一种热磨机的木纤维排料阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热磨机的木纤维排料阀，包括阀体外壳、动板和阀体，阀体及排料管内部均设有用于输送介质的输送通道，阀体外部转动设置有转轴，转轴的一端与动板固定连接、另一端传动连接于驱动电机，驱动电机用于控制动板转动，阀体外壳的内部设有供动板转动的活动空腔，活动空腔与排料管的输送通道相连通，阀体靠近阀体外壳的一端设有通道口，动板位于活动空腔中并用于打开或封闭通道口，活动空腔上部的腔壁上开设有第一冲洗水接口，第一冲洗水接口的外端连接第一高压冲洗水管。本实用新型专利技术通过在阀体外壳上设计第一冲水接口连接高压冲洗水管，有效解决胶黏物的粘结堆积问题，使动板能正常的打开或关闭，保证生产稳定运行。保证生产稳定运行。保证生产稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种热磨机的木纤维排料阀


[0001]本技术涉及排料阀
，具体涉及一种热磨机的木纤维排料阀。

技术介绍

[0002]一定尺寸的木片经过磨木系统木塞螺旋挤压撕碎、蒸煮缸蒸汽高温润胀膨化、磨机高速切割揉搓以后得到高温高压木纤维，木纤维经过排料阀进入下一步工序，生产人员可以根据磨木系统产量大小实时控制排料阀内部动板调整阀门开度，进而控制木纤维排出量，保证磨机磨浆质量。当排料阀出现故障，无法实时调整阀门开度，将导致磨机产量变化时无法保证磨浆质量，因而保证排料阀功能正常对于磨木系统稳定运行具有重要意义。
[0003]现使用的排料阀存在以下缺陷：1、结构复杂，整体重量极大，整个阀门重量达125kg，更换、维修难度大，更换时需要2
‑
3人共同配合才能更换；2、阀门内部动板与阀体之间存在一个供动板进行开闭活动的空间，磨机生产过程中产生的胶黏物会不断粘结堆积在此空间，最终会挤压到动板，影响动板动作。通常在一个磨片使用周期内(5
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6天)就会出现动板动作不灵敏甚至无法动作情况，导致生产人员无法根据磨机产量变化而调整动板开度，无法保证磨机的磨浆质量。排料阀存在的这些缺陷，导致排料阀需要频繁更换、维修，维修人员劳动强度极大，也影响生产稳定进行。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种结构简单，更换、维修方便，可长时间稳定运行的木纤维排料阀。
[0005]本技术的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种热磨机的木纤维排料阀，包括阀体外壳、动板和阀体，阀体外壳的一侧固定连接有排料管、另一侧与阀体通过螺栓固定连接，阀体及排料管内部均设有用于输送介质的输送通道，阀体外部转动设置有转轴，转轴的一端与动板固定连接、另一端传动连接于驱动电机，驱动电机用于控制动板转动，阀体外壳的内部设有供动板转动的活动空腔，活动空腔与排料管的输送通道相连通，阀体靠近阀体外壳的一端设有通道口，动板位于活动空腔中并用于打开或封闭通道口，活动空腔上部的腔壁上开设有第一冲洗水接口，第一冲洗水接口的外端连接第一高压冲洗水管。
[0006]优选的，第一冲洗水接口与阀体水平方向呈45
°
～60
°
夹角。
[0007]优选的，阀体内位于通道口处固定套设有内管一、位于输送通道处固定套设有内管二。
[0008]优选的，阀体外壳与阀体的连接处以及阀体外壳与排料管的连接处均设有密封圈。
[0009]优选的，活动空腔下部的腔壁上开设第二冲洗水接口，第二冲洗水接口的外端连接第二高压冲洗水管。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过在阀体外壳上设计第一冲洗水接口，
第一冲洗水接口连接第一高压冲洗水管，用于对排料阀内部的活动空腔清洗，保证动板不粘结卡死，使排料阀检修周期由7天每检延长至45天每检，磨木系统不再因为排料阀问题而停机，保证生产稳定运行；针对现有排料阀上繁杂多余的结构优化取消，本结构设计简单，使排料阀整体重量降低，降低员工更换排料阀难度，缩短更换时间。
