防喷溅高炉用炮泥材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防喷溅高炉用炮泥材料及其制备方法，本炮泥材料组分包括一定量的高铝矾土颗粒、焦炭颗粒、碳化硅细粉、粘土细粉、石英砂细粉、氮化硅铁细粉、高温沥青以及焦油，其中高铝矾土颗粒为等径颗粒。本方法以高铝矾土颗粒和焦炭颗粒为骨料，以碳化硅细粉、粘土细粉、石英砂细粉、氮化硅铁细粉、高温沥青为基质料，先将基质料预混，再将基质料和骨料置于预先加热的混碾机中混合，然后加入焦油并继续混合、碾压，采用挤泥机挤出成型，得到防喷溅高炉用炮泥材料。本炮泥材料均匀性和透气性好、缝隙填充能力强、防喷溅性能优异和抗渣性能良好，本方法具有操作方便，劳动强度低，生产效率高和成本低的优点。高和成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
防喷溅高炉用炮泥材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及耐材
，尤其涉及一种防喷溅高炉用炮泥材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]炮泥是堵塞高炉出铁口的功能性耐火材料，随着高炉技术的发展，高炉逐渐朝着大型化、高风压、出铁次数多等方向发展，导致对炮泥的性能要求越来越高。由于高炉冶炼强度不断的提高，出铁口喷溅现象成为越来越不容忽略的一个问题。其中出铁口组合砖砖缝开裂，煤气窜漏，炮泥湿潮是造成出铁口喷溅的主要原因，这就要求炮泥不仅要具有良好的可塑性，易开口性，耐高温渣铁的冲刷和侵蚀性，还需要炮泥具有优异的砖缝缝隙填充性能以及透气性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种防喷溅高炉用炮泥材料及其制备方法，本炮泥材料均匀性和透气性好、缝隙填充能力强、防喷溅性能优异和抗渣性能良好，本方法具有操作方便，劳动强度低，生产效率高和成本低的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术防喷溅高炉用炮泥材料组分包括30～60wt%的高铝矾土颗粒、0～10wt%的焦炭颗粒、5～15wt%的碳化硅细粉、10～20wt%的粘土细粉、5～10wt%的石英砂细粉、10～20wt%的氮化硅铁细粉、2～12wt%的高温沥青，以及上述材料之和12～18wt%的焦油；其中，高铝矾土颗粒为等径颗粒，其粒径范围为0.5～1mm。
[0005]进一步，所述焦炭颗粒的粒径为0～1mm。
[0006]进一步，所述碳化硅细粉的粒径为小于88
µ
m，其中SiC含量＞80%。
[0007]进一步，所述粘土细粉为焦作白泥和广西白泥，其中焦作白泥与广西白泥的质量比为1∶1。
[0008]进一步，所述石英砂细粉的粒径为小于88
µ
m。
[0009]进一步，所述氮化硅铁细粉的粒径为小于88
µ
m，其中Si3N4含量＞80%。
[0010]进一步，所述高温沥青的软化点＞100
°
C、结焦值＞60%、β
‑
树脂含量＞5%。
[0011]一种上述防喷溅高炉用炮泥材料的制备方法，以30～60wt%的高铝矾土颗粒、0～10wt%的焦炭颗粒为骨料，以5～15wt%的碳化硅细粉、10～20wt%的粘土细粉、5～10wt%的石英砂细粉、10～20wt%的氮化硅铁细粉、2～12wt%的高温沥青为基质料；先将基质料预混10～30分钟，再将混匀后的基质料和骨料置于预先加热的混碾机中，混合5～10分钟后加入骨料和基质料之和12～18wt%的焦油，在混碾机中继续混合并碾压35～55分钟，然后采用挤泥机挤出成型，即得到防喷溅高炉用炮泥材料。由于本专利技术防喷溅高炉用炮泥材料及其制备方法采用了上述技术方案，即本炮泥材料组分包括一定量的高铝矾土颗粒、焦炭颗粒、碳化硅细粉、粘土细粉、石英砂细粉、氮化硅铁细粉、高温沥青以及焦油，其中高铝矾土颗粒为等径颗粒。本方法以高铝矾土颗粒和焦炭颗粒为骨料，以碳化硅细粉、粘土细粉、石英砂细粉、氮化硅铁细粉、高温沥青为基质料，
先将基质料预混，再将基质料和骨料置于预先加热的混碾机中混合，然后加入焦油并继续混合、碾压，采用挤泥机挤出成型，得到防喷溅高炉用炮泥材料。本炮泥材料均匀性和透气性好、缝隙填充能力强、防喷溅性能优异和抗渣性能良好，本方法具有操作方便，劳动强度低，生产效率高和成本低的优点。
具体实施方式
