联片采血针全自动包装机制造技术

本发明专利技术公开了联片采血针全自动包装机，该包装机包括送料机构、拉料机构（１４）、热合机构（７）、刻线机构（９）、分切机构（１５）、控制机构（２２），在机架（２４）的台面板上安装送料机构、拉料机构（１４）、热合机构（７）、刻线机构（９）和分切机构（１５），在机架（２４）上安装控制机构（２２），在送料机构和拉料机构（１４）之间安装热合机构（７）、刻线机构（９），在拉料机构（１４）之后安装分切机构（１５），控制机构（２２）连接送料机构、拉料机构（１４）、热合机构（７）、刻线机构（９）、分切机构（１５）；本发明专利技术全自动联片包装采血针，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装机，具体涉及联片采血针全自动包装机。
技术介绍
目前，采血针的包装一般实行单片纯手工包装，即制袋、 手工装针、热合封口，单片纯手工包装的生产效率低，生产 成本高，包装质量差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种联片采血针全自动包装 机，全自动联片包装采血针，提高生产效率，降低生产成本, 提升产品质量。本专利技术的技术解决方案是该包装机包括送料机构、拉 料机构、热合机构、刻线机构、分切机构、控制机构，在机 架的台面板上安装送料机构、拉料机构、热合机构、刻线机 构和分切机构，在机架上安装控制机构，在送料机构和拉料 机构之间安装热合机构、刻线机构，在拉料机构之后安装分 切机构，控制机构连接送料机构、拉料机构、热合机构、刻线机构、分切机构；所述的送料机构由底料架、托料辊、直 线滑轨、长杆气缸、储板夹、磁板、压料辊和面料架组成， 在机架的台面板上安装磁板，磁板的两端安装托料辊和压料 辊，在托料辊同侧的机架上安装底料架，在压料辊同侧的台 面板上安装面料架，在托料辊后位的磁板上安装直线滑轨和 储板夹，直线滑轨连接长杆气缸；在压料辊后位的机架的台 面板上依次安装热合机构和刻线机构，所述的热合机构由热 合模、 一号薄形气缸组成，在机架的台面板上安装支架，支架上安装一号薄形气缸，薄形气缸的活塞杆上安装热合模； 所述的刻线机构由刻线模、二号薄形气缸组成，在机架的台 面板上安装支架，支架上安装二号薄形气缸，薄形气缸的活 塞杆上安装刻线模；在刻线机构后位的机架的台面板上安装 拉料机构，所述的拉料机构由上夹辊、下夹辊、步进电机组 成，在机架的台面板上安装支架，上、下夹辊安装在支架上 形成夹持状，下夹辊连接步进电机；在控制机构后位的机架 的台面板上安装分切机构，所述的分切机构由分切模、三号 薄形气缸组成，在机架的台面板上安装支架，支架上安装三 号薄形气缸，薄形气缸的活塞杆上安装分切模；在机架上安 装控制机构，所述的控制机构由驱动电源、位置控制仪和温 度控制仪组成，驱动电源分别连接长杆气缸、一、二、三号 薄形气缸和步进电机，位置控制仪连接步进电机，温度控制 仪连接热合模。本专利技术的联片采血针全自动包装机中，驱动电源分别通 过电磁阀连接长杆气缸、一、二、三号薄形气缸和步进电机。本专利技术的联片采血针全自动包装机中，在刻线机构后位 的机架的台面板上安装托料板。本专利技术的联片采血针全自动包装机中，在托料板上安装 色标光电，气标光电连接控制机构。本专利技术的联片采血针全自动包装机中，在分切机构后位 的机架台面板上倾斜式安装出料板。本专利技术的联片采血针全自动包装机中，在机架的底部安 装万向轮。本专利技术的联片采血针全自动包装机中，在机架的一侧底 部安装油水分离器。在面料架、底料架上分别安装面料筒和底料筒，面料穿 入压料辊下，底料穿入托料辊上，面料和底料依次同时进入热合机构、刻线机构、托料板、拉S"机构成夹持状态；开启 电源，控制机构根据所需要的热合温度调整好温度控制仪预 热加温热合模，按单片包装宽度调整位置控制仪，同时调节 色标光电跟踪联片定长，打开油水分离器的气阀，把已装好 针的针板放于储板夹内，待温度加热升至所设定的温度时， 拔动控制机构按钮，进入工作运行状态； 一个工作循环包括 送料、热合、刻线、拉料和分切，首先，长杆气缸经直线滑 轨往复推动一次针板，针板内的针落入底料在底料上排序；接着，拉料机构的步进电机根据控制信号动作，完成连续性拉料；其次，热合模在一号薄形气缸的作用下热合面料和底料，将针封在面料和底料内形成联串单片针包；然后，刻线模在二号薄形气缸的作用下在联串单片针包外围刻上分切线；最后，根据联片针包定长信号，分切模在三号薄形气缸 的作用下，将联串单片针包剪断形成联片采血针包，联片采 血针包可以根据需要由若干片针包联结在一起，如五片或六 片，使用时，沿分切线拉下一片即可。本专利技术结构合理，使用方便，机械化作业，生产效率高， 生产成本低，产品质量好。 附图说明图1为本专利技术结构示意图。图中l托料辊，2直线滑轨，3长杆气缸，4储板夹， 5磁板，6压料辊，7热合机构，8—号薄形气缸，9刻线机 构，IO二号薄形气缸，ll面料架，12托料板，13色标光电， 14拉料机构，15分切机构，16三号薄形气缸，17出料板， 18步进电机，19电磁阀，20驱动电源，21位置控制仪，22 控制机构，23温度控制仪，24机架，25万向轮，26底料架， 27油水分离器，28底料筒，29面料筒，30热合模，31刻线 模，32分切模，33上夹辊，34下夹辊。 