玻璃外屏CNC四轴加工工装制造技术

本申请涉及玻璃外屏加工工装的技术领域，具体公开了玻璃外屏CNC四轴加工工装，包括机床、载台，载台竖向固定安装在机床中间，载台四周固定安装有储液箱，储液箱包括过滤箱和收集箱，过滤箱和收集箱中间通过水平固定安装有第一滤板和第二滤板，在第一滤板上方水平固定安装有用来承载载台的支撑板，第二滤板位于第一滤板下方，且第一滤板的网孔直径大于第二滤板的网孔直径，并第二滤板上固定连接有摆动装置。本专利的目的在于解决在对玻璃外屏进行雕刻的过程中使用的切削液进行过滤时，玻璃渣堵塞滤网，造成过滤速度慢的问题。造成过滤速度慢的问题。造成过滤速度慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃外屏CNC四轴加工工装


[0001]本专利技术涉及玻璃外屏加工工装的
，特别涉及玻璃外屏CNC四轴加工工装。

技术介绍

[0002]随着工业信息科技的不断发展，手机成为了一种普遍而又必备的通讯工具，手机的功能也越来越多样化、全面化。在自动化生产制造的过程中，对于手机的生产加工而言，不仅工序复杂多样，而且对各个部件的精准度要求较高。其中，对于手机屏幕而言，玻璃外屏这一必不可少的部件也是需要通过许多工艺来完成，玻璃外屏因需要预留出来听筒孔位、按键孔位等，听筒孔位、按键孔位等通过雕刻来完成。
[0003]目前，手机的玻璃外屏生成工艺中，采用数控机床来进行听筒孔位、按键孔位等的雕刻，且在雕刻过程中需要使用切削液进行润滑、冷却和清洗，同时切削液还用于对机床内进行冲洗，以保持机床内良好的整洁状态。使用后的切削液中夹杂着玻璃渣，为了将切削液进行循环利用，需要对使用过的切削液进行过滤，将切削液中的玻璃渣过滤掉才能再次使用，否则会堵塞切削液喷头，然而现在对切削液进行过滤的过程中，玻璃渣容易堵塞过滤网，造成过滤速度慢、过滤耗时长等问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术不足，本专利技术是提供玻璃外屏CNC四轴加工工装，目的在于解决在对玻璃外屏进行雕刻的过程中使用的切削液进行过滤时，玻璃渣堵塞滤网，造成过滤速度慢的问题。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]玻璃外屏CNC四轴加工工装，包括机架、载台以及竖向固定安装在机床中间的载台，载台四周固定安装有储液箱，储液箱包括过滤箱和收集箱，过滤箱和收集箱之间的不同位置固定安装有水平状态的第一滤板和第二滤板，且第二滤板位于第一滤板下方，第一滤板的网孔直径大于第二滤板的网孔直径，在第一滤板上方水平固定安装有用来承载载台的支撑板，并第二滤板上固定连接有用来带动第二滤板摆动的摆动装置。
[0007]本方案的原理为：
[0008]在使用数控机床对玻璃外屏雕刻听筒孔位、按键孔位等时，需要使用到切削液进行润滑、冷却和清洗，本方案中直接在载台的四周固定安装储液箱，并在储液箱中水平安装第一滤板和第二滤板对切削液进行过滤，第一滤板过滤较大的玻璃渣，然后通过固定安装在第一滤板上的摆动装置晃动，使第二滤板产生晃动，避免雕刻产生的玻璃渣堵塞滤板的网孔，同时加快切削液的过滤速度。
[0009]本方案产生的有益效果是：
[0010]1、通过在储液箱中安装不同网孔直径的第一滤板和第二滤板对切削液进行过滤，能够加快过滤速度；
[0011]2、通过在第二滤板上固定安装摆动装置，摆动装置晃动带动第二滤板晃动，第二
滤板网孔的直径比较小，玻璃渣容易堵塞网孔，当第二滤板在摆动装置的带动下晃动时，玻璃渣不易堵塞第二滤板的网孔，同时还可以加快切削液的过滤速度。
[0012]进一步，第二滤板四周一体成型有支板，并在储液箱内壁上开设凹槽，支板与凹槽滑动连接，且凹槽的宽度大于支板的宽度。通过支板和凹槽的配合，使得第二滤板在摆动装置的带动下，在储液箱内晃动，达到防止玻璃渣堵塞第二滤网的目的，同时将凹槽的宽度设置为大于支板的宽度，确保有足够的空间能够让第二滤板晃动。
[0013]进一步，摆动装置包括第一电机、固定块、支撑块、连杆、摆杆，连杆的一端与固定块铰接，连杆的另一端与支撑块固定连接，第一电机固定在机床上，第一电机的输出轴与摆杆的一端固定连接，摆杆的另一端固定连接有带第一滑槽的滑块，连杆与滑块的第一滑槽滑动连接。通过将第一电机固定在机床的上，然后第一电机转动时带动摆杆转动，摆杆转动带动滑块转动，滑块转动带动连杆摆动，连杆摆动带动第二滤网晃动，从而避免玻璃渣堵塞第二滤网的网孔。
