的主轴驱动电机。
[0008]所述Z轴滑台具有沿Z轴方向移动的Z轴滑座，所述Y轴滑台设置在所述Z轴滑座的内部，所述Y轴滑台具有沿Y轴方向移动的Y轴滑座，所述主轴的轴向朝向Z轴方向转动设置在所述Y轴滑座的内部。
[0009]所述双砂轮具有沿所述主轴的轴向依次装配固定在主轴端部的外砂轮及内砂轮。
[0010]所述床体的顶部固定架设有与所述双砂轮相对应的修整轮。
[0011]所述修整轮通过修整轮支架固定架设在所述床体的顶部。
[0012]本技术的有益效果：
[0013](1)本技术中对步进上料机一次装夹上料后，无需人工值守运行，能够自动完成直槽及先端槽的磨削，节省人工；
[0014](2)布局紧凑，空载行程短，提高单个加工循环的有效动作，比传统机床效率更高。
附图说明
[0015]图1为本技术中数控丝锥先端槽工具磨床的结构示意图之一。
[0016]图2为本技术中数控丝锥先端槽工具磨床的结构示意图之二。
具体实施方式
[0017]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。本技术可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0018]本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0019]如图1和2所示，数控丝锥先端槽工具磨床，包括床体1，床体1的顶部设置有步进上料机8，步进上料机8的输出端设置有棒料夹紧装置7，棒料夹紧装置7的底部设置有驱动其沿X轴方向移动的X轴滑台9，床体1上设置有与步进上料机8的输出端相对应的双砂轮磨削装置，双砂轮磨削装置的外侧设置有驱动其沿Y轴方向移动的Y轴滑台3以及驱动其沿Z轴移动的Z轴滑台2，X轴滑台9的顶部设置有用于调节棒料夹紧装置7角度的转台10；在本实施例中，丝锥棒料通过步进上料机8上料，步进上料机8将丝锥棒料不断输送至其输出端，棒料夹紧装置7对步进上料机8输出的丝锥棒料一端夹紧固定，然后Z轴滑台2驱使双砂轮磨削装置沿Z轴方向移动，使双砂轮磨削装置中的一个砂轮与丝锥棒料对应，Y轴滑台3驱使双砂轮磨削装置沿Y轴方向向下移动，磨削到丝锥棒料，随后X轴滑台9驱使丝锥棒料沿X轴方向往复移动，磨削出直槽，直槽磨削完毕后，Y轴滑台3驱使双砂轮磨削装置沿Y轴方向向上移动，棒料夹紧装置7驱使丝锥棒料根据丝锥槽数均分角度转动90
°
或120
°
并制动停止，重复上述直槽磨削加工，直到直槽全部磨削完毕；之后通过转台10调整棒料夹紧装置7的角度，产生先端槽的夹角，Z轴滑台2移动使双砂轮磨削装置中的另一个砂轮与丝锥棒料对应，Y轴滑台3驱使双砂轮磨削装置沿Y轴方向向下移动，磨削到丝锥棒料，完成先端槽后，将双砂轮磨削装置抬起，对丝锥棒料进行分度定位，在重复上述先端槽的加工方式完成剩余先端槽的磨削，先端槽全部加工完毕后，棒料夹紧装置7松开丝锥棒料，丝锥棒料自然下落进入至下料槽内部，完成一个丝锥棒料的加工；本实施例中，对步进上料机8一次装夹上料后，无需人工值守运行，能够自动完成直槽及先端槽的磨削，节省人工；并且布局紧凑，空载行程短，提高单个加工循环的有效动作，比传统机床效率更高。
[0020]在一些实施例中，双砂轮磨削装置具有主轴4，主轴4的一端设置有双砂轮5，主轴4的另一端设置有驱动其转动的主轴驱动电机6，主轴驱动电机6通电后驱使主轴4带动其一端的双砂轮5高速旋转，对丝锥棒料进行磨削加工。
[0021]在一些实施例中，Z轴滑台2具有沿Z轴方向移动的Z轴滑座201，Z轴滑台2的电机驱
动丝杠转动，能够驱使Z轴滑座201沿Z轴方向往复移动，Y轴滑台3设置在Z轴滑座201的内部，Y轴滑台3具有沿Y轴方向移动的Y轴滑座301，Y轴滑台3的电机驱动丝杠转动，能够驱使Y轴滑座301沿Y轴方向往复移动，主轴4的轴向朝向Z轴方向转动设置在Y轴滑座201的内部，Z轴滑台2驱使Z轴滑座201沿Z轴方向移动，能够带动主轴4及其端部的双砂轮5沿Z轴方向移动，Y轴滑台3驱使Y轴滑座301沿Y轴方向移动，能够带动主轴4及其端部的双砂轮5沿Y轴方向移动。
[0022]在一些实施例中，双砂轮5具有沿主轴4的轴向依次装配固定在主,4端部的外砂轮及内砂轮，其中内砂轮用于直槽的磨削加工，外砂轮用于先端槽的磨削加工。
[0023]在一些实施例中，床体1的顶部固定架设有与双砂轮5相对应的修整轮11，通过Z轴滑台2与Y轴滑台3联动，驱使双砂轮5靠近修整轮11进行在线修整，其中双砂轮均为树脂砂轮，修整轮11为金刚石滚轮，树脂砂轮的外形均有转动的金刚石滚轮磨削而来；更为具体的，修整轮11通过修整轮支架12固定架设在床体1的顶部，修整轮支架12上开设有与主轴4相对应的让位孔。
[0024]上述实施例中，步进上料机8为现有技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控丝锥先端槽工具磨床，其特征在于：包括床体，所述床体的顶部设置有步进上料机，所述步进上料机的输出端设置有棒料夹紧装置，所述棒料夹紧装置的底部设置有驱动其沿X轴方向移动的X轴滑台，所述床体上设置有与所述步进上料机的输出端相对应的双砂轮磨削装置，所述双砂轮磨削装置的外侧设置有驱动其沿Y轴方向移动的Y轴滑台以及驱动其沿Z轴移动的Z轴滑台，所述X轴滑台的顶部设置有用于调节所述棒料夹紧装置角度的转台。2.根据权利要求1所述的数控丝锥先端槽工具磨床，其特征在于：所述双砂轮磨削装置具有主轴，所述主轴的一端设置有双砂轮，所述主轴的另一端设置有驱动其转动的主轴驱动电机。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘炜，庄肃强，
申请(专利权)人：无锡凯峰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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