圆形电池贴套膜热缩设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆形电池贴套膜热缩设备，包括有机架和设置于机架上的套膜卷料机构、送套膜机构、套膜裁切机构、电池送料机构、装套膜机构、套膜电池移料机构以及热收缩隧道炉；送套膜机构将扩口后的套膜端推送至套膜裁切机构处，套膜裁切机构用于裁切套膜，电池送料机构包括有的落料槽，对应落料槽下端设置有电池推入机构，装套膜机构包括有锥形导向套、上吸膜组件和下吸膜组件，套膜电池移料机构包括有吸取机械手和控制吸取机械手位移的驱动装置，套膜电池移料机构用于将套膜后的电池送至热收缩隧道炉。其实现了自动贴套膜及热缩，并且，通过将电池于套膜内精准居中定位，满足客户对电池产品上热缩膜更高尺寸精度的包覆要求。要求。要求。

【技术实现步骤摘要】
圆形电池贴套膜热缩设备


[0001]本技术涉及电池生产制造领域技术，尤其是指一种圆形电池贴套膜热缩设备。

技术介绍

[0002]在制作圆柱形锂电池时，通常需要用热缩膜包装固定，早期普遍采用人工作业，由工人将热缩膜按照一定的长度剪下，再将热缩膜套在锂电池外，最后通过加温或者吹热风使得锂电池外的热缩膜收缩将锂电池进行包裹固定，导致工作效率低，而且作业质量一致性不太理想。
[0003]后来出现了针对电池的自动贴套膜热缩设备，相较人工作业而言，其在工作效率、作业品质一致性方面均有较大改善，例如：CN 111645952 A公开了一种锂电池自动套膜装置，包括工作平台、锂电池组和热缩膜，其步装置作业步骤如下：一、安装开口装置和热缩膜；二、套膜；三、裁膜和定位；四、热缩膜收缩：在热缩膜被切断后，暖风机开始工作，将热气从出气管吹入密封罩内，使得密封罩内的热缩膜向锂电池组收缩，将锂电池组固定，最后密封罩在电机的作用下回归原位。但是，其设备结构较复杂，而且，由于其是套膜后现裁切，容易出现电池在套膜内的两端位置不精准的问题，难以满足对电池产品上热缩膜更高尺寸精度包覆要求。
[0004]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种圆形电池贴套膜热缩设备，其实现了自动贴套膜及热缩，并且，通过将电池于套膜内精准居中定位，满足客户对电池产品上热缩膜更高尺寸精度的包覆要求。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]一种圆形电池贴套膜热缩设备，包括有机架和设置于机架上的套膜卷料机构、送套膜机构、套膜裁切机构、电池送料机构、装套膜机构、套膜电池移料机构以及热收缩隧道炉；
[0008]所述套膜卷料机构，其具有放卷盘、扩口钢珠；所述送套膜机构将扩口后的套膜端推送至套膜裁切机构处，所述套膜裁切机构用于裁切套膜，所述电池送料机构包括有的落料槽，对应落料槽下端设置有电池推入机构，所述装套膜机构包括有锥形导向套、上吸膜组件和下吸膜组件，所述装套膜机构还配置有套膜对齐机构，所述套膜对齐机构具有用于抵推定位电池两端的两个抵推定位部，所述抵推定位部由气缸驱动张合；所述套膜电池移料机构包括有吸取机械手和控制吸取机械手位移的驱动装置，所述套膜电池移料机构用于将套膜后的电池送至热收缩隧道炉。
[0009]作为一种优选方案，所述驱动装置包括有前后平移驱动装置和上下升降驱动装置，以实现对吸取机械手的至少两个轴向位移控制。
[0010]作为一种优选方案，所述装套膜机构上具有套膜工位和定位居中工位，所述送套膜机构将扩口后的套膜端推送至套膜工位，所述电池推入机构将电池推至套膜工位的套膜内，所述定位居中工位在两个抵推定位部之间；所述装套膜机构还配置有自动中转机构，其用于将套膜后的电池从套膜工位推送至定位居中工位。
[0011]作为一种优选方案，所述送套膜机构自右往左动作送套膜，所述套膜裁切机构在上下方向动作以裁切套膜，所述电池送料机构自左往右动作送电池，所述套膜工位在定位居中工位的前方，所述自动中转机构自前往后动作以将套膜后的电池从套膜工位推送至定位居中工位，所述热收缩隧道炉左右延伸设置且其右端作为入料端位于定位居中工位的后方。
[0012]作为一种优选方案，所述落料槽的下端设置有用于感应电池落入下端的位置感应器。
