一种玻璃模具冲头检测装置，属于玻璃磨具检测技术领域。该检测装置用于检测冲头，特点是：包括底板、检测部件、夹持部件和立柱，所述的立柱竖直固定于底板上，所述的夹持部件滑配于立柱上，所述的检测部件设置于夹持部件上，具体包括横向千分尺和纵向千分尺，所述的横向千分尺用于测量冲头一位置上的直径，所述的纵向千分尺驱动夹持部件沿着立柱移动从而调节夹持部件及其上检测部件与冲头的相对位置，最终测量冲头各个位置上的直径。优点：结构简单，操作简便，实用性强，提高了整个冲头的检测效率和精度。率和精度。率和精度。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃模具冲头检测装置
[0001]本技术属于玻璃模具检测
，具体涉及一种玻璃模具冲头检测装置。
技术介绍
[0002]玻璃模具冲头是玻璃制品生产中不可缺少的重要工艺装备之一，直接影响玻璃制品的质量、生产效率、经济效益等。现有技术中，玻璃模具冲头一般为圆锥形结构，其每个位置的直径都不相同，检测冲头各位置直径的难度普遍较大，而任意位置的尺寸误差，都会影响到玻璃模具的质量，目前普遍采用人工测量的方式，用游标卡尺抽选冲头的各位置进行测量，这种方式存在较大的误差且检测效率差，最终影响玻璃制品的质量，所以提高模具冲头的质量和精度是行业进步的一项重要任务。
[0003]鉴于上述已有技术，有必要设计一种玻璃模具冲头检测装置，以提高冲头检测的效率和准确度。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
[0004]本技术的任务是要提供一种玻璃模具冲头检测装置，其结构简单，操作简便，实用性强，提高了整个冲头的检测效率和精度。
[0005]本技术的任务是这样来完成的，一种玻璃模具冲头检测装置，用于检测冲头，特点是：包括底板、检测部件、夹持部件和立柱，所述的立柱竖直固定于底板上，所述的夹持部件滑配于立柱上，所述的检测部件设置于夹持部件上，具体包括横向千分尺和纵向千分尺，所述的横向千分尺用于测量冲头一位置上的直径，所述的纵向千分尺驱动夹持部件沿着立柱移动从而调节夹持部件及其上检测部件与冲头的相对位置，最终测量冲头各个位置上的直径。
[0006]在本技术的一个具体的实施例中，所述的底板上开设有立柱腔，所述的立柱适配于立柱腔中实现定位且延伸出底板的表面，通过立柱固定压板将立柱固定于底板上。
[0007]在本技术的另一个具体的实施例中，所述的夹持部件包括滑块，所述的滑块水平套设在立柱上且沿着立柱上下移动。
[0008]在本技术的又一个具体的实施例中，所述的夹持部件包括左夹板、右夹板，所述的左夹板、右夹板分别滑动安装于滑块一方向的两端。
[0009]在本技术的再一个具体的实施例中，所述的夹持部件还包括左夹板滑块、右夹板滑块，所述滑块沿着一方向开设有供左夹板滑块滑行的滑槽一和供右夹板滑块滑行的滑槽二；所述的左夹板通过左夹板固定螺钉固定安装于左夹板滑块上，所述左夹板和左夹板滑块可沿着滑槽一滑行；所述的右夹板通过右夹板固定螺钉固定安装于右夹板滑块上，所述右夹板和右夹板滑块可沿着滑槽二滑行。
[0010]在本技术的还有一个具体的实施例中， 所述横向千分尺安装在左夹板和/或右夹板侧，所述的横向千分尺固定安装于横向千分尺固定座上，所述的横向千分尺固定座
通过横向千分尺固定座螺钉固定安装于滑块的背离冲头的一侧。
[0011]在本技术的进而一个具体的实施例中， 所述横向千分尺的远离冲头的一端安装有可旋转的横向旋钮，所述横向千分尺的靠近冲头的一端安装有横向顶杆，横向旋钮的旋转可推出或拉回横向顶杆，所述的横向顶杆顶配在左夹板和/或右夹板的背离冲头的一侧。
[0012]在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的纵向千分尺竖直固定安装于滑块上。
[0013]在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述纵向千分尺的上端安装有可旋转的纵向旋钮，所述纵向千分尺的下端安装有纵向顶杆，所述纵向旋钮的旋转可推出或拉回纵向顶杆，所述的纵向顶杆与底板上固定安装的纵向千分尺支撑螺钉相顶配。
[0014]在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述底板的上表面平整，与冲头的底面紧密接触。
[0015]本技术由于采用了上述结构，具有的有益效果：通过转动左旋钮，推动左夹板，直至左夹板和右夹板同时夹住冲头，此时读取左千分尺的读数就是冲头该位置的直径，相对于用游标卡尺检测，本检测装置冲头放置稳定，检测时间缩短，检测效率和精度明显提高；第二、转动纵向旋钮就可测量冲头各个位置的直径，进一步提高了整个冲头的检测效率；第三、该检测装置结构简单，操作简便，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术所述冲头检测装置的爆炸图。
