水性底油及其制造方法和印刷品技术

本申请涉及一种水性底油及其制造方法和印刷品，该水性底油按照重量百分比计包含如下组分：第一丙烯酸乳液，50.0％～70.0％；第二丙烯酸乳液，20.0％～40.0％；助剂，0.7％～3.0％；溶剂，2.6％～20.0％。本申请的技术方案中，通过合理选择组分及其含量，不仅使印刷品表面能够形成具有优异的附着力、耐磨性和光亮度的涂层，而且还能够使印刷品的表面不易爆色。色。

【技术实现步骤摘要】
水性底油及其制造方法和印刷品


[0001]本申请涉及水性底油
，具体涉及一种水性底油及其制造方法和印刷品。

技术介绍

[0002]印刷品的表面处理工艺主要包括覆膜工艺和上光工艺，覆膜工艺能够使印刷品表面具有防水、耐磨和抗划伤等优点，但也存在一些缺陷，例如纸塑分离困难、不易降解、易造成环境污染等。与覆膜工艺相比，上光工艺不存在纸塑分离困难的问题，因而使其得到了广泛的应用。
[0003]上光工艺主要包括溶剂型上光和环保的水性上光及UV上光，其中，溶剂型上光采用苯类、酯类和醇类溶剂，对人体和环境有害，故逐渐被环保的水性上光和UV上光取代。然而，目前的水性上光在附着力、耐磨、光亮度和爆色程度等方面不如覆膜工艺，从而限制其在印刷品中的应用。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种水性底油及其制造方法和印刷品，该水性底油不仅使印刷品具有优异的附着力、耐磨性和光亮度，而且还使印刷品的表面不易爆色。
[0005]第一方面，本申请提供了一种水性底油，按照重量百分比计，包含如下组分：
[0006]第一丙烯酸乳液，50.0％～70.0％；
[0007]第二丙烯酸乳液，20.0％～40.0％；
[0008]助剂，0.7％～3.0％；
[0009]溶剂，2.6％～20.0％。
[0010]本申请的技术方案中，通过合理选择组分及其含量，不仅使印刷品表面能够形成具有优异的附着力、耐磨性和光亮度的涂层，而且还能够使印刷品的表面不易爆色。
[0011]在本申请的一些实施例中，按照重量百分比计，包含如下组分：
[0012]第一丙烯酸乳液，60.0％～70.0％；
[0013]第二丙烯酸乳液，30.0％～40.0％；
[0014]助剂，1.4％～2.6％；
[0015]溶剂，2.6％～8.4％。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述第一丙烯酸乳液的玻璃化转变温度小于所述第二丙烯酸乳液的玻璃化转变温度。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述助剂包含如下组分：
[0018]润湿剂，0.5％～2.0％；
[0019]消泡剂，0.1％～0.5％；
[0020]杀菌剂，0.1％～0.5％。
[0021]在本申请的一些实施例中，所述润湿剂选自二辛基磺化琥珀酸钠、磺基琥珀酸二异辛酯钠和炔醇中的一种或多种。
[0022]在本申请的一些实施例中，所述消泡剂选自有机硅消泡剂、矿物油消泡剂和聚醚消泡剂中的一种或多种；
[0023]在本申请的一些实施例中，所述杀菌剂选自异噻唑啉酮或异噻唑啉酮的衍生物。
[0024]第二方面，本申请还提供了一种水性底油的制造方法，包括如下步骤：
[0025]将上述任一项实施例中所述的水性底油的各组分按照重量百分比在溶剂中混合搅拌后，得到所述水性底油。
[0026]本申请的技术方案中，水性底油的原料组分易得，成本可控，而且制造方法简单，操作方便。
[0027]在本申请的一些实施例中，所述将上述任一项实施例中所述的水性底油的各组分按照重量百分比在溶剂中混合搅拌后，得到所述水性底油，包括：
[0028]将所述水性底油的各组分在800.0rpm/min～1000.0rpm/min的搅拌速率下按照重量百分比分别添加到溶剂中，在添加完后，在1500.0rpm/min～2000.0rpm/min的搅拌速率下维持搅拌2.5h～3.0h，得到所述水性底油。
[0029]第三方面，本申请还提供了一种印刷品，包括：
[0030]基材；
