本实用新型专利技术涉及一种锅炉烟气余热回收装置，包括锅炉，节能器安装在锅炉的上侧，给水总管分别与节能器给水水管、喷淋给水水管连通，节能器给水水管远离给水总管的一端贯穿节能器与锅炉连通，节能器给水管在节能器的内部为多环形管道，喷淋给水水管与节能器连通，节能器的底部还设有排污口，节能器给水水管的环形设计，方便通过环形管传播热量，增大了热交换受热面，使得环形管内外进行充分的热交换；通过喷淋给水水管的喷淋雾化，吸附烟气中的污垢杂质，然后通过排污口排出去，同时喷淋给水水管有清洁节能器的内壁的作用，使得烟气中的污染物冷凝成水后不会停留在节能器的内壁上，有效防止了腐蚀的现象发生。效防止了腐蚀的现象发生。效防止了腐蚀的现象发生。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气余热回收装置
[0001]本技术涉及烟气余热回收
，特别是涉及一种锅炉烟气余热回收装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能形式，经锅炉转换，向外输出一定热能的蒸汽或高温水。传统的锅炉利用过程中，存在排烟温度过高，锅炉热效率低的问题，针对这个问题，现已提出烟气余热回收技术，利用温度较低的水或空气等换热介质冷却烟气，将烟气中的热量回收利用，但现有的锅炉余热回收装置中采用单管输送换热介质，且余热停留时间较短，烟气与换热介质接触面积小，导致余热回收利用低，换热效率差；锅炉的烟气中的热量得不到及时排放，且烟气中的污染物冷凝成水后长时间会有腐蚀的现象发生。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是设计一种锅炉烟气余热回收装置，能够充分吸收烟气中的热量，有效防止腐蚀的现象发生。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括锅炉、给水管道、节能器，所述锅炉的两侧分别安装有前烟箱和后烟箱，所述后烟箱的上部开设有出烟口；所述节能器安装在所述锅炉的上侧，所述节能器的一侧开设有进烟口，所述进烟口通过烟道与所述出烟口连通；所述给水管道包括给水总管、节能器给水水管以及喷淋给水水管，所述给水总管分别与所述节能器给水水管、所述喷淋给水水管连通，所述节能器给水水管远离所述给水总管的一端贯穿所述节能器与所述锅炉的内部连通，所述节能器给水管在所述节能器的内部为多环形管道，所述喷淋给水水管与所述节能器连通，所述节能器的底部还设有排污口，所述排污口与排污水管连通；所述锅炉与燃烧器连通。
[0005]进一步地，所述给水管道还包括锅炉给水水管，所述锅炉给水水管一端与所述给水总管连通，另一端与所述锅炉的内部连通。
[0006]进一步地，所述锅炉的内部的下部设有炉膛，上部设有短烟管和长烟管；所述炉膛一侧连通回燃室，另一侧贯穿所述前烟箱与所述燃烧器连通；所述短烟管的两侧分别连通所述前烟箱和所述回燃室，所述长烟管的两侧分别连通所述前烟箱和所述后烟箱。
[0007]进一步地，还包括水循环管道，所述水循环管道一端与回水管道连通，另一端贯穿所述节能器与所述锅炉连通。
[0008]进一步地，所述水循环管道在所述节能器的内部为多环形管道。
[0009]进一步地，所述节能器的内部设有上过滤板和下过滤板，所述上过滤板和下过滤板之间设有活性炭层。
[0010]进一步地，所述节能器的上侧开设有出气阀。
[0011]进一步地，所述排污口设有过滤网，所述节能器的底部以所述排污口为中心呈锥
形。
[0012]进一步地，所述锅炉给水水管、所述节能器给水水管、所述喷淋给水水管和所述水循环管道均安装有流量调节阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术工作时，锅炉产生的高温烟气从烟道通过烟道口输送到节能器里，给水总管输送常温水到节能器给水水管和喷淋给水水管，节能器给水水管的环形设计，方便通过环形管传播热量，增大了热交换受热面，使得环形管内外进行充分的热交换；通过喷淋给水水管的喷淋雾化，吸附烟气中的污垢杂质，然后通过排污口从排污水管排出去，同时喷淋给水水管有清洁节能器的内壁的作用，使得烟气中的污染物冷凝成水后不会停留在节能器的内壁上，有效防止了腐蚀的现象发生。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的另一个角度立体图；
[0018]图3为本技术的剖视图。
[0019]图中所标各部件的名称如下：
