一种线束屏蔽线生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束屏蔽线生产设备，其组成包括：底板，所述底板上设置有套筒支撑架、滑轨支撑架和风机支撑架，所述滑轨支撑架上设置有滑轨，所述滑轨外侧设置有热缩筒，所述热缩筒与所述套筒支撑架固定连接，所述热缩筒一端设置有风机，所述热缩筒包括外筒、内筒和挡板，所述外筒、所述内筒和挡板之间形成有容纳腔，所述容纳腔内设置有加热棒，所述内筒上设置有通风口，所述风机与所述容纳腔连通，所述滑轨穿过内筒内部，所述滑轨上设置有两个滑块，所述滑块上设置有连杆和放置块。与现有技术相比本实用新型专利技术通过设置外筒和内筒，使得热空气只能从外筒和内筒的两端流出，使得内筒内部的加热效果更好。内筒内部的加热效果更好。内筒内部的加热效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种线束屏蔽线生产设备


[0001]本技术属于屏蔽线生产
，尤其涉及一种线束屏蔽线生产设备。

技术介绍

[0002]如公开号为CN215954916U，一种屏蔽线生产热缩设备，包括并线装置本体，所述并线装置本体上还安装有便于对屏蔽线进行热缩作业的加热组件；所述加热组件包括有支架、风机和加热棒，所述并线装置本体顶端固定连接有所述支架，所述支架顶端固定连接有所述风机，所述支架内侧固定连接有所述加热棒，所述风机的个数共有4个，所述风机呈等距离设置，所述加热棒位于所述风机正下方，所述加热棒与所述风机呈一一对应设置，所述加热棒之间是通过并联的方式连接的。本技术通过设置加热组件，对束线完成后的线进行加热，从而实现热缩，这个结构较为简单，可以有效的降低生产成本；同时，通过卡和组件，可以非常方便的对加热棒进行安装拆卸，从而可以在加热棒出现损坏后，及时对加热棒进行更换。
[0003]该装置在使用时采用单边加热方式，容易导致受热不均匀，或需要延长加热时间，因此设计一种加热效果更好的屏蔽线生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种线束屏蔽线生产设备，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束屏蔽线生产设备，其组成包括：底板，所述底板上设置有套筒支撑架、滑轨支撑架和风机支撑架，所述滑轨支撑架上设置有滑轨，所述滑轨外侧设置有热缩筒，所述热缩筒与所述套筒支撑架固定连接，所述热缩筒一端设置有风机，所述热缩筒包括外筒、内筒和挡板，所述外筒、所述内筒和挡板之间形成有容纳腔，所述容纳腔内设置有加热棒，所述内筒上设置有通风口，所述风机与所述容纳腔连通，所述滑轨穿过内筒内部，所述滑轨上设置有两个滑块，所述滑块上设置有连杆和放置块。
[0006]更进一步地，所述通风口均匀分布在所述内筒上，所述加热棒通过固定板与所述外筒固定连接。
[0007]更进一步地，所述连杆与所述滑块固定连接，所述连杆上设置有放置块，所述放置块上端开设有与线束形状相匹配的放置槽。
[0008]更进一步地，所述连杆设置有三根，每两根所述连杆之间均存在有空隙，所述放置块一共设置有五个，五个所述放置块等间隔地设置在两个所述滑块之间。
[0009]更进一步地，所述挡板设置于所述外筒和所述内筒的两端，所述挡板将外筒和所述内筒的两端密封。
[0010]更进一步地，所述外筒和所述内筒的长度比两个所述滑块之间的距离要长。
[0011]更进一步地，所述滑轨的长度是所述外筒的长度的两倍。
[0012]更进一步地，所述风机设置有两个，两个所述风机对称设置在所述内筒两侧，所述
风机的出风管穿过所述挡板与所述容纳腔连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.由于本技术设置有通过设置外筒、内筒、挡板、风机、加热棒和通风口，使得风机可以将被加热棒加热的气体从通风口中吹出，通风口圆周分布在内筒上，可以对内筒内的放置块和线束进行充分、均匀的加热，通过设置外筒和内筒，使得热空气只能从外筒和内筒的两端流出，使得内筒内部的加热效果更好；
[0015]2.由于本技术设置有通过设置滑块、滑轨、连杆和放置块，方便将线束放置在放置块上，通过推动滑块带动线束进入内筒内部进行热缩处理。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构第一视角示意图；
[0017]图2是本技术的整体结构第二视角示意图；
[0018]图3是图2中A处局部放大图；
[0019]图4是本技术的剖面结构示意图；
[0020]图5是图4中B处局部放大图。
