一种注塑成型高压喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型高压喷射装置，包括注塑机出料口底座与连接座，所述注塑机出料口底座表面固定连接有出料管，所述出料管一侧固定连接有固定座，所述固定座表面开设有连接卡槽，所述固定座内部开设有部件腔，所述连接卡槽内壁开设有伸缩口，所述部件腔内壁固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有卡块，且卡块与伸缩口相贴合。该注塑成型高压喷射装置，首先将连接座上的插块插入连接卡槽内部，当插块与连接卡槽内部的卡块接触时，实现了便于对高压喷射装置与注塑机出料口之间进行安装固定的目标，避免了传统的螺纹连接方式在使用过程中会出现滑丝的问题，避免了传统的螺纹连接方式在安装固定时会费时费力的问题。螺纹连接方式在安装固定时会费时费力的问题。螺纹连接方式在安装固定时会费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型高压喷射装置


[0001]本技术涉及注塑成型
，尤其涉及一种注塑成型高压喷射装置。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，其工作时需要将固态原料熔化，然后通过送料管和喷嘴注射到模具中成型。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]但是现有的注塑成型高压喷射装置在使用的过程中会存在以下的问题：高压喷射装置与注塑机出料口的安装方式通常采用螺纹安装的结构，在长时间的使用过程中容易出现滑丝并且螺纹连接的方式需要多次旋转，安装不便捷，此外安装过紧时，有时需要通过扳手进行拆卸，较为费力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑成型高压喷射装置，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑成型高压喷射装置，包括注塑机出料口底座与连接座，所述注塑机出料口底座表面固定连接有出料管，所述出料管一侧固定连接有固定座，所述固定座表面开设有连接卡槽，所述固定座内部开设有部件腔，所述连接卡槽内壁开设有伸缩口，所述部件腔内壁固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有卡块，且卡块与伸缩口相贴合，所述卡块表面固定连接有挡板，所述挡板表面固定连接有拉把，所述连接座表面固定连接有插块，且插块表面通过插口与卡块相卡接，所述连接座表面设置有高压喷射组件。
[0007]优选的，所述高压喷射组件由第一喷嘴管、增压管、第二喷嘴管、过滤网和喷嘴组成，所述第一喷嘴管与连接座表面固定插接，所述增压管与第一喷嘴管表面固定插接，且增压管一端外接有增压设备，所述第二喷嘴管与第一喷嘴管表面螺纹连接，所述过滤网设置于第二喷嘴管内壁，所述喷嘴与第二喷嘴管一端固定连接。
[0008]优选的，所述固定座内壁设置有密封圈，且密封圈与第一喷嘴管相贴合。
[0009]优选的，所述插块表面贯穿开设有插口，且插口的开口尺寸与卡块相适配。
[0010]优选的，所述连接卡槽的数量两个，且两个连接卡槽呈对称分布。
[0011]优选的，所述挡板呈矩形，且挡板采用金属材质制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑成型高压喷射装置，首先将连接座上的插块插入连接卡槽内部，当插块与连接卡槽内部的卡块接触时，此时卡块被挤压至部件腔内部，卡块使得弹簧收缩，等插块完全插入连接卡槽内部后，弹簧的回弹力会使得卡块卡入插块上的插口，此时固定座与连接座之间完成连接，当需要进行拆卸时，同时拉动
拉把，通过挡板带动卡块移出插块上的插口，此时再拔出连接座即可；实现了便于对高压喷射装置与注塑机出料口之间进行安装固定的目标，避免了传统的螺纹连接方式在使用过程中会出现滑丝的问题，避免了传统的螺纹连接方式在安装固定时会费时费力的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正等测图；
[0014]图2为本技术结构爆炸图；
[0015]图3为本技术结构剖视图；
[0016]图4为本技术局部结构示意图；
[0017]图5为本技术A处结构放大图。