[0014]进一步，摆杆的长度小于或者等于支板的宽度。能够避免第二滤板晃动的过程中滑脱出储液槽内壁的凹槽内，而造成切削液直接往下漏不经过第二滤板过滤的情况。
[0015]进一步，支撑块开设有第二滑槽，第二滑槽中滑动连接有活动块，活动块与连杆的一端固定连接。通过连杆带动活动块在第二滑槽中上下滑动，在第一电机的带动下，连杆摆动，从而能够带动第二滤板在储液箱中摆动。
[0016]进一步，还包括缓冲板倾斜可拆卸固定安装在载台上表面和第一滤板之间。通过缓冲板将切削液喷头中喷洒出来的切削液引导至第一滤板处，防止切削液直接冲击第一滤板而使切削液中的玻璃渣堵塞第一滤板，或者防止由于切削液长时间的冲击，而造成第一滤板损坏的情况出现。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的玻璃外屏CNC四轴加工工装工作时的结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的图1中A区域的右视放大结构示意图。
[0019]说明书附图中的附图标记包括：
[0020]机床101、雕刻头102、打磨头103、切削液喷头104、载台201、缓冲板202、挡板203、过滤箱204、收集箱205、支撑板206、第一滤板301、第二滤板302、第一电机401、凹槽402、支板403、支撑块404、活动块405、固定块406、摆杆407、滑块408、第一滑槽409、第二滑槽410、排液管501、闸阀502。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0022]实施例：
[0023]本实施例中，使用数控机床101对玻璃外屏进行雕刻听筒孔位、按键孔位等，在数控机床101的雕刻头102上固定安装有切削液喷头104和打磨头103，在对玻璃外屏进行雕刻时，打磨头103对指定位置进行雕刻，同时，切削液喷头104喷洒切削液对玻璃外屏的雕刻位置进行润滑、冷却和清洗，切削液在冲洗的过程中会将打磨头103在雕刻过程中产生的玻璃渣带走，因此，在使用过的切削液中夹杂着玻璃渣，为了提高切削液的利用率，将使用过的
切削液再次使用，但是在循环使用之前需要将切削液中的玻璃渣过滤掉，切削液才能再次使用，否则，直接将切削液重复使用的话，切削液中夹杂的玻璃渣可能会造成切削液喷头104的堵塞，从而损坏切削液喷头104。
[0024]如图1
‑
2所示，玻璃外屏CNC四轴加工工装具体结构如下：雕刻头102固定在机床101的支撑架上，雕刻头正下方固定安装有用来收集对玻璃外屏进行雕刻时喷洒的切削液的储液箱，储液箱中部的侧壁上通过螺栓固定安装有第一滤板，在第一滤板上方通过螺栓固定安装有支撑板，载台固定安装在雕刻头正下方的支撑板上，同时在第二滤板的正下方安装在第一滤板，在第二滤板302所在位置对应的储液箱侧壁上开设有凹槽402，并在第二滤板302四边一体成型有支板403，支板403与凹槽402滑动连接，且凹槽402的宽度大于支板403的宽度，实现对第二滤板302的固定，在第二滤板302下方的收集箱205的侧壁内开设有空腔，空腔中固定安装有摆动装置。如附图2所示，摆动装置的第一电机401固定安装在机床101上，第一电机401的输出轴与摆杆407固定连接，摆杆407的另一端与带有第一滑槽409的滑块408铰接，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃外屏CNC四轴加工工装，包括机架、竖向固定安装在机架中间的载台，其特征在于：所述载台四周固定安装有储液箱，储液箱包括过滤箱和收集箱，过滤箱和收集箱之间的不同位置固定安装有水平状态的第一滤板和第二滤板，且第二滤板位于第一滤板下方，第一滤板的网孔直径大于第二滤板的网孔直径，在第一滤板上方水平固定安装有用来承载载台的支撑板，并第二滤板上固定连接有用来带动第二滤板摆动的摆动装置。2.根据权利要求1所述的玻璃外屏CNC四轴加工工装，其特征在于：所述第二滤板四周一体成型有支板，并在储液箱内壁上开设凹槽，支板与凹槽滑动连接，且凹槽的宽度大于支板的宽度。3.根据权利要求2所述的玻璃外屏CNC四轴加工工装，其特征在于：所述摆...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘新利，陈立，陈鸿瑜，吴兴兵，
申请(专利权)人：贵阳花溪达沃斯光电有限公司，
类型：新型
国别省市：