[0017]图2为本技术所述冲头检测装置的检测示意图。
[0018]图中：1.底板、11.立柱腔；2.检测部件、21.横向千分尺、211.横向旋钮、212.横向顶杆、22.纵向千分尺、221.纵向旋钮、222.纵向顶杆、23.横向千分尺固定座、24.横向千分尺固定座螺钉、25.纵向千分尺支撑螺钉；3.夹持部件、31.左夹板、311. 左夹板固定螺钉、32.右夹板、321.右夹板固定螺钉、33.滑块、331.滑腔、332.滑块安装压板、333.滑槽一、334.滑槽二、335.纵向千分尺安装孔、34.左夹板滑块、35.右夹板滑块； 4.立柱、41.立柱固定压板；5.冲头。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。
[0020]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0021]请参阅图1和图2，本技术涉及一种玻璃模具冲头检测装置，包括底板1、检测部件2、夹持部件3和立柱4，整个检测装置用于检测冲头5。所述的立柱4竖直固定于底板1上，所述底板1的上表面平整，能够与冲头5的底面紧密接触。所述冲头5为顶端直径小于底端直径的锥形帽结构。
[0022]所述的底板1上开设有立柱腔11，所述的立柱4适配于立柱腔11中实现定位且延伸出底板1的表面，通过立柱固定压板41将立柱4固定于底板1上。本实施例中，所述立柱4的截面为“U”形。
[0023]所述的检测部件2设置于夹持部件3上，具体包括横向千分尺21和纵向千分尺22，所述的横向千分尺21用于测量冲头5一位置上的直径，所述的纵向千分尺22驱动夹持部件3沿着立柱4移动从而调节夹持部件3及其上的检测部件2与冲头5的相对位置，最终测量冲头5各个位置上的直径。
[0024]所述的夹持部件3滑配于立柱4上，从而带动横向千分尺21检测冲头5各个位置上的直径。具体包括左夹板31、右夹板32、滑块33、左夹板滑块34、右夹板滑块35。所述的滑块33水平套设在立柱4上。具体的，在滑块33上开设有内部形状和立柱4外形适配的并且将立柱4半包围的滑腔331，在所述滑块33的一侧设置有滑块安装压板332，由滑块33和滑块安装压板332环抱住立柱4，使滑块33可沿着立柱4上下移动。
[0025]所述的左夹板31、右夹板32分别滑动安装于滑块33一方向的两端，所述滑块33沿着该方向开设有供左夹板滑块34滑行的滑槽一333和供右夹板滑块35滑行的滑槽二334。所述的左夹板31通过左夹板固定螺钉311固定安装于左夹板滑块34上，所述左本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃模具冲头检测装置，用于检测冲头(5)，其特征在于：包括底板(1)、检测部件(2)、夹持部件(3)和立柱(4)，所述的立柱(4)竖直固定于底板(1)上，所述的夹持部件(3)滑配于立柱(4)上，所述的检测部件(2)设置于夹持部件(3)上，具体包括横向千分尺(21)和纵向千分尺(22)，所述的横向千分尺(21)用于测量冲头(5)一位置上的直径，所述的纵向千分尺(22)驱动夹持部件(3)沿着立柱(4)移动从而调节夹持部件(3)及其上检测部件(2)与冲头(5)的相对位置，最终测量冲头(5)各个位置上的直径。2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具冲头检测装置，其特征在于：所述的底板(1)上开设有立柱腔(11)，所述的立柱(4)适配于立柱腔(11)中实现定位且延伸出底板(1)的表面，通过立柱固定压板(41)将立柱(4)固定于底板(1)上。3.根据权利要求1所述的一种玻璃模具冲头检测装置，其特征在于：所述的夹持部件(3)包括滑块(33)，所述的滑块(33)水平套设在立柱(4)上且沿着立柱(4)上下移动。4.根据权利要求3所述的一种玻璃模具冲头检测装置，其特征在于：所述的夹持部件(3)包括左夹板(31)、右夹板(32)，所述的左夹板(31)、右夹板(32)分别滑动安装于滑块(33)一方向的两端。5.根据权利要求4所述的一种玻璃模具冲头检测装置，其特征在于：所述的夹持部件(3)还包括左夹板滑块(34)、右夹板滑块(35)，所述滑块(33)沿着一方向开设有供左夹板滑块(34)滑行的滑槽一(333)和供右夹板滑块(35)滑行的滑槽二(334)；所述的左夹板(31)通过左夹板固定螺钉(311)固定安装于左夹板滑块(34)上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建华，马杰，黄晓磊，晏庆宝，沈军，武文杰，
申请(专利权)人：常熟建华模具科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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