本实用新型专利技术提供一种双曲面玻璃幕墙的龙骨加工用折弯装置，包括底板和连接板，属于幕墙龙骨安装技术领域，所要解决的技术问题是提供双曲面玻璃幕墙的龙骨加工用折弯装置，采用的方案如下：所述底板的顶端对称固定连接有连接板，两个所述连接板之间固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端伸出连接杆固定连接有按压板，所述底板的顶端固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推板，此一种双曲面玻璃幕墙的龙骨加工用折弯装置通过液压缸的完成上料和弯折工作，不仅解放人工，且降低企业生产成本问题，本实用新型专利技术适用于幕墙龙骨安装技术领域。用新型适用于幕墙龙骨安装技术领域。用新型适用于幕墙龙骨安装技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种双曲面玻璃幕墙的龙骨加工用折弯装置
[0001]本技术涉及幕墙龙骨安装
，尤其涉及一种双曲面玻璃幕墙的龙骨加工用折弯装置。
技术介绍
[0002]玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，然而在安装双曲面玻璃幕墙时需要将承载重量的龙骨进行弯折，进而符合双曲面玻璃幕墙的安装，但现有的龙骨加工用的弯折装置，一般是通过人工将龙骨原材料装置在折弯装置上，再进行折弯工作，人工上料存在安全隐患，此外，许多企业会增加机械手进行替代人工，但这种会增加企业生产成本。
[0003]因此，有必要提供一种新的双曲面玻璃幕墙的龙骨加工用折弯装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术是提供一种便于上料、适用范围更广的双曲面玻璃幕墙的龙骨加工用折弯装置。
[0005]本技术提供的双曲面玻璃幕墙的龙骨加工用折弯装置，包括底板和连接板，所述底板的顶端对称固定连接有连接板，两个所述连接板之间固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端伸出连接杆固定连接有按压板，所述底板的顶端固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推板，所述底板的顶端固定连接有中空输送块，所述中空输送块内部设有进料装置，两个所述连接板的之间设有折弯机构，所述进料装置包括液压缸、放置槽、L型连杆、挡板一、导向杆、弹簧和挡板二，所述底板的顶端固定连接有液压缸，所述中空输送块内部开设有放置槽，所述液压缸的输出端固定连接有L型连杆，所述L型连杆与中空输送块内壁滑动连接，所述L型连杆的一端固定连接有挡板一，所述挡板一的侧面对称设有导向杆，所述挡板一表面设有供导向杆滑动的通孔，且导向杆滑动连接在通孔内，两个所述导向杆外壁均套设有弹簧，两个所述导向杆远离挡板一的一端固定连接有挡板二，所述弹簧的一端与挡板一的侧面固定连接，且弹簧的另一端与挡板二的侧面固定连接，所述折弯机构包括Z字型连杆、齿条、转动轴、折弯板和齿轮，所述液压缸的输出端固定连接有Z字型连杆，所述Z字型连杆的一端伸出挡板二固定连接有齿条，所述连接板的内侧均转动连接有转动轴，两个所述转动轴之间固定连接有折弯板，所述连接板的外侧设有齿轮，所述转动轴靠近齿轮的一端伸出连接板与齿轮固定连接，所述齿条与连接板一侧滑动连接，所述齿条与齿轮啮合连接。
[0006]优选的，所述导向杆的一端固定连接有限位块。
[0007]优选的，所述底板的底端边角处固定连接有支架。
[0008]优选的，所述连接板的一侧固定连接有防护罩。
[0009]优选的，所述底板的顶端固定连接有控制器。
[0010]优选的，所述底板的一侧开设有出料孔。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的双曲面玻璃幕墙的龙骨加工用折弯装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供双曲面玻璃幕墙的龙骨加工用折弯装置：
[0013]1、本技术双曲面玻璃幕墙的龙骨加工用折弯装置在使用时，通过液压缸带动L型连杆推动龙骨原材料进入弯折工作，进而替代人工或者机械手，降低企业生产成本。
[0014]2、本技术双曲面玻璃幕墙的龙骨加工用折弯装置在使用时，通过液压缸与Z字型连杆配合推动齿条进行移动，再通过齿条与齿轮的组合，将折弯板进行转动，进而使得龙骨材料进行弯折工作，此装置通过液压缸的完成上料和弯折工作，不仅解放人工，且降低企业生产成本问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的按压板示意图；
[0017]图3为本技术提供的中空输送块内部结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的进料装置结构示意图。
