一种多工位混凝土钻孔机制造技术

本实用新型专利技术属于混凝土钻孔设备技术领域，具体涉及一种多工位混凝土钻孔机，包括：钻孔基台，在钻孔基台的中部设置有矩形安装空腔；矩形安装空腔贯穿钻孔基台的上下侧，在矩形安装空腔的内侧设置有多个钻孔工位；后支撑立柱，可滑动的设置于后支撑立柱的后侧，并能够为钻孔基台的后侧提供地面支撑；该钻孔基台能够相对于后支撑立柱竖向升降动作；在每个钻孔工位处均设置有一个钻孔机构，前后相邻的两个钻孔机构之间通过联动皮带进行同步驱动，各个钻孔机构可拆卸以调节各个钻孔机构的前后位置或/和左右位置。本方案中的结构通过在钻孔基台设置的多个钻孔机构，从能够实现多工位同步打孔，有效的提高打孔速度。有效的提高打孔速度。有效的提高打孔速度。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位混凝土钻孔机


[0001]本技术属于混凝土钻孔设备
，具体涉及一种多工位混凝土钻孔机。

技术介绍

[0002]在高速公路等场所中，道路的边沿往往具有混凝土地基，而为了进行护栏的安装，往往需要在混凝土上进行打孔；现有设备中，往往需要采用水泥钻进行打孔，其打孔效率低，并且需要工人进行实时操作，消耗工人大量的精力，同时也容易因为工人的操作误差，造成所开设的孔之间的间距不统一和不均匀。
[0003]因此，有必要设计一种能够对混凝土进行多工位钻孔的设备，简化混凝土上打孔的难度，同时也降低减少人为误差造成孔间距不统一的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决目前人工在混凝土上打孔的效率低的问题，本方案提供了一种多工位混凝土钻孔机。
[0005]本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种多工位混凝土钻孔机，包括：
[0007]钻孔基台，在钻孔基台的中部设置有矩形安装空腔；矩形安装空腔贯穿钻孔基台的上下侧，在矩形安装空腔的内侧设置有多个钻孔工位；
[0008]后支撑立柱，可滑动的设置于后支撑立柱的后侧，并能够为钻孔基台的后侧提供地面支撑；该钻孔基台能够相对于后支撑立柱竖向升降动作；
[0009]在每个钻孔工位处均设置有一个钻孔机构，多个钻孔机构沿矩形安装空腔的长边排布，前后相邻的两个钻孔机构之间通过联动皮带进行同步驱动，各个钻孔机构可拆卸以调节各个钻孔机构的前后位置或/和左右位置；
[0010]在钻孔基台上安装有驱动电机，驱动电机能够通过驱动皮带对进行钻孔机构进行驱动。以上结构中通过在钻孔基台上设置的矩形安装空腔能够用于多个钻孔机构的安装，从而方便于实现多工位同步打孔，有效的提高打孔速度，此外，固定后的钻孔机构在同步打孔的同时，还能够实现相互支撑，能够使得钻孔基台在使用过程中的水平度更高，从而减小钻孔机构的钻头歪斜造成的孔口扩大或钻头本体断裂等情况的发生概率；此外，由于钻孔基台在钻孔过程中水平下移，而后支撑立柱只需要对钻孔基台的边沿进行支撑，稳定钻孔基台的水平度即可，而无需后支撑立柱提供下压以及钻孔时的下压力，从而简化后支撑立柱的结构，减轻设备整体的重量。
[0011]作为上述多工位混凝土钻孔机的备选结构或补充设计：所述钻孔机构包括钻轴套座和钻轴本体，所述钻轴本体可转动的连接在钻轴套座上，所述钻轴套座前侧或后侧设置有U形槽，以使钻轴套座能够咬合至矩形安装空腔的长边处。该U形槽为水平方向的横槽，该U形槽的上部与矩形安装空腔上沿咬合，该U形槽的下部与矩形安装空腔下沿咬合，从而能够有效的限制于钻轴套座相对于钻孔基台的竖向位置的变化，有利于钻孔机构打孔深度的
统一。
[0012]作为上述多工位混凝土钻孔机的备选结构或补充设计：该钻轴套座能够通过螺栓固定于矩形安装空腔的长边处，以使钻轴套座在矩形安装空腔的长边处的位置可调；所述钻轴套座与钻孔基台的连接处能够设置垫件，以使相邻的两个钻孔机构之间的距离可调。通过螺栓可以将钻轴套座固定于不同位置，有利于左右相邻的两个钻孔机构的距离调节，从而达到孔距调节的目的。此外，通过垫件的数量或厚度的调换，可以使得钻轴套座与矩形安装空腔的长边侧的距离可调，能够实现前后相邻的两个钻孔机构的距离调节，这种方式也能够达到混凝土上开设的孔的孔距调节的目的。
[0013]作为上述多工位混凝土钻孔机的备选结构或补充设计：在矩形安装空腔的上部设置有沿左右方向分布的杆状的张紧轮架；在每个联动皮带处均设置有前张紧轮；所述前张紧轮可拆卸的连接在张紧轮架上，并能够进行左右位置的调节，以抵紧对应的联动皮带。
[0014]作为上述多工位混凝土钻孔机的备选结构或补充设计：在每个钻轴本体的下方均连接有一个钻头本体，各个钻头本体的长度均相同，各个钻头本体的转速和转向相同；在钻头本体在混凝土上开设向下的竖孔时，各个钻头本体互为支撑以使钻孔基台下降时保持水平。
[0015]作为上述多工位混凝土钻孔机的备选结构或补充设计：在每个钻轴本体的上方均连接有一个皮带从动轮，皮带从动轮上设置有一个或多个皮带槽，所述驱动皮带和联动皮带能够咬合配合于对应的皮带槽。
[0016]作为上述多工位混凝土钻孔机的备选结构或补充设计：在钻孔基台上部的后侧设置有电机安装座，驱动电机具有一个或多个，每个驱动电机均通过驱动皮带连接一个或多个钻孔机构；全部驱动电机均安装在电机安装座上。
