一种PCBA板插件用摆放治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCBA板插件用摆放治具，包括机架组件，检测到位组件，安全组件，旋转组件和检验组件，其特征在于：所述机架组件电性连接有安全组件，所述机架组件下端面连接有检测到位组件，所述检测到位组件下端面连接有旋转组件，所述检测到位组件上端面连接有检验组件。通过产品座内槽中的感应传感器，可以对PCBA板的电气元器件区域进行识别，从而检查PCBA板的线路是否正确，大大减小了出错几率，节省成本，通过检验组件中，电子元器件的检测探头，将焊接后的元器件进行对比检测，从而进行二次检测，提高产品合格率。提高产品合格率。提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种PCBA板插件用摆放治具


[0001]本技术涉及一种摆放治具，尤其涉及一种PCBA板插件用摆放治具。

技术介绍

[0002]PCBA是说PCB空板经过SMT上件，或经过DIP插件的整个制程，简称PCBA.这是国内常用的一种写法，而在欧美的标准写法是PCB'A，加了“'”，这被称之为官方习惯用语。印刷电路板，又称印制电路板，印刷线路板，常使用英文缩写PCB，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。现在，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位。20世纪初，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低制作成本等优点，于是开始钻研以印刷的方式取代配线的方法。三十年间，不断有工程师提出在绝缘的基板上加以金属导体作配线。而最成功的是1925年，美国的Charles Ducas在绝缘的基板上印刷出线路图案，再以电镀的方式，成功建立导体作配线。就在众多的增层印刷电路板方案被提出的1990年代末期，增层印刷电路板也正式大量地被实用化，直至现在。为大型、高密度的印刷电路板装配发展一个稳健的测试策略是重要的，以保证与设计的符合与功能。除了这些复杂装配的建立与测试之外，单单投入在电子零件中的金钱可能是很高的，当一个单元到最后测试时可能达到25,000美元。由于这样的高成本，查找与修理装配的问题现在比其过去甚至是更为重要的步骤。今天更复杂的装配大约18平方英寸，18层；在顶面和底面有2900多个元件；含有6000个电路节点；有超过20000个焊接点需要测试。在朗讯加速的制造工厂，制造和测试艺术级的PCBA和完整的传送系统。超过5000节点数的装配对我们是一个关注，因为它们已经接近我们现有的在线测试。我们现在制造大约800种不同的PCBA或“节点”。在这800种节点中，大约20种在5000～6000个节点范围。可是，这个数迅速增长。
[0003]由于实际应用中，焊接PCBA板的时候因为焊点较多，而且人工操作识别PCBA板方向及各种元器件较为麻烦，为此我们提出一种PCBA板插件用摆放治具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PCBA板插件用摆放治具，以解决上述提出对PCBA板进行快速焊接拼装。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种PCBA板插件用摆放治具，包括机架组件，检测到位组件，安全组件，旋转组件和检验组件，其特征在于：所述机架组件电性连接有安全组件，所述机架组件下端面安装有检测到位组件，所述检测到位组件下端面安装有旋转组件，所述检测到位组件上端面安装有检验组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述机架组件包括型材底架，所述型材底架端面
安装有左侧型材门，所述型材底架端面安装有右侧型材门，所述型材底架后断面安装有后侧型材门，所述型材底架下端面安装有底部支撑板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述检测到位组件包括产品座，所述产品座上端面开设有产品座内槽，所述产品座内槽内部设置有接近传感器固定板，所述接近传感器固定板上端面连接有接近传感器，所述产品座下端面连接有顶升气缸，所述顶升气缸传动连接有顶升气缸轴。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安全组件包括安全光栅，所述安全光栅电性连接有光栅对接头。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安全组件包括三色灯底板，所述三色灯底板上端面连接有三色灯防护罩，所述三色灯防护罩内部放置有三色报警灯。