一种往复炉生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复炉生产线，包括可移动炉体、支撑轨道、工件支座和炉体移动件，所述支撑轨道的个数两个，且两个支撑轨道位于工件支座的前后两侧，所述工件支座上端设有可移动炉体，可移动炉体的下端设有两个炉体移动件，两个炉体移动件的下端分别与两个支撑轨道的上端连接，所述可移动炉体的内部设有两个纵向结构的隔板，由两个隔板将可移动炉体内部分为冷却室、加热室和预热室，所述冷却室的内部设有冷却抽风管，冷却抽风管的出口通过导管与吹风机的进口连接，预热室的内部设有预热吹风管，该往复炉生产线，结构简单，操作简便，可以同时进行预热、加热和冷却步骤，可以带动炉体进行往复运动，使得加工更快速。使得加工更快速。使得加工更快速。

【技术实现步骤摘要】
一种往复炉生产线


[0001]本技术涉及加热炉
，具体为一种往复炉生产线。

技术介绍

[0002]众所周知， 当今国内外对于大型环类和盘类机械零件的预先热处理和表面化学强化热处理均采用井式炉、坑式炉或高能耗的台车炉，现有的台车炉结构复杂，对工件加工时间将工件放置到台车上，然后将工件推入到炉体内部，然后进行加热，加热结束后再将其拉出，不能对工件进行预热和冷却，炉体不能够移动，对工件预热、加热和冷却加工时，需要使用不同的设备，加工时先将带有工件的推车推入到预热设备中，预热结束后将推车推入到加热设备中进行加热，加热结束后再将推车推入到冷却设备中冷却，再次过程中加工效率慢，而且需要大量人力。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种往复炉生产线，结构简单，操作简便，可以同时进行预热、加热和冷却步骤，可以带动炉体进行往复运动，使得加工更快速，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种往复炉生产线，包括可移动炉体、支撑轨道、工件支座和炉体移动件，所述支撑轨道的个数两个，且两个支撑轨道位于工件支座的前后两侧，所述工件支座上端设有可移动炉体，可移动炉体的下端设有两个炉体移动件，两个炉体移动件的下端分别与两个支撑轨道的上端连接，所述可移动炉体的内部设有两个纵向结构的隔板，由两个隔板将可移动炉体内部分为冷却室、加热室和预热室，所述冷却室的内部设有冷却抽风管，冷却抽风管的出口通过导管与吹风机的进口连接，预热室的内部设有预热吹风管，预热吹风管的进口通过导管与吹风机的出口连接，吹风机固定在可移动炉体的上表面，所述加热室的内部侧面均匀设有加热元件。
[0005]进一步的，所述冷却抽风管和预热吹风管的结构相同，且冷却抽风管和预热吹风管均包括连接主管，连接主管的一侧均匀设有开口，开口上均焊接有分支管，分支管位于可移动炉体的内部，通过分支管使得对冷却室和预热室内部的气体抽气或吹气更均匀。
[0006]进一步的，所述炉体移动件包括与可移动炉体下端固定的导轮连接座，导轮连接座上均匀设有转动连接的连接导轮，且导轮连接座的一侧设有带动连接导轮转动的驱动电机，通过驱动电机转动可以带动连接导轮转动，通过连接导轮沿支撑轨道移动可以带动可移动炉体移动，并且通过可移动炉体可以带动冷却室、加热室和预热室移动到不同的工件上方，通过加热元件可以对工件进行加热，加工时通过冷却室可以对加热后工件冷却，通过吹风机和冷却抽风管可以将冷却室内部的热气抽取到预热吹风管内部，以此通过热气对预热室内部的工件预热，同时冷却室内部热气抽出时通过外部空气对其内部的工件冷却。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过驱动电机转动可以带动连接导轮转动，通过连接导轮沿支撑轨道移动可以带动可移动炉体移动，并且通过可移动炉体可
以带动冷却室、加热室和预热室移动到不同的工件上方，通过加热元件可以对工件进行加热，加工时通过冷却室可以对加热后工件冷却，通过吹风机和冷却抽风管可以将冷却室内部的热气抽取到预热吹风管内部，以此通过热气对预热室内部的工件预热，同时冷却室内部热气抽出时通过外部空气对其内部的工件冷却，该往复炉生产线，结构简单，操作简便，可以同时进行预热、加热和冷却步骤，可以带动炉体进行往复运动，使得加工更快速。