[0021]图中：1、底板；2、套筒支撑架；3、滑轨支撑架；4、风机支撑架；5、滑轨；6、热缩筒；7、风机；8、外筒；9、内筒；10、容纳腔；11、加热棒；12、通风口；13、滑块；14、连杆；15、放置块；16、固定板；17、挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
图5所示，一种线束屏蔽线生产设备，其组成包括：底板1，底板1上设置有套筒支撑架2、滑轨支撑架3和风机支撑架4，滑轨支撑架3上设置有滑轨5，滑轨5外侧设置有热缩筒6，热缩筒6与套筒支撑架2固定连接，热缩筒6一端设置有风机7，热缩筒6包括外筒8、内筒9和挡板17，外筒8、内筒9和挡板17之间形成有容纳腔10，容纳腔10内设置有加热棒11，内筒9上设置有通风口12，风机7与容纳腔10连通，滑轨5穿过内筒9内部，滑轨5上设置有两个滑块13，滑块13上设置有连杆14和放置块15。风机7和加热棒11均与外部已知电源连接。通风口12均匀分布在内筒9上，加热棒11通过固定板16与外筒8固定连接。通过设置外筒8、内筒9、挡板17、风机7、加热棒11和通风口12，使得风机7可以将被加热棒11加热的气体从通风口12中吹出，通风口12圆周分布在内筒9上，可以对内筒9内的放置块15和线束进行充分、均匀的加热，加热效果更好；通过设置外筒8和内筒9，使得热空气只能从外筒8和内筒9的两端流出，使得内筒9内部的加热效果更好。通过设置滑块13、滑轨5、连杆14和放置块15，方便将线束放置在放置块15上，通过推动滑块13带动线束进入内筒9内部进行热缩处理。
[0024]连杆14与滑块13固定连接，连杆14上设置有放置块15，放置块15上端开设有与线束形状相匹配的放置槽。连杆14设置有三根，每两根连杆14之间均存在有空隙，放置块15一共设置有五个，五个放置块15等间隔地设置在两个滑块13之间。通过设置与线束形状相匹
配的放置槽，使得线束放置更加稳定，放置块15通过连杆14与滑块13固定连接，连杆14之间存在有间隙以及放置块15等间隔设置可以保证气流顺利流动，增强对放置块15上的线束的加热效果。
[0025]挡板17设置于外筒8和内筒9的两端，挡板17将外筒8和内筒9的两端密封。风机7设置有两个，两个风机7对称设置在内筒9两侧，风机7的出风管穿过挡板17与容纳腔10连通。通过设置挡板17将外筒8和内筒9的两端密封，使得容纳腔10内被加热棒11加热的气体只能通过通风口12流入内筒9内部，能对线束进行充分的加热，提升热缩效率。
[0026]外筒8和内筒9的长度比两个滑块13之间的距离要长。滑轨5的长度是外筒8的长度的两倍。使得两个滑块13可以同时处于内筒9内，方便对两个滑块13之间的线束均匀加热，通过设置滑轨5的长度是外筒8的长度的两倍，可以将两个滑块13移出内筒9，方便放线和取线。
[0027]本技术的工作原理为：进行加工时，先将滑块13从内筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束屏蔽线生产设备，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有套筒支撑架(2)、滑轨支撑架(3)和风机支撑架(4)，所述滑轨支撑架(3)上设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)外侧设置有热缩筒(6)，所述热缩筒(6)与所述套筒支撑架(2)固定连接，所述热缩筒(6)一端设置有风机(7)，所述热缩筒(6)包括外筒(8)、内筒(9)和挡板(17)，所述外筒(8)、所述内筒(9)和挡板(17)之间形成有容纳腔(10)，所述容纳腔(10)内设置有加热棒(11)，所述内筒(9)上设置有通风口(12)，所述风机(7)与所述容纳腔(10)连通，所述滑轨(5)穿过内筒(9)内部，所述滑轨(5)上设置有两个滑块(13)，所述滑块(13)上设置有连杆(14)和放置块(15)。2.根据权利要求1所述的一种线束屏蔽线生产设备，其特征在于：所述通风口(12)均匀分布在所述内筒(9)上，所述加热棒(11)通过固定板(16)与所述外筒(8)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种线束屏蔽线生产设备，其特征在于：所述连杆(14)与所述滑块(13)固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董延聪，王嘉晖，黄霞，
申请(专利权)人：株洲悠进电装有限公司，
类型：新型
国别省市：