附图说明
[0011]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0012]图1为本技术一种热磨机的木纤维排料阀的结构示意图。
[0013]图中所示标号表示为：1、第一冲洗水接口；2、阀体外壳；3、动板；4、活动空腔；5、转轴；6、阀体；7、内管一；8、内管二；9、排料管；10、输送通道；11、通道口；12、第二冲洗水接口。
具体实施方式
[0014]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0015]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0016]下面将结合具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0017]参阅图1所示，本技术的结构为：一种热磨机的木纤维排料阀，包括阀体外壳2、动板3和阀体6，阀体外壳2的一侧固定连接有排料管9、另一侧与阀体6通过螺栓固定连接，阀体6及排料管9内部均设有用于输送介质的输送通道10，阀体6外部转动设置有转轴5，转轴5的一端与动板3固定连接、另一端传动连接于驱动电机，驱动电机用于控制动板3转动，阀体外壳2的内部设有供动板3转动的活动空腔4，活动空腔4与排料管9的输送通道10相连通，阀体6靠近阀体外壳2的一端设有通道口11，动板3位于活动空腔4中并用于打开或封闭通道口11，活动空腔4上部的腔壁上开设有第一冲洗水接口1，第一冲洗水接口1的外端连接第一高压冲洗水管。具体的，阀体外壳2与磨木机体的排料管9连接，导流木纤维进入活动空腔4，在驱动电机正转或反转时，控制转轴5和动板3相应转动，动板3与阀体6之间形成不同大小的开度，控制木纤维排出量，通过在阀体外壳2上设计第一冲洗水接口1，第一冲洗水接口1连接第一高压冲洗水管，用于对排料阀内部的活动空腔4清洗，保证动板3不粘结卡死，使排料阀检修周期由7天每检延长至45天每检，磨木系统不再因为排料阀问题而停机，
保证生产稳定运行。
[0018]进一步的，第一冲洗水接口1与阀体6水平方向呈45
°
～60
°
夹角，使第一高压冲洗水管内的高压水斜向冲洗活动空腔4内部，有效解决胶黏物的粘结堆积问题，使动板3能正常的打开或关闭，保证生产稳定运行。
[0019]进一步的，阀体6内位于通道口11处固定套设有内管一7、位于输送通道10处固定套设有内管二8。具体的，内管一7和内管二8均采用耐高温高压、耐磨材质制成，直接与高温高流速的木纤维接触，把木纤维与阀体6隔离，避免阀体6内磨损。
[0020]进一步的，阀体外壳2与阀体6的连接处以及阀体外壳2与排料管9的连接处均设有密封圈，通过设计密封圈，防止连接处的间隙发生泄露。
[0021]进一步的，活动空腔4下部的腔壁上开设第二冲洗水接口12，第二冲洗水接口12的外端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热磨机的木纤维排料阀，其特征在于：包括阀体外壳(2)、动板(3)和阀体(6)，所述阀体外壳(2)的一侧固定连接有排料管(9)、另一侧与阀体(6)通过螺栓固定连接，所述阀体(6)及排料管(9)内部均设有用于输送介质的输送通道(10)，所述阀体(6)外部转动设置有转轴(5)，所述转轴(5)的一端与动板(3)固定连接、另一端传动连接于驱动电机，所述驱动电机用于控制动板(3)转动，所述阀体外壳(2)的内部设有供动板(3)转动的活动空腔(4)，所述活动空腔(4)与所述排料管(9)的输送通道(10)相连通，所述阀体(6)靠近阀体外壳(2)的一端设有通道口(11)，所述动板(3)位于所述活动空腔(4)中并用于打开或封闭所述通道口(11)，所述活动空腔(4)上部的腔壁上开设有第一冲洗水接口(1)，所述第一冲洗水接口(1)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁毅，谢正强，陈海远，袁颖，莫树松，
申请(专利权)人：东莞市金田纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：