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述旋转组件包括旋转电机，所述旋转电机传动连接有旋转电机轴，所述旋转电机轴上端面连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接有传动齿盘，所述传动齿盘上端面连接有旋转座。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述检验组件包括支撑型材，所述支撑型材端面安装有检测固定座，所述检测固定座端面安装有移动电缸，所述移动电缸传动连接有检测组件，所述检测组件电性连接有照明灯，所述检测组件下端面电性有位移传感器，所述检测组件电性连接有轮廓仪。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过产品座内槽中的感应传感器，可以对PCBA板的电气元器件区域进行识别，从而检查PCBA板的线路是否正确，大大减小了出错几率，节省成本，通过检验组件中，电子元器件的检测探头，将焊接后的元器件进行对比检测，从而进行二次检测，提高产品合格率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视示意图；
[0017]图3为本技术中旋转组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术中检验组件的结构示意图。
[0019]图中：1、机架组件；2、检测到位组件；3、安全组件；4、旋转组件；5、检验组件；11、型材底架；12、左侧型材门；13、右侧型材门；14、后侧型材门；15、底部支撑板；21、产品座；22、产品座内槽；23、接近传感器固定板；24、接近传感器；25、顶升气缸；26、顶升气缸轴；31、安全光栅；32、光栅对接头；33、三色灯底板；34、三色灯防护罩；35、三色报警灯；41、旋转电机；42、旋转电机轴；43、传动齿轮；44、传动齿盘；45、旋转座；51、支撑型材；52、检测固定座；53、移动电缸；54、照明灯；55、检测组件；56、位移传感器；57、轮廓仪。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术实施例中，一种PCBA板插件用摆放治具，包括机架组件1，检测到位组件2，安全组件3，旋转组件4和检验组件5，其特征在于：机架组件1电性连接有
安全组件3，机架组件1下端面安装有检测到位组件2，检测到位组件2下端面安装有旋转组件4，检测到位组件2上端面安装有检验组件5。
[0022]机架组件1包括型材底架11，型材底架11端面安装有左侧型材门12，型材底架11端面安装有右侧型材门13，型材底架11后断面安装有后侧型材门14，型材底架11下端面安装有底部支撑板15。
[0023]检测到位组件2包括产品座21，产品座21上端面开设有产品座内槽22，产品座内槽22内部设置有接近传感器固定板23，接近传感器固定板23上端面连接有接近传感器24，产品座21下端面连接有顶升气缸25，顶升气缸25传动连接有顶升气缸轴26。
[0024]具体的，该接近传感器为基恩士品牌的，型号为EV
‑
108M，其原理为接近传感器受外部磁场的影响来检测导体的表面发生的涡电流是否能够造成磁性损耗。
[0025]安全组件3包括安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCBA板插件用摆放治具，包括机架组件(1)，检测到位组件(2)，安全组件(3)，旋转组件(4)和检验组件(5)，其特征在于：所述机架组件(1)电性连接有安全组件(3)，所述机架组件(1)下端面安装有检测到位组件(2)，所述检测到位组件(2)下端面安装有旋转组件(4)，所述检测到位组件(2)上端面安装有检验组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种PCBA板插件用摆放治具，其特征在于：所述机架组件(1)包括型材底架(11)，所述型材底架(11)端面安装有左侧型材门(12)，所述型材底架(11)端面安装有右侧型材门(13)，所述型材底架(11)后断面安装有后侧型材门(14)，所述型材底架(11)下端面安装有底部支撑板(15)。3.根据权利要求1所述的一种PCBA板插件用摆放治具，其特征在于：所述检测到位组件(2)包括产品座(21)，所述产品座(21)上端面开设有产品座内槽(22)，所述产品座内槽(22)内部设置有接近传感器固定板(23)，所述接近传感器固定板(23)上端面连接有接近传感器(24)，所述产品座(21)下端面连接有顶升气缸(25)，所述顶升气缸(25)传动连接有顶升气缸轴(26)。4.根据权利要求1所述的一种PCBA板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓平，
申请(专利权)人：深圳天奕达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：