一种轴套内圆磨床制造技术

本实用新型专利技术属于轴套加工技术领域，具体为一种轴套内圆磨床，包括底座和滑轨；所述底座的顶部一侧设置有电动升降杆，所述电动升降杆的顶部设置有环形套，所述环形套的边缘设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有手轮，所述螺纹杆的另一端贯穿环形套设置有夹块；所述滑轨设置在底座的顶部另一侧，所述滑轨的顶部设置有滑板，所述底座的一侧设置有进给气缸，所述进给气缸的输出端与滑板相连，所述滑板的顶部设置有升降气缸，所述升降气缸的顶部设置有托架，所述托架的顶部设置有驱动件；其结构合理，在使用的过程中，方便调节高度，同时便于对型号尺寸不同的轴套进行夹持，且具有除尘功能，可以提高打磨的质量。可以提高打磨的质量。可以提高打磨的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套内圆磨床


[0001]本技术涉及轴套加工
，具体为一种轴套内圆磨床。

技术介绍

[0002]轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。轴套加工中通常使用磨床对其内壁进行修砂打磨处理。
[0003]在轴套生产加工的过程中常常需要对轴套的内圈进行磨圆，现有的轴套内圆磨床在使用的过程中存在着一些不足，例如申请号为CN202021203845.8，申请名称为一种轴套内圆磨床，所记载的技术方案中，通过设置清理机构，将砂轮表面粘附的废屑刮除，保持砂轮外表面的粗糙度，提高打磨效果提高产品质量；通过设置定位件与限位部，控制刮除件的转动行程，尽量防止刮除件转动超限，导致刮除件无法抵接于砂轮外壁甚至损坏设备的情况，提高清理机构实使用的安全性与稳定性；通过设置螺纹连接的抵接杆，在保证刮料效果的前提下，便于更换抵接杆，有利于延长清理机构的使用寿命；但是仍然存在着一些不足，比如在使用的过程中，灵活性价差，不便于对不同型号尺寸的轴套进行固定，且不便于根据轴套的内径调节打磨头，影响生产加工的效率，为此我们对其进行进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于现有的技术中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种轴套内圆磨床，在使用的过程中，方便调节高度，同时便于对型号尺寸不同的轴套进行夹持，且具有除尘功能，可以提高打磨的质量。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种轴套内圆磨床，其包括底座和滑轨；
[0009]其中，
[0010]所述底座的顶部一侧设置有电动升降杆，所述电动升降杆的顶部设置有环形套，所述环形套的边缘设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有手轮，所述螺纹杆的另一端贯穿环形套设置有夹块；
[0011]所述滑轨设置在底座的顶部另一侧，所述滑轨的顶部设置有滑板，所述底座的一侧设置有进给气缸，所述进给气缸的输出端与滑板相连，所述滑板的顶部设置有升降气缸，所述升降气缸的顶部设置有托架，所述托架的顶部设置有驱动件，所述驱动件的输出端设置有输出轴，所述输出轴的一端设置有安装块，所述安装块的边缘设置有伸缩部件，所述伸缩部件的一端设置有打磨块。
[0012]作为本技术所述的一种轴套内圆磨床的一种优选方案，其中：所述底座的另一侧设置有曲型架，所述曲型架的顶部设置有安装板，所述安装板的一端设置有风机，所述安装板的另一端设置有吹风口，且吹风口通过管道风机连接。
[0013]作为本技术所述的一种轴套内圆磨床的一种优选方案，其中：所述底座的底部四角设置有支撑脚架，且支撑脚架的底部设置有防滑垫片。
[0014]作为本技术所述的一种轴套内圆磨床的一种优选方案，其中：所述手轮的表面设置有防滑纹，所述夹块的表面设置有橡胶保护套。
[0015]作为本技术所述的一种轴套内圆磨床的一种优选方案，其中：所述曲型架上设置有高度调节机构。
[0016]作为本技术所述的一种轴套内圆磨床的一种优选方案，其中：所述托架的顶部设置有与驱动件相配合的固定座，所述驱动件为高速电机。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电动升降杆实现了高度的调节，通过螺纹杆、手轮和夹块的配合，实现了对不同尺寸的轴套进行夹持，方便快捷，有利于提高加工效率，通过进给气缸、滑轨、滑板、升降气缸的配合，实现了对打磨头的位置调节，通过伸缩部件带动打磨头伸缩，方便根据轴套的内径不同进行调节，适用范围广，可以提高打磨的质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术环形套侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术托架侧视结构示意图。
[0022]图中；100底座、110电动升降杆、120环形套、130螺纹杆、140手轮、150夹块、200滑轨、210滑板、220进给气缸、230升降气缸、240托架、250驱动件、260输出轴、270安装块、280伸缩部件、290打磨块、300曲型架、310安装板、320风机、330吹风口。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0025]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0027]本技术提供如下技术方案：一种轴套内圆磨床，在使用的过程中，方便调节高度，同时便于对型号尺寸不同的轴套进行夹持，且具有除尘功能，可以提高打磨的质量；
[0028]图1至图3示出的是本技术一种轴套内圆磨床一种实施例的结构示意图，其主体部分包括底座100、滑轨200和曲型架300；
[0029]请再次参阅图1至图3：底座100的顶部一侧设置有电动升降杆110，电动升降杆110的顶部设置有环形套120，环形套120的外壁螺纹连接有螺纹杆130，螺纹杆130的一端固定连接有手轮140，螺纹杆130的另一端贯穿环形套120并轴承连接有夹块150，进一步的，电动升降杆110用于带动环形套120上下移动，调节高度，螺纹杆130用于承载手轮140和夹块150，手轮140用于旋转螺纹杆130，夹块150用于对轴套进行夹持，螺纹杆130、手轮140和夹块150用于对尺寸不同的轴套进行固定；
[0030]请再次参阅图1至图3：滑轨200设置在底座100的顶部另一侧，滑轨200的顶部滑动连接有滑板210，底座100的一侧设置有进给气缸220，进给气缸220的输出端与滑板210相固定，滑板210的顶部均匀固定有一组升降气缸230，升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴套内圆磨床，其特征在于：包括底座(100)和滑轨(200)；所述底座(100)的顶部一侧设置有电动升降杆(110)，所述电动升降杆(110)的顶部设置有环形套(120)，所述环形套(120)的边缘设置有螺纹杆(130)，所述螺纹杆(130)的一端设置有手轮(140)，所述螺纹杆(130)的另一端贯穿环形套(120)设置有夹块(150)；所述滑轨(200)设置在底座(100)的顶部另一侧，所述滑轨(200)的顶部设置有滑板(210)，所述底座(100)的一侧设置有进给气缸(220)，所述进给气缸(220)的输出端与滑板(210)相连，所述滑板(210)的顶部设置有升降气缸(230)，所述升降气缸(230)的顶部设置有托架(240)，所述托架(240)的顶部设置有驱动件(250)，所述驱动件(250)的输出端设置有输出轴(260)，所述输出轴(260)的一端设置有安装块(270)，所述安装块(270)的边缘设置有伸缩部件(280)，所述伸缩部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：符泽勇，
申请(专利权)人：盐城市竹林机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：