[0019]图中标号：1、底板；2、连接板；3、连接杆；4、气缸；5、按压板；6、固定块；7、电动推杆；8、推板；9、中空输送块；10、进料装置；101、液压缸；102、放置槽；103、L型连杆；104、挡板一；105、导向杆；106、弹簧；107、挡板二；11、折弯机构；111、Z字型连杆；112、齿条；113、转动轴；114、折弯板；115、齿轮；12、限位块；13、支架；14、防护罩；15、控制器；16、出料孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]在具体实施过程中，如图1
‑
4所示，一种双曲面玻璃幕墙的龙骨加工用折弯装置，包括；底板1和连接板2，所述底板1的顶端对称固定连接有连接板2，两个所述连接板2之间固定连接有连接杆3，所述连接杆3的顶端固定连接有气缸4，所述气缸4的输出端伸出连接杆3固定连接有按压板5，所述底板1的顶端固定连接有固定块6，所述固定块6的顶端固定连接有电动推杆7，所述电动推杆7的输出端固定连接有推板8，所述底板1的顶端固定连接有中空输送块9，所述中空输送块9内部设有进料装置10，两个所述连接板2的之间设有折弯机构11，所述进料装置10包括液压缸101、放置槽102、L型连杆103、挡板一104、导向杆105、弹簧106和挡板二107，所述底板1的顶端固定连接有液压缸101，所述中空输送块9内部开设有放置槽102，所述液压缸101的输出端固定连接有L型连杆103，所述L型连杆103与中空输送块9内壁滑动连接，所述L型连杆103的一端固定连接有挡板一104，所述挡板一104的侧面对称设有导向杆105，所述挡板一104表面设有供导向杆105滑动的通孔，且导向杆105滑动连接在通孔内，两个所述导向杆105外壁均套设有弹簧106，两个所述导向杆105远离挡板一104的一端固定连接有挡板二107，所述弹簧106的一端与挡板一104的侧面固定连接，且弹簧106的另一端与挡板二107的侧面固定连接，所述折弯机构11包括Z字型连杆111、齿条112、转动轴113、折弯板114和齿轮115，所述液压缸101的输出端固定连接有Z字型连杆111，
所述Z字型连杆111的一端伸出挡板二107固定连接有齿条112，所述连接板2的内侧均转动连接有转动轴113，两个所述转动轴113之间固定连接有折弯板114，所述连接板2的外侧设有齿轮115，所述转动轴113靠近齿轮115的一端伸出连接板2与齿轮115固定连接，所述齿条112与连接板2一侧滑动连接，所述齿条112与齿轮115啮合连接11，所述底板1的底端边角处固定连接有支架13，所述连接板2的一侧固定连接有防护罩14，所述底板1的顶端固定连接有控制器15，所述底板1的一侧开设有出料孔16，所述导向杆105的一端固定连接有限位块12。
[0022]工作原理：双曲面玻璃幕墙在安装时，一般根据规定的角度将折弯后的龙骨通过螺栓固定在墙面上，再去安装双曲面玻璃，龙骨加工用折弯装置在使用时，首先将龙骨原材料逐一放置在放置槽102内，此时启动液压缸101，L型连杆103在液压缸101的带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双曲面玻璃幕墙的龙骨加工用折弯装置，其特征在于，包括；底板（1）和连接板（2），所述底板（1）的顶端对称固定连接有连接板（2），两个所述连接板（2）之间固定连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的顶端固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的输出端伸出连接杆（3）固定连接有按压板（5），所述底板（1）的顶端固定连接有固定块（6），所述固定块（6）的顶端固定连接有电动推杆（7），所述电动推杆（7）的输出端固定连接有推板（8），所述底板（1）的顶端固定连接有中空输送块（9），所述中空输送块（9）内部设有进料装置（10），两个所述连接板（2）的之间设有折弯机构（11），所述进料装置（10）包括液压缸（101）、放置槽（102）、L型连杆（103）、挡板一（104）、导向杆（105）、弹簧（106）和挡板二（107），所述底板（1）的顶端固定连接有液压缸（101），所述中空输送块（9）内部开设有放置槽（102），所述液压缸（101）的输出端固定连接有L型连杆（103），所述L型连杆（103）与中空输送块（9）内壁滑动连接，所述L型连杆（103）的一端固定连接有挡板一（104），所述挡板一（104）的侧面对称设有导向杆（105），所述挡板一（104）表面设有供导向杆（105）滑动的通孔，且导向杆（105）滑动连接在通孔内，两个所述导向杆（105）外壁均套设有弹簧（106），两个所述导向杆（105）远离挡板一（104）的一端固定连接有挡板二（107），所述弹簧（106）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张朝阳，崔进刚，郭江峰，尹胜兵，胡运良，徐淑娟，陈琦，韩育昆，李金刚，卜文超，
申请(专利权)人：山西建筑工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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