[0012]实施例1一种防喷溅高炉用炮泥材料及其制备方法，以57～60wt%的高铝矾土颗粒、0～1wt%的焦炭颗粒为骨料，以5～6wt%的碳化硅细粉、10～11wt%的粘土细粉、5～5.5wt%的石英砂细粉、10～11wt%的氮化硅铁细粉、2～3wt%的高温沥青为基质料；先将所述基质料预混10～30分钟，再将混匀后的基质料和骨料置于预先加热的混碾机中，混合5～10分钟后加入骨料和基质料之和12～18wt%的焦油，在混碾机中继续混合并碾压35～55分钟，然后采用挤泥机挤出成型，得到防喷溅高炉用炮泥材料；其中，高铝矾土颗粒的粒度为0.5 mm。
[0013]实施例2一种防喷溅高炉用炮泥材料及其制备方法，以54～57wt%的高铝矾土颗粒、1～2wt%的焦炭颗粒为骨料，以6～7wt%的碳化硅细粉、11～12wt%的粘土细粉、5.5～6wt%的石英砂细粉、11～12wt%的氮化硅铁细粉、3～4wt%的高温沥青为基质料；先将基质料预混10～30分钟，再将混匀后的基质料和骨料置于预先加热的混碾机中，混合5～10分钟后加入骨料和基质料之和12～18wt%的焦油，在混碾机中继续混合并碾压35～55分钟，然后采用挤泥机挤出成型，得到防喷溅高炉用炮泥材料；其中，高铝矾土颗粒的粒度为0.5 mm。
[0014]实施例3一种防喷溅高炉用炮泥材料及其制备方法，以51～54wt%的高铝矾土颗粒、2～3wt%的焦炭颗粒为骨料，以7～8wt%的碳化硅细粉、12～13wt%的粘土细粉、6～6.5wt%的石英砂细粉、12～13wt%的氮化硅铁细粉、4～5wt%的高温沥青为基质料；先将基质料预混10～30分钟，再将混匀后的基质料和骨料置于预先加热的混碾机中，混合5～10分钟后加入骨料和基质料之和12～18wt%的焦油，在混碾机中继续混合并碾压35～55分钟，然后采用挤泥机挤出成型，得到防喷溅高炉用炮泥材料；其中，高铝矾土颗粒的粒度为0.6 mm。
[0015]实施例4一种防喷溅高炉用炮泥材料及其制备方法，以48～51wt%的高铝矾土颗粒、3～4wt%的焦炭颗粒为骨料，以8～9wt%的碳化硅细粉、13～14wt%的粘土细粉、6.5～7wt%的石英砂细粉、13～14wt%的氮化硅铁细粉、5～6wt%的高温沥青为基质料；先将基质料预混10～30分钟，再将混匀后的基质料和骨料置于预先加热的混碾机中，混合5～10分钟后加入骨料和基质料之和12～18wt%的焦油，在混碾机中继续混合并碾压35～55分钟，然后采用挤泥机挤出成型，得到防喷溅高炉用炮泥材料；其中，高铝矾土颗粒的粒度为0.6 mm。
[0016]实施例5一种防喷溅高炉用炮泥材料及其制备方法，以45～48wt%的高铝矾土颗粒、4～5wt%的焦炭颗粒为骨料，以9～10wt%的碳化硅细粉、14～15wt%的粘土细粉、7～7.5wt%的石英砂细粉、14～15wt%的氮化硅铁细粉、6～7wt%的高温沥青为基质料；先将基质料预混10～30分钟，再将混匀后的基质料和骨料置于预先加热的混碾机中，混合5～10分钟后加入骨料
和基质料之和12～18wt%的焦油，在混碾机中继续混合并碾压35～55分钟，然后采用挤泥机挤出成型，得到防喷溅高炉用炮泥材料；其中，高铝矾土颗粒的粒度为0.7 mm。
[0017]实施例6一种防喷溅高炉用炮泥材料及其制备方法，以42～45wt%的高铝矾土颗粒、5～6wt%的焦炭颗粒为骨料，以10～11wt%的碳化硅细粉、15～16wt%的粘土细粉、7.5～8wt%的石英砂细粉、15～16wt%的氮化硅铁细粉、7～8wt%的高温沥青为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防喷溅高炉用炮泥材料，其特征在于：本炮泥材料组分包括30～60wt%的高铝矾土颗粒、0～10wt%的焦炭颗粒、5～15wt%的碳化硅细粉、10～20wt%的粘土细粉、5～10wt%的石英砂细粉、10～20wt%的氮化硅铁细粉、2～12wt%的高温沥青，以及上述材料之和12～18wt%的焦油；其中，高铝矾土颗粒为等径颗粒，其粒径范围为0.5～1mm。2.根据权利要求1所述的防喷溅高炉用炮泥材料，其特征在于：所述焦炭颗粒的粒径为0～1mm。3.根据权利要求1所述的防喷溅高炉用炮泥材料，其特征在于：所述碳化硅细粉的粒径为小于88
µ
m，其中SiC含量＞80%。4.根据权利要求1所述的防喷溅高炉用炮泥材料，其特征在于：所述粘土细粉为焦作白泥和广西白泥，其中焦作白泥与广西白泥的质量比为1∶1。5.根据权利要求1所述的防喷溅高炉用炮泥材料，其特征在于：所述石英砂细粉的粒径为小于88
µ
m。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆恒，阮国智，邱文冬，何晓俊，赵玉喜，张智慧，刘成炎，窦恒，
申请(专利权)人：宝武装备智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：