一种热风回转炉内管补偿密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风回转炉内管补偿密封结构，其涉及回转炉技术领域，旨在解决传统回转炉内内管膨胀会挤压桶体端面的问题，其技术方案要点包括桶体，所述桶体内均布有若干内管，所述桶体长度方向的端面开设有向内管内加料的进料孔，所述进料孔内穿设有进料筒，所述内管滑动套设在进料筒内，进料筒外侧壁设置有供内管伸缩的补偿段，所述桶体靠近进料卡孔的端面设置抵触内管的缓冲装置，本实用新型专利技术达到了提高内管使用寿命的作用。达到了提高内管使用寿命的作用。达到了提高内管使用寿命的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种热风回转炉内管补偿密封结构


[0001]本技术涉及回转炉的
，尤其是涉及一种热风回转炉内管补偿密封结构。

技术介绍

[0002]目前热风回转炉为在有限的桶体内侧壁加入物料，在桶体的中间位置吹入火焰，通过火焰烘烤桶体内侧壁加入的物料，使得桶体内的物料在使用前被烘干即可。
[0003]现有的热风回转炉包括横向放置的桶体，桶体侧壁设置撑起桶体的放置架，桶体转动设置在放置架上，桶体内侧壁均布有若干放置物料的内管，桶体轴向的一端圆心位置设置有喷出火焰的燃烧器，桶体的轴向的另一端开设有排出热风的出风口，若干内管围绕桶体的中轴线均布。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：金属材质的内管在高温的环境中会发生膨胀，内管轴向的膨胀最为明显，桶体内的内管膨胀会导致内管挤压桶体的端面导致桶体被损坏，从而降低内管的使用寿命，此问题亟待解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种热风回转炉内管补偿密封结构，其具有提高内管使用寿命的作用。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种热风回转炉内管补偿密封结构，包括桶体，所述桶体内均布有若干内管，所述桶体长度方向的端面开设有向内管内加料的进料孔，所述进料孔内穿设有进料筒，所述内管滑动套设在进料筒内，进料筒外侧壁设置有供内管伸缩的补偿段，所述桶体靠近进料卡孔的端面设置抵触内管的缓冲装置。
[0008]通过采用上述技术方案，内管套设在进料筒上，进料筒外侧壁设置有一段供内管伸缩的补偿段，如此一来内管在桶体内加热的过程中，内管热胀冷缩会在其轴向伸长，内管的伸长量全在补偿段，从而起到防止内管伸长抵触桶体的作用，进而起到提高内管使用寿命的作用。
[0009]进一步地，所述缓冲装置包括滑动套设在进料筒上的抵触环板，所述抵触环板靠近内管的一端抵触在内管端面上，所述抵触环板远离内管的一面周向均布有若干伸缩杆，所述伸缩杆上套设有缓冲弹簧，所述桶体端面设置有套设在伸缩杆上的缓冲筒，所述缓冲弹簧一端抵触在抵触环板上另一端抵触在缓冲筒端面上。
[0010]通过采用上述技术方案，缓冲弹簧一端抵触在抵触环板上另一端抵触在缓冲筒端面上，一旦内管受热发生膨胀时，内管中产生的内应力会被缓冲弹簧吸收一部分，从而起到防止内管受热快速膨胀的作用，进而起到进一步保护内管的作用。
[0011]进一步地，所述缓冲筒内开设有供伸缩杆伸缩的缓冲孔，所述伸缩杆靠近内管的一端设置有限位板，所述伸缩杆远离内管的一端设置抵触限位板的抵触板。
[0012]通过采用上述技术方案，抵触板和限位板的相互配合，能够起到限制缓冲筒内伸缩杆位置的作用，从而起到防止伸缩杆从缓冲孔内脱落的作用。
[0013]进一步地，所述缓冲筒远离抵触环板的一端呈开通设置，所述伸缩杆伸入缓冲筒的一端开设有连接孔，所述抵触板盖合在连接孔上，所述连接孔内螺纹配合有压住抵触板的连接栓。
[0014]通过采用上述技术方案，抵触板通过连接栓固定在伸缩杆上，操作人员需要更换或者检修抵触板时，只要将伸缩杆上的连接栓旋下即可，从而起到方便操作人员检修伸缩杆上抵触板的作用。
[0015]进一步地，所述抵触板远离内管的一面设置有抵触连接栓的抵触台。
[0016]通过采用上述技术方案，抵触台能够防止连接栓直接抵触在抵触板，从而起到防止连接栓刚性挤压抵触板的作用，进而起到保护抵触板的左右。
[0017]进一步地，所述内管靠近抵触环板的端面设置连接环板，所述连接环板连接有加厚环板。
[0018]通过采用上述技术方案，加厚环板能够提高内管端面的刚度，从而起到提高防止内管端面发生变形的作用。
[0019]进一步地，所述进料筒内侧壁设置有螺旋进料片。