具体实施例方式如图1所示，该包装机包括送料机构、拉料机构14、热合机构7、刻线机构9、分切机构15、控制机构22，在机架 24的台面板上安装送料机构、拉料机构14、热合机构7、刻 线机构9和分切机构15，在机架24上安装控制机构22，在 送料机构和拉料机构14之间安装热合机构7、刻线机构9， 在拉料机构14之后安装分切机构15,控制机构22连接送料 机构、拉料机构14、热合机构7、刻线机构9、分切机构15; 所述的送料机构由底料架26、托料辊l、直线滑轨2、长杆 气缸3、储板夹4、磁板5、压料辊7和面料架11组成，在 机架24的台面板上安装磁板5，磁板5的两端安装托料辊1 和压料辊7，在托料辊1同侧的机架24上安装底料架26， 在压料辊7同侧的台面板上安装面料架11，在托料辊1后位 的磁板5上安装直线滑轨1和储板夹4，直线滑轨2连接长 杆气缸3;在压料辊6后位的机架24的台面板上依次安装热 合机构7和刻线机构9，所述的热合机构7由热合模30、 一 号薄形气缸8组成，在机架24的台面板上安装支架，支架 上安装一号薄形气缸8，薄形气缸8的活塞杆上安装热合模 30;所述的刻线机构9由刻线模31、 二号薄形气缸10组成， 在机架24的台面板上安装支架，支架上安装二号薄形气缸 10，薄形气缸10的活塞杆上安装刻线模31;在刻线机构9 后位的机架24的台面板上安装拉料机构14，所述的拉料机 构14由上夹辊33、下夹辊34、步进电机18组成，在机架 24的台面板上安装支架，上、下夹辊33、 34安装在支架上形成夹持状，下夹辊34连接步进电机18;在拉料机构14后 位的机架24的台面板上安装分切机构15，所述的分切机构 15由分切模32、三号薄形气缸16组成，在机架24的台面 板上安装支架，支架上安装三号薄形气缸16，薄形气缸16 的活塞杆上安装分切模32;在机架24上安装控制机构22， 所述的控制机构22由驱动电源20、位置控制仪21和温度控 制仪23组成，驱动电源20分别连接长杆气缸3、 一、 二、 三号薄形气缸8、 10、 16和步进电机18，位置控制仪21连 接步进电机18，温度控制仪23连接热合模30。本专利技术的联片采血针全自动包装机中，驱动电源20分 别通过电磁阀19连接长杆气缸3、 一、 二、三号薄形气缸8、 10、 16和步进电机18。本专利技术的联片采血针全自动包装机中，在刻线机构9后 位的机架24的台面板上安装托料板12。本专利技术的联片采血针全自动包装机中，在托料板12上 安装色标光电13，色标光电13连接控制机构22。本专利技术的联片采血针全自动包装机中，在分切机构15 后位的机架24台面板上倾斜式安装1本文档来自技高网...

【技术保护点】
联片采血针全自动包装机，其特征在于：该包装机包括送料机构、拉料机构（１４）、热合机构（７）、刻线机构（９）、分切机构（１５）、控制机构（２２），在机架（２４）的台面板上安装送料机构、拉料机构（１４）、热合机构（７）、刻线机构（９）和分切机构（１５），在机架（２４）上安装控制机构（２２），在送料机构和拉料机构（１４）之间安装热合机构（７）、刻线机构（９），在拉料机构（１４）之后安装分切机构（１５），控制机构（２２）连接送料机构、拉料机构（１４）、热合机构（７）、刻线机构（９）、分切机构（１５）；所述的送料机构由底料架（２６）、托料辊（１）、直线滑轨（２）、长杆气缸（３）、储板夹（４）、磁板（５）、压料辊（７）和面料架（１１）组成，在机架（２４）的台面板上安装磁板（５），磁板（５）的两端安装托料辊（１）和压料辊（７），在托料辊（１）同侧的机架（２４）上安装底料架（２６），在压料辊（７）同侧的台面板上安装面料架（１１），在托料辊（１）后位的磁板（５）上安装直线滑轨（１）和储板夹（４），直线滑轨（２）连接长杆气缸（３）；在压料辊（６）后位的机架（２４）的台面板上依次安装热合机构（７）和刻线机构（９），所述的热合机构（７）由热合模（３０）、一号薄形气缸（８）组成，在机架（２４）的台面板上安装支架，支架上安装一号薄形气缸（８），薄形气缸（８）的活塞杆上安装热合模（３０）；所述的刻线机构（９）由刻线模（３１）、二号薄形气缸（１０）组成，在机架（２４）的台面板上安装支架，支架上安装二号薄形气缸（１０），薄形气缸（１０）的活塞杆上安装刻线模（３１）；在刻线机构（９）后位的机架（２４）的台面板上安装拉料机构（１４），所述的拉料机构（１４）由上夹辊（３３）、下夹辊（３４）、步进电机（１８）组成，在机架（２４）的台面板上安装支架，上、下夹辊（３３、３４）安装在支架上形成夹持状，下夹辊（３４）连接步进电机（１８）；在拉料机构（１４）后位的机架（２４）的台面板上安装分切机构（１５），所述的分切机构（１５）由分切模（３２）、三号薄形气缸（１６）组成，在机架（２４）的台面板上安装支架，支架上安装三号薄形气缸（１６），薄形气缸（１６）的活塞杆上安装分切模（３２）；在机架（２４）上安装控制机构（２２），所述的控制机构（２２）由驱动电源（２０）、位置控制仪（２１）和温度控制仪（２３）组成，驱动电源（２０）分别连接长杆气缸（３）、一、二、三号薄形气缸...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：平国梁，
申请(专利权)人：淮安市天达医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]