[0018]图中：1、注塑机出料口底座；2、出料管；3、固定座；4、连接卡槽；5、部件腔；6、伸缩口；7、卡块；8、弹簧；9、挡板；10、拉把；11、连接座；12、插块；13、第一喷嘴管；14、密封圈；15、增压管；16、第二喷嘴管；17、过滤网；18、喷嘴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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5，一种注塑成型高压喷射装置，包括注塑机出料口底座1与连接座11，注塑机出料口底座1表面固定连接有出料管2，出料管2一侧固定连接有固定座3，固定座3表面开设有连接卡槽4，连接卡槽4的数量两个，且两个连接卡槽4呈对称分布，两个连接卡槽4的设置，使得连接座11与固定座3之间的连接可以更加牢固，固定座3内部开设有部件腔5，连接卡槽4内壁开设有伸缩口6，部件腔5内壁固定连接有弹簧8，弹簧8一端固定连接有卡块7，且卡块7与伸缩口6相贴合，卡块7表面固定连接有挡板9，挡板9呈矩形，且挡板9采用金属材质制成，金属材质制成的挡板9具有更好的结构强度，使得挡板9在使用时不易产生结构形变，挡板9表面固定连接有拉把10，连接座11表面固定连接有插块12，且插块12表面通过插口与卡块7相卡接，插块12表面贯穿开设有插口，且插口的开口尺寸与卡块7相适配，使得插块12可以方便地与卡块7之间进行连接，方便连接座11与固定座3之间的固定，连接座11表面设置有高压喷射组件，高压喷射组件由第一喷嘴管13、增压管15、第二喷嘴管16、过滤网17和喷嘴18组成，第一喷嘴管13与连接座11表面固定插接，增压管15与第一喷嘴管13表面固定插接，且增压管15一端外接有增压设备，第二喷嘴管16与第一喷嘴管13表面螺纹连接，过滤网17设置于第二喷嘴管16内壁，喷嘴18与第二喷嘴管16一端固定连接，高压喷射组件的设置，使得注塑机可以将原料高速泵入模具内部，使得原料可以快速地进入模具内部的同时，使得模具内部的注塑更加紧密，固定座3内壁设置有密封圈14，且密封圈14与第一喷嘴管13相贴合，密封圈14的设置，使得高压喷射组件与注塑机出料口之间的连接可以更加紧密，防止注塑料的流出，该注塑成型高压喷射装置，首先将连接座11上的插块12插入连接卡槽4内部，当插块12与连接卡槽4内部的卡块7接触时，此时卡块7被挤压至部件腔5内部，卡块7使得弹簧8收缩，等插块12完全插入连接卡槽4内部后，弹簧8的回弹力会使得卡块7卡
入插块12上的插口，此时固定座3与连接座11之间完成连接，当需要进行拆卸时，同时拉动拉把10，通过挡板9带动卡块7移出插块12上的插口，此时再拔出连接座11即可，实现了便于对高压喷射装置与注塑机出料口之间进行安装固定的目标，避免了传统的螺纹连接方式在使用过程中会出现滑丝的问题，避免了传统的螺纹连接方式在安装固定时会费时费力的问题。
[0021]在使用时：首先将连接座11上的插块12对准固定座3上地连接卡槽4，此时将连接座11上的插块12插入连接卡槽4内部，当插块12与连接卡槽4内部的卡块7接触时，卡块7受到相应的挤压力，此时卡块7向部件腔5内部移动，同时卡块7挤压弹簧8产生收缩，等插块12完全插入连接卡槽4内部后，弹簧8的回弹力会使得卡块7向原位置移动，此时卡块7会与插块12上的插口移动，完成卡块7与插块12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型高压喷射装置，包括注塑机出料口底座与连接座，其特征在于，所述注塑机出料口底座表面固定连接有出料管，所述出料管一侧固定连接有固定座，所述固定座表面开设有连接卡槽，所述固定座内部开设有部件腔，所述连接卡槽内壁开设有伸缩口，所述部件腔内壁固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有卡块，且卡块与伸缩口相贴合，所述卡块表面固定连接有挡板，所述挡板表面固定连接有拉把，所述连接座表面固定连接有插块，且插块表面通过插口与卡块相卡接，所述连接座表面设置有高压喷射组件。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型高压喷射装置，其特征在于，所述高压喷射组件由第一喷嘴管、增压管、第二喷嘴管、过滤网和喷嘴组成，所述第一喷嘴管与连接座表面固定插接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟治禄，谭喜林，卜宇萍，
申请(专利权)人：惠州市德尚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：