[0020]1、锅炉；2、水循环管道；3、节能器；4、燃烧器；5、烟道；6、给水总管；7、节能器给水水管；8、喷淋给水水管；10、排污口；11、排污水管；12、锅炉给水水管；13、炉膛；14、长烟管；15、短烟管；16、回燃室；17、前烟箱；18、后烟箱；19、上过滤板；20、下过滤板；21、活性炭层；22、出气阀。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0022]10.实施例：请参考图1
‑
3，一种锅炉烟气余热回收装置，包括锅炉1、给水管道、节能器3，锅炉1与燃烧器4连通，锅炉1的两侧分别安装有前烟箱17和后烟箱18，锅炉1的内部的下部设有炉膛13，上部设有多根短烟管15和多根长烟管14；炉膛13一侧连通回燃室16，另一侧贯穿前烟箱17与燃烧器4连通；短烟管15的两侧分别连通前烟箱17和回燃室16，长烟管14的两侧分别连通前烟箱17和后烟箱18，后烟箱18的上部开设有出烟口，燃烧器4启动，燃气在炉膛13内燃烧产生大量高温烟气，高温烟气从炉膛13进入到回燃室16，高温烟气从回燃室16中的短烟管15进口到短烟管15出口即前烟箱17，又从前烟箱17的长烟管14进口到长烟管14出口即后烟箱18，短烟管15和长烟管14的设置增加了热交换的受热面，锅炉1中的水得到均匀受热；节能器3安装在锅炉1的上侧，节能器3的一侧开设有进烟口，进烟口通过烟道5与出烟口连通，高温烟气从后烟箱18排放到节能器3内，对烟气中的热量进行进一步的回收利用。
[0023]给水管道包括给水总管6、节能器给水水管7以及喷淋给水水管8，还包括锅炉1给水水管，给水总管6上还设有截止阀，关闭和开启给水，给水总管6还连通有水泵，提供动力输送水通过各个水管到各个设备，给水总管6分别与节能器给水水管7、喷淋给水水管8连通，锅炉1给水管、节能器给水水管7、喷淋给水水管8和水循环管道2均安装有流量调节阀，节能器给水水管7远离给水总管6的一端贯穿节能器3与锅炉1的内部连通，节能器给水水管7在节能器3的内部为多环形管道，给水总管6输送常温水给节能器给水水管7，经环形管道在节能器3中跟高温烟气进行热交换，最后回流到锅炉1中，一方面利用烟气的热量进行加热，使得烟气余热得到回收利用，另一方面起着降低排烟温度的作用，同时通过流量调节阀调节水量大小以及水速，减缓水速，可以延长节能器给水水管7与烟气进行热交换的时间，加大了加热效果和热量使用效果；喷淋给水水管8与节能器3连通，喷淋给水水管8位于节能器3的内部的一端安装有喷嘴，给水总管6输送常温水给喷淋给水水管8，经喷嘴将输送过来的常温水在节能器3内雾化，一方面可以蒸发降温，降低排烟温度，提高换热效率，另一方面将烟气中的污染物吸附并冷凝成水，防止排放到大气中，污染环境，同时通过流量调节阀控制喷淋水滴的速度，锅炉1工作时，可减缓喷淋水滴的速度，保证换热效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气余热回收装置，包括锅炉(1)、给水管道、节能器(3)，其特征在于：所述锅炉(1)的两侧分别安装有前烟箱(17)和后烟箱(18)，所述后烟箱(18)的上部开设有出烟口；所述节能器(3)安装在所述锅炉(1)的上侧，所述节能器(3)的一侧开设有进烟口，所述进烟口通过烟道(5)与所述出烟口连通；所述给水管道包括给水总管(6)、节能器给水水管（7）以及喷淋给水水管(8)，所述给水总管(6)分别与所述节能器给水水管（7）、所述喷淋给水水管(8)连通，所述节能器给水水管（7）远离所述给水总管(6)的一端贯穿所述节能器(3)与所述锅炉(1)的内部连通，所述节能器给水水管（7）在所述节能器(3)的内部为多环形管道，所述喷淋给水水管(8)与所述节能器(3)连通，所述节能器(3)的底部还设有排污口(10)，所述排污口( 10)与排污水管(11)连通；所述锅炉(1)与燃烧器(4)连通。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述给水管道还包括锅炉给水水管（12），所述锅炉给水水管（12）一端与所述给水总管(6)连通，另一端与所述锅炉(1)的内部连通。3.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述锅炉(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王武，李鉴能，
申请(专利权)人：肇庆新奥清洁能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。