[0017]作为上述多工位混凝土钻孔机的备选结构或补充设计：所述驱动电机同时驱动两个左右相邻的钻孔机构，在每个驱动皮带处均设置有第二张紧轮，每个第二张紧轮具有多个安装位置以在使其能够抵紧驱动皮带的外侧。同一个驱动电机对钻孔基台后侧相邻的两个钻孔机构进行驱动，而这两个钻孔机构又对其前侧的钻孔机构进行驱动，从而达到一个驱动电机同时驱动四个钻孔机构的效果，从而降低的驱动电机的使用量，在一定程度上节省了制造成本和维护成本。
[0018]作为上述多工位混凝土钻孔机的备选结构或补充设计：在后支撑立柱前沿处的左右两侧分别设置有升降导轨，该升降导轨与设置于钻孔基台后侧的导向爪扣咬合配合；在后支撑立柱的顶部设置有升降控制电机，该升降控制电机连接并能够驱动后支撑立柱内部的升降传动丝杆；升降传动丝杆外螺纹配合有升降从动滑台，该升降从动滑台与钻孔基台的后侧固定连接，以控制钻孔基台相对于后支撑立柱的升降移动。通过升降导轨和导向爪扣的咬合配合，使得两者相对滑动时，能够达到导向的效果，并且由于升降传动丝杆采用的是丝杆传动的方式，从而能够钻孔基台的单次升降距离能够达到毫米级，并且升降过程中的稳定性也更高。
[0019]该升降控制电机和驱动电机能够由分别的液体动力装置进行替换；该后支撑立柱能够安装到可移动的载具上以进行移动，该载具包括但不限于打桩机。
[0020]作为上述多工位混凝土钻孔机的备选结构或补充设计：在钻孔基台的前侧设置有可拆卸的前支撑足；所述多工位混凝土钻孔机还包括有电控箱，所述电控箱对驱动电机和
升降控制电机进行供电控制；在各个钻孔机构处均设置有转速传感器，各个钻孔机构转速不同步时，由所述电控箱进行告警。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]1.本方案中的结构通过在钻孔基台设置的多个钻孔机构，从能够实现多工位同步打孔，有效的提高打孔速度；
[0023]2.本方案中钻孔机在打孔过程中，多个钻孔机构能够进行相互支撑，使得钻孔基台保持水平，同时，后支撑立柱还能够提供辅助支持；从而利用钻孔基台自身的重力实现钻孔过程中的下压动作，并且由由于钻头本体的角度始终竖直向下，因此无需工人进行操作，有效的降低工人的精力消耗，节省人力。
[0024]3.本方案中的钻孔机构能够在水平方向上实现左右位置和前后位置的调节，从而可以根据需要达到准确的打孔距离，满足于打孔作业的相应孔距要求。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本方案实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位混凝土钻孔机，其特征在于：包括：钻孔基台(2)，在钻孔基台(2)的中部设置有矩形安装空腔(21)；矩形安装空腔(21)贯穿钻孔基台(2)的上下侧，在矩形安装空腔(21)的内侧设置有多个钻孔工位；后支撑立柱(6)，可滑动的设置于后支撑立柱(6)的后侧，并能够为钻孔基台(2)的后侧提供地面支撑；该钻孔基台(2)能够相对于后支撑立柱(6)竖向升降动作；在每个钻孔工位处均设置有一个钻孔机构(3)，多个钻孔机构(3)沿矩形安装空腔(21)的长边排布，前后相邻的两个钻孔机构(3)之间通过联动皮带(32)进行同步驱动，各个钻孔机构(3)可拆卸以调节各个钻孔机构(3)的前后位置或/和左右位置；在钻孔基台(2)上安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)能够通过驱动皮带(41)对进行钻孔机构(3)进行驱动。2.根据权利要求1所述的多工位混凝土钻孔机，其特征在于：所述钻孔机构(3)包括钻轴套座(31)和钻轴本体，所述钻轴本体可转动的连接在钻轴套座(31)上，所述钻轴套座(31)前侧或后侧设置有U形槽，以使钻轴套座(31)能够咬合至矩形安装空腔(21)的长边处。3.根据权利要求2所述的多工位混凝土钻孔机，其特征在于：该钻轴套座(31)能够通过螺栓固定于矩形安装空腔(21)的长边处，以使钻轴套座(31)在矩形安装空腔(21)的长边处的位置可调；所述钻轴套座(31)与钻孔基台(2)的连接处能够设置垫件，以使相邻的两个钻孔机构(3)之间的距离可调。4.根据权利要求3所述的多工位混凝土钻孔机，其特征在于：在矩形安装空腔(21)的上部设置有沿左右方向分布的杆状的张紧轮架(22)；在每个联动皮带(32)处均设置有前张紧轮(33)；所述前张紧轮(33)可拆卸的连接在张紧轮架(22)上，并能够进行左右位置的调节，以抵紧对应的联动皮带(32)。5.根据权利要求2所述的多工位混凝土钻孔机，其特征在于：在每个钻轴本体的下方均连接有一个钻头本体(35)，各个钻头本体(35)的长度均相同，各个钻头本体(35)的转速和转向相同；在钻头本体(35)在混凝土上开设向下的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，崔晓波，何海，崔晓飞，王玉行，邓凯，杨国辉，罗科，
申请(专利权)人：重庆工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：