[0013]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过套膜卷料机构、送套膜机构、套膜裁切机构、电池送料机构、装套膜机构、套膜电池移料机构以及热收缩隧道炉的设置，先切套膜至设定长度，再将电池装入套膜内，再利用套膜对齐机构将电池于套膜内精准居中定位，其实现了自动贴套膜及热缩，并且，满足客户对电池产品上热缩膜更高尺寸精度的包覆要求。
[0014]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0015]图1是本技术之实施例的圆形电池贴套膜热缩设备的立体示图；
[0016]图2是本技术之实施例的圆形电池贴套膜热缩设备的俯视图；
[0017]图3是本技术之实施例的圆形电池贴套膜热缩设备的分解示图；
[0018]图4是本技术之实施例的套膜卷料机构的立体示图；
[0019]图5是本技术之实施例的送套膜机构的立体示图；
[0020]图6是本技术之实施例的套膜裁切机构的立体示图；
[0021]图7是本技术之实施例的电池送料机构和部分装套膜机构的立体示图；
[0022]图8是本技术之实施例的装套膜机构的立体示图；
[0023]图9是本技术之实施例的套膜电池移料机构的立体示图；
[0024]图10是本技术之实施例的圆形电池贴套膜热缩设备的截面示图。
[0025]附图标识说明：机架1、套膜卷料机构2、送套膜机构3、套膜裁切机构4、电池送料机构5、装套膜机构6、套膜电池移料机构7、热收缩隧道炉8、控制器9、显示屏10、扩口钢珠11、落料槽12、电池推入机构13、锥形导向套14、上吸膜组件15、吸取机械手16、抵推定位部17、套膜对齐机构18、自动中转机构19。
具体实施方式
[0026]请参照图1至图10所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]一种圆形电池贴套膜热缩设备，包括有机架1和设置于机架1上的套膜卷料机构2、送套膜机构3、套膜裁切机构4、电池送料机构5、装套膜机构6、套膜电池移料机构7以及热收缩隧道炉8；所述机架1上设置有控制器9和显示屏10，所述控制器9分别连接于套膜卷料机构2、送套膜机构3、套膜裁切机构4、电池送料机构5、装套膜机构6、套膜电池移料机构7以及热收缩隧道炉8。
[0029]所述套膜卷料机构2，其具有放卷盘、扩口钢珠11，套膜经放卷盘放料套设于扩口钢珠11的外部送出；所述送套膜机构3将扩口后的套膜端推送至套膜裁切机构4处，所述套膜裁切机构4用于裁切套膜，所述电池送料机构5包括有往后斜向下倾斜设置的落料槽12和对应落料槽12下端设置有电池推入机构13，利用落料槽12以将圆形电池逐个往上叠放，利用圆形电池自身重力逐个向下落料，电池推入机构13自左往右推送电池，以将电池正对锥形导向套14送入套膜内；所述落料槽12的下端设置有用于感应电池落入下端的位置感应器，当电池落入，位置感应器感应到电池，电池推入机构13才会相应动作以推送电池。
[0030]所述装套膜机构6包括有左大右小的弹性锥形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形电池贴套膜热缩设备，其特征在于：包括有机架和设置于机架上的套膜卷料机构、送套膜机构、套膜裁切机构、电池送料机构、装套膜机构、套膜电池移料机构以及热收缩隧道炉；所述套膜卷料机构，其具有放卷盘、扩口钢珠；所述送套膜机构将扩口后的套膜端推送至套膜裁切机构处，所述套膜裁切机构用于裁切套膜，所述电池送料机构包括有的落料槽，对应落料槽下端设置有电池推入机构，所述装套膜机构包括有锥形导向套、上吸膜组件和下吸膜组件，所述装套膜机构还配置有套膜对齐机构，所述套膜对齐机构具有用于抵推定位电池两端的两个抵推定位部，所述抵推定位部由气缸驱动张合；所述套膜电池移料机构包括有吸取机械手和控制吸取机械手位移的驱动装置，所述套膜电池移料机构用于将套膜后的电池送至热收缩隧道炉。2.根据权利要求1所述的圆形电池贴套膜热缩设备，其特征在于：所述驱动装置包括有前后平移驱动装置和上下升降驱动装置，以实现对吸取机械手的至少两个轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光亮，陈福源，李品良，
申请(专利权)人：东莞市米得自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：