附图说明
[0008]图1为本技术结构示意图；
[0009]图2为本技术局部端面结构示意图；
[0010]图3为本技术冷却抽风管和预热吹风管结构示意图。
[0011]图中：1吹风机、2冷却抽风管、3隔板、4加热元件、5可移动炉体、6预热吹风管、7支撑轨道、8工件支座、9炉体移动件、91驱动电机、92导轮连接座、93连接导轮。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种往复炉生产线，包括可移动炉体5、支撑轨道7、工件支座8和炉体移动件9，支撑轨道7的个数两个，且两个支撑轨道7位于工件支座8的前后两侧，工件支座8上端设有可移动炉体5，可移动炉体5的下端设有两个炉体移动件9，两个炉体移动件9的下端分别与两个支撑轨道7的上端连接，可移动炉体5的内部设有两个纵向结构的隔板3，由两个隔板3将可移动炉体5内部分为冷却室、加热室和预热室，冷却室的内部设有冷却抽风管2，冷却抽风管2的出口通过导管与吹风机1的进口连接，预热室的内部设有预热吹风管6，预热吹风管6的进口通过导管与吹风机1的出口连接，吹风机1固定在可移动炉体5的上表面，加热室的内部侧面均匀设有加热元件4，冷却抽风管2和预热吹风管6的结构相同，且冷却抽风管2和预热吹风管6均包括连接主管，连接主管的一侧均匀设有开口，开口上均焊接有分支管，分支管位于可移动炉体5的内部，通过分支管使得对冷却室和预热室内部的气体抽气或吹气更均匀，炉体移动件9包括与可移动炉体5下端固定的导轮连接座92，导轮连接座92上均匀设有转动连接的连接导轮93，且导轮连接座92的一侧设有带动连接导轮93转动的驱动电机91，通过驱动电机91转动可以带动连接导轮93转动，通过连接导轮93沿支撑轨道7移动可以带动可移动炉体5移动，并且通过可移动炉体5可以带动冷却室、加热室和预热室移动到不同的工件上方，通过加热元件4可以对工件进行加热，加工时通过冷却室可以对加热后工件冷却，通过吹风机1和冷却抽风管2可以将冷却室内部的热气抽取到预热吹风管6内部，以此通过热气对预热室内部的工件预热，同时冷却室内部热气抽出时通过外部空气对其内部的工件冷却，该往复炉生产线，结构简单，操作简便，可以同时进行预热、加热和冷却步骤，可以带动炉体进行往复运动，使得加工更快速。
[0014]在使用时：通过驱动电机91转动可以带动连接导轮93转动，通过连接导轮93沿支撑轨道7移动可以带动可移动炉体5移动，并且通过可移动炉体5可以带动冷却室、加热室和
预热室移动到不同的工件上方，通过加热元件4可以对工件进行加热，加工时通过冷却室可以对加热后工件冷却，通过吹风机1和冷却抽风管2可以将冷却室内部的热气抽取到预热吹风管6内部，以此通过热气对预热室内部的工件预热，同时冷却室内部热气抽出时通过外部空气对其内部的工件冷却，通过分支管使得对冷却室和预热室内部的气体抽气或吹气更均匀。
[0015]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复炉生产线，包括可移动炉体（5）、支撑轨道（7）、工件支座（8）和炉体移动件（9），其特征在于：所述支撑轨道（7）的个数两个，且两个支撑轨道（7）位于工件支座（8）的前后两侧，所述工件支座（8）上端设有可移动炉体（5），可移动炉体（5）的下端设有两个炉体移动件（9），两个炉体移动件（9）的下端分别与两个支撑轨道（7）的上端连接，所述可移动炉体（5）的内部设有两个纵向结构的隔板（3），由两个隔板（3）将可移动炉体（5）内部分为冷却室、加热室和预热室，所述冷却室的内部设有冷却抽风管（2），冷却抽风管（2）的出口通过导管与吹风机（1）的进口连接，预热室的内部设有预热吹风管（6），预热吹风管（6）的进口通过导管与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明科，王卫臣，常进超，李记山，常连涛，李小丽，王国举，
申请(专利权)人：河南天利热工装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：