一种加工中心用专用装夹工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工装夹具领域，具体为一种加工中心用专用装夹工装，包括U形结构的底座，所述底座的两端处均设有环形结构的轴承座，所述轴承座内套设有与其转动连接的限位环，所述限位环上对称设有用于对工件进行夹紧的锁紧机构。通过设置两个限位环对圆柱形工件的两端进行限位，并通过对称设置的锁紧机构对圆柱形工件进行自定心夹持，保准回转中心不变，之后通过驱动电机调整限位环的转动角度，以便实现一次夹持完成多个不同平面的加工。为保证加工过程中限位环与轴承座的位置保持相对固定，故在加工时通过主锁紧电机对限位环的位置进行固定。通过上述结构能够有效实现对多个不同加工平面进行连续的精确加工。工平面进行连续的精确加工。工平面进行连续的精确加工。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用专用装夹工装


[0001]本技术涉及工装夹具领域，具体为一种加工中心用专用装夹工装。

技术介绍

[0002]加工中心是从数控铣床发展而来，与数控铣床最大的不同在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
[0003]公开号为CN217433715U，专利标题为一种数控加工中心高效加工专用工装，提供了一种用于圆柱形工件的大批次加工专用工装，其方案如下：通过设置夹块、凹槽共有四个对称的斜面上下夹持，能够实现对圆柱形工件的自定心夹持，通过设置档杆、牵引板在凸轮的活动牵引下带动夹杆滑动夹持。此夹持方式只能适用于在圆柱形工件的圆弧表面加工一个平面，而一旦在圆弧侧面上加工的平面数量是多个，且关于圆柱的圆周面呈环形分布，则整体的加工定位精度难以得到保证。
[0004]基于此，需要设计一种加工中心用专用装夹工装。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，提供了一种加工中心用专用装夹工装，以实现圆柱的圆周面上多个均匀分布的平面的连续高精度加工的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种加工中心用专用装夹工装，包括U形结构的底座，所述底座的两端处均设有环形结构的轴承座，所述轴承座内套设有与其转动连接的限位环，所述限位环上对称设有用于对工件进行夹紧的锁紧机构，所述轴承座上设有用于限制限位环转动的主锁紧电机，其中一轴承座设有与限位环传动连接的驱动电机。
[0007]进一步的，所述锁紧机构包括对称设置限位环圆周外壁上的支锁紧电机，所述支锁紧电机与贯穿限位环上的顶杆的一端传动连接，所述顶杆的另一端与设置在限位环内的夹紧块固定连接。
[0008]进一步的，所述限位环内壁上设有避空槽；常态时，所述夹紧块完全位于避空槽内；夹紧时，所述夹紧块部分位于避空槽内。
[0009]进一步的，所述支锁紧电机位于同一水平面上，且支锁紧电机的长度小于限位环圆弧外壁与底座内侧底面之间的最小距离。
[0010]进一步的，安装有所述驱动电机的轴承座以及套接在该轴承座上的限位环为单侧开口结构，所述驱动电机设置于轴承座的封闭侧，并与对应的限位环转动连接。
[0011]进一步的，所述底座底面水平部分为真空吸盘或磁力吸盘。
[0012]本技术提供了一种加工中心用专用装夹工装。具备以下有益效果：
[0013]在本申请的技术方案中，通过设置两个限位环对圆柱形工件的两端进行限位，并通过对称设置的锁紧机构对圆柱形工件进行自定心夹持，保准回转中心不变，之后通过驱
动电机调整限位环的转动角度，以便实现一次夹持完成多个不同平面的加工。为保证加工过程中限位环与轴承座的位置保持相对固定，故在加工时通过主锁紧电机对限位环的位置进行固定。
[0014]在加工过程中，通过驱动电机实现对圆柱转动交底的调整，完成一个面的加工后即可通过驱动电机带动圆柱转动，即可实现完成一个加工面的精确调节，从而有效实现对多个不同加工平面进行连续的精确加工。
附图说明
[0015]图1为本技术的侧视图；
[0016]图2为图1中A
‑
A处的剖视图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图4为本技术的立体图。
[0019]图中：1、底座；2、轴承座；3、限位环；4、锁紧机构；41、支锁紧电机；42、顶杆；43、夹紧块；44、避空槽；5、主锁紧电机；6、驱动电机。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