[0020]通过采用上述技术方案，螺旋进料片能够防止进入进料筒的物料反向流出的作用。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022]1、采用了进料筒和补偿段，从而产生提高内管使用寿命的效果；
[0023]2、采用了伸缩杆、缓冲筒、抵触环板和缓冲弹簧，从而产生防止内管开裂的效果；
[0024]3、采用了连接栓和连接孔，从而产生方便检修抵触板的效果。
附图说明
[0025]图1为本技术中的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术中桶体的剖面结构示意图；
[0027]图3为图2中A部的放大结构示意图；
[0028]图4为本技术中桶体的局部剖面结构示意图；
[0029]图5为图4中B部的放大结构示意图；
[0030]图6为图5中C部的放大结构示意图。
[0031]图中，1、桶体；11、放置架；12、内管；13、燃烧器；14、进料孔；2、连接环板；21、加厚环板；3、进料筒；31、螺旋进料片；32、补偿段；33、缓冲装置；34、抵触环板；4、伸缩杆；41、抵触板；42、抵触台；43、连接孔；44、连接栓；5、缓冲弹簧；51、缓冲筒；52、缓冲孔；53、限位板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]参照图1和图2，为本技术公开的一种热风回转炉内管补偿密封结构，包括架起桶体1的放置架11，桶体1水平且转动的设置在放置架11上，桶体1内设置有多个内管12，多个内管12围绕桶体1的中轴线均布，放置架11位于桶体1长度方向的一端设置有向内管12
中加入物料的加料装置，放置架11的另一端设置有插入桶体1在内的燃烧器13，内管12中的原料为粉末状颗粒，为了方便内管12中的原料顺利的从内管12的一端滑落到另一端，桶体1整体会存在一定的倾斜角度。
[0034]参照图1和图2，操作人员需要在桶体1内烘干原料时，只要将原料从内管12的一端加入，然后转动桶体1，内管12中的物料会燃烧器13的加热下被烘干，烘干后的物料从内管12的另一端滑出即可。
[0035]参照图2和图3，桶体1远离燃烧器13的端面开设有向内管12中加料的进料孔14，进料孔14内塞设有进料筒3，进料筒3穿设在内管12中，进料筒3外侧壁设置有供内管12伸缩的补偿段32，内管12滑动套设在进料筒3外侧壁上，内管12加入物料在桶体1中加热，由于内管12是金属材质，而且内管12轴向长度较大，因此内管12加热后伸长的长度较大，而补偿段32的出现能够给内管12的伸缩提供滑动空间，从而起到防止内管12直接挤压桶体1的端面的作用。
[0036]参照图2和图3，内管12靠近进料筒3的端面设置有连接环板2，连接环板2远离内管12的一面连接有加厚环板21，进料筒3外侧壁上设置有抵触加厚环的缓冲装置33。
[0037]参照图4和图5，进料筒3内侧壁设置有螺旋进料片31，从进料孔14内进入的物料通过通过螺旋进料片31缓慢的送入到内管12中，由于螺旋进料片31送料方向固定，所以一旦物料进入到进料筒3内，就无法反向流动，从而起到防止内管12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风回转炉内管补偿密封结构，包括桶体(1)，所述桶体(1)内均布有若干内管(12)，所述桶体(1)长度方向的端面开设有向内管(12)内加料的进料孔(14)，其特征在于：所述进料孔(14)内穿设有进料筒(3)，所述内管(12)滑动套设在进料筒(3)内，进料筒(3)外侧壁设置有供内管(12)伸缩的补偿段(32)，所述桶体(1)靠近进料卡孔的端面设置抵触内管(12)的缓冲装置(33)。2.根据权利要求1所述的热风回转炉内管补偿密封结构，其特征在于：所述缓冲装置(33)包括滑动套设在进料筒(3)上的抵触环板(34)，所述抵触环板(34)靠近内管(12)的一端抵触在内管(12)端面上，所述抵触环板(34)远离内管(12)的一面周向均布有若干伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)上套设有缓冲弹簧(5)，所述桶体(1)端面设置有套设在伸缩杆(4)上的缓冲筒(51)，所述缓冲弹簧(5)一端抵触在抵触环板(34)上另一端抵触在缓冲筒(51)端面上。3.根据权利要求2所述的热风回转炉内管补偿密封结构，其特征在于：所述缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明锁，陈永平，汪伟民，
申请(专利权)人：南京利卡维智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：