[0031]涂层，设置在所述基材的表面，所述涂层由上述任一项实施例中所述的水性底油涂覆得到。
[0032]本申请的技术方案中，由于上述印刷品中的涂层由上述任一项实施例中的水性底油涂覆得到，因此，该印刷品表面不仅具有优异的耐磨性和光亮度，而且还不易爆色。
具体实施方式
[0033]本说明书中各实施例或实施方案采用递进的方案描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0034]除非另有规定，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0035]在本申请的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例性的”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方案结合。
[0037]本申请提供了一种水性底油，按照重量百分比计，包含如下组分：
[0038]第一丙烯酸乳液，50.0％～70.0％；
[0039]第二丙烯酸乳液，20.0％～40.0％；
[0040]助剂，0.7％～3.0％；
[0041]溶剂，2.6％～20.0％。
[0042]本申请的技术方案中，通过合理选择组分及其含量组成水性底油，在上光工艺中，使用该水性底油所形成的涂层不仅使印刷品表面能够形成具有优异的附着力、耐磨性和光亮度的涂层，而且还能够使印刷品的表面不易爆色。
[0043]具体的，专利技术人将第一丙烯酸乳液和第二丙烯酸乳液进行匹配组合后发现，能够使形成的涂层具有一定的附着力、耐磨性和光亮度，并且还不易爆色，再通过对上述组分的含量进行调整，可使应用于上光工艺中的水性底油所形成的涂层具有优异的附着力、耐磨性和光亮度。
[0044]在本申请的一些实施例中，按照重量百分比计，包含如下组分：
[0045]第一丙烯酸乳液，60.0％～70.0％；
[0046]第二丙烯酸乳液，30.0％～40.0％；
[0047]助剂，1.4％～2.6％；
[0048]溶剂，2.6％～8.4％。
[0049]在上述实施例中，通过进一步优化各组分的含量，使水性底油形成的涂层具有更优异的附着力、耐磨性和光亮度，且不易爆色。
[0050]在本申请的一些实施例中，第一丙烯酸乳液的玻璃化转变温度小于第二丙烯酸乳液的玻璃化转变温度，也就是说，第一丙烯酸乳液作为软乳液，第二丙烯酸乳液作为硬乳液，软乳液和硬乳液的配合使水性底油形成的涂层具有优异的附着力，而且还能够确保涂层具有一定的硬度。
[0051]示例性的，第一丙烯酸乳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性底油，其特征在于，按照重量百分比计，包含如下组分：第一丙烯酸乳液，50.0％～70.0％；第二丙烯酸乳液，20.0％～40.0％；助剂，0.7％～3.0％；溶剂，2.6％～20.0％。2.根据权利要求1所述的水性底油，其特征在于，按照重量百分比计，包含如下组分：第一丙烯酸乳液，60.0％～70.0％；第二丙烯酸乳液，30.0％～40.0％；助剂，1.4％～2.6％；溶剂，2.6％～8.4％。3.根据权利要求1或2所述的水性底油，其特征在于，所述第一丙烯酸乳液的玻璃化转变温度小于所述第二丙烯酸乳液的玻璃化转变温度。4.根据权利要求1或2所述的水性底油，其特征在于，所述助剂包含如下组分：润湿剂，0.5％～2.0％；消泡剂，0.1％～0.5％；杀菌剂，0.1％～0.5％。5.根据权利要求4所述的水性底油，其特征在于，所述润湿剂选自二辛基磺化琥珀酸钠、磺基琥珀酸二异辛酯钠和炔醇中的一种或多种。6.根据权利要求4所述的水性底油，其特征在于，所述消泡剂选自有机硅消泡剂、矿物油消泡剂和...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁勇军，苏小燕，唐小斌，陈宗亦，
申请(专利权)人：深圳市裕同包装科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：