[0021]实施例一：
[0022]参见附图，在本技术的一个实施方式中，一种加工中心用专用装夹工装包括：底座1、轴承座2、限位环3、锁紧机构4、主锁紧电机5以及驱动电机6。其中，底座1为U形结构，底座1的两端处均设有环形结构的轴承座2，轴承座2内套设有与其转动连接的限位环3，限位环3上对称设有用于对工件进行夹紧的锁紧机构4，轴承座2上设有用于限制限位环3转动的主锁紧电机5，其中一轴承座2设有与限位环3传动连接的驱动电机6。现有的固定方式只能适应其中一个面的加工，当圆柱形工件的圆周表面需要进行多个不同平面的加工时，则难以进行精确调整。在本方案中，通过设置两个限位环3对圆柱形工件的两端进行限位，并通过对称设置的锁紧机构4对圆柱形工件进行自定心夹持，保准回转中心不变，之后通过驱动电机6调整限位环3的转动角度，以便实现一次夹持完成多个不同平面的加工。为保证加工过程中限位环3与轴承座2的位置保持相对固定，故在加工时通过主锁紧电机5对限位环3的位置进行固定。通过上述结构能够有效实现对多个不同加工平面进行连续的精确加工。
[0023]优选地，安装有驱动电机6的轴承座2以及套接在该轴承座2上的限位环3为单侧开口结构，通过单侧开口结构实现对圆柱形工件的一段进行限位，并以该端作为基准。驱动电机6设置于轴承座2的封闭侧，并与对应的限位环3转动连接，使得驱动电机6不受圆柱形工件的拆装影响，并能简化传动结构。优选地，驱动电机6采用私服电机，以便实现角度的精确控制。
[0024]此外，底座1底面水平部分为真空吸盘或磁力吸盘，以便使装置能够快速稳定的安装固定在加工中心的工作台上。
[0025]实施例二：
[0026]基于实施例一中的结构，为使本领域技术人员充分理解锁紧机构4，故对锁紧机构4的具体结构作出说明。锁紧机构4包括：对称设置限位环3圆周外壁上的支锁紧电机41，支
锁紧电机41与贯穿限位环3上的顶杆42的一端传动连接，顶杆42的另一端与设置在限位环3内的夹紧块43固定连接。其中，支锁紧电机41提供锁紧力，优选为自锁电机。支锁紧电机41提供的锁紧力使顶杆42伸至限位环3的内部以将夹紧块43顶出，迫使夹紧块43相互配合并夹紧圆柱形工件，实现对圆柱形工件的夹紧定位。
[0027]为避免夹紧块43的设置导致限位环3的内径实际可通过尺寸降低，故在限位环3的内壁上设置避空槽44，常态时，夹紧块43完全位于避空槽44内，使得夹紧块43的设置不影响限位环3内径的有效通过；夹紧时，夹紧块43部分位于避空槽44内，因此夹紧块43不会因为完全脱出避空槽44导致松开时难以进入避空槽44，实现稳定的夹持和松开。
[0028]优选地，支锁紧电机41位于同一水平面上，以便整体动作，同时为保证限位环3在转动一定角度后，支锁紧电机41不与底座1干涉。故支锁紧电机41的长度小于限位环3圆弧外壁与底座1内侧底面之间的最小距离，即支锁紧电机41在移动至最下方位置时，支锁紧电机41的底端与底座1内侧底面之间具有一个间距。
[0029]在本申请的技术方案中，通过设置两个限位环3对圆柱形工件的两端进行限位，并通过对称设置的锁紧机构4对圆柱形工件进行自定心夹持，保准回转中心不变，之后通过驱动电机6调整限位环3的转动角度，以便实现一次夹持完成多个不同平面的加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心用专用装夹工装，其特征在于，包括U形结构的底座（1），所述底座（1）的两端处均设有环形结构的轴承座（2），所述轴承座（2）内套设有与其转动连接的限位环（3），所述限位环（3）上对称设有用于对工件进行夹紧的锁紧机构（4），所述轴承座（2）上设有用于限制限位环（3）转动的主锁紧电机（5），其中一轴承座（2）设有与限位环（3）传动连接的驱动电机（6）。2.根据权利要求1所述的一种加工中心用专用装夹工装，其特征在于：所述锁紧机构（4）包括对称设置限位环（3）圆周外壁上的支锁紧电机（41），所述支锁紧电机（41）与贯穿限位环（3）上的顶杆（42）的一端传动连接，所述顶杆（42）的另一端与设置在限位环（3）内的夹紧块（43）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种加工中心用专用装夹工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周证伟，吕美丽，
申请(专利权)人：南京斯坦福机械有限公司，
类型：新型
国别省市：