滤筒式脉冲除尘器制造技术

本申请涉及一种滤筒式脉冲除尘器，包括脉冲吹气装置、带有内腔的除尘器本体和多个滤筒，除尘器本体内设有隔板，隔板用来将内腔分隔呈互不连通的进气腔和出气腔，滤筒设置在进气腔内，隔板上开设有多个连通进气腔和出气腔的连通孔，多个连通孔分别对应多个滤筒，滤筒包括筒体和底盖，底盖用来封堵筒体的其中一端，筒体的另一端抵接在隔板上并正对对应连通孔，滤筒呈倾斜设置，滤筒靠近隔板一端至远离隔板一端的高度位置逐渐变低，筒体用来阻挡烟气中的灰尘并允许气体通过，脉冲吹气装置设置在出气腔内并用来对多个滤筒发出脉冲空气。通过将筒体呈倾斜设置，能够使进气腔中的滤筒结构更加紧凑，从而使出气腔腾出更多的空间来容纳脉冲吹气装置。纳脉冲吹气装置。纳脉冲吹气装置。

【技术实现步骤摘要】
滤筒式脉冲除尘器


[0001]本技术涉及除尘器领域，特别是涉及一种滤筒式脉冲除尘器。

技术介绍

[0002]除尘器是一种把粉尘从烟气中分离出来的设备，应用于生产的各个领域中，其中脉冲式式滤筒除尘器是一种新型的过滤除尘装置，具有净化效率高、外形尺寸小、过滤面积大、过滤效果好、压力损失小、滤筒使用寿命长、安装维修快捷方便、可连续使用等特点。
[0003]公告号为CN212663007U的技术专利公开了一种高性能滤筒式脉冲除尘器，包括除尘器本体、过滤机构、连接机构、链条、第一齿轮和驱动机构。本技术的有益效果是：第一齿轮转动连接于本体，第一齿轮设有六个，六个第一齿轮在本体上呈两列三行排列，链条啮合于六个第一齿轮，连接机构啮合有驱动机构，本体内安装有过滤机构，过滤机构卡合于连接机构，通过驱动机构带动链条转动，并使链条带动第一齿轮转动，从而带动第一齿轮上卡合的过滤机构转动。
[0004]上述的相关技术方案存在以下缺陷：由于上述除尘器内部的结构不紧凑，所以导致上述的除尘器的脉冲吹气装置需要设置在除尘器本体的外侧，除尘器本体不对其进行保护，导致了脉冲吹气装置更易受到损坏。

技术实现思路

[0005]为了使除尘器内部的结构更紧凑来有多余的空间能够容纳脉冲吹气装置，本申请提供一种滤筒式脉冲除尘器。
[0006]本申请提供的一种滤筒式脉冲除尘器采用如下的技术方案：
[0007]一种滤筒式脉冲除尘器，包括脉冲吹气装置、带有内腔的除尘器本体和多个滤筒，所述除尘器本体内设有隔板，所述隔板用来将内腔分隔呈互不连通的进气腔和出气腔，多个滤筒设置在进气腔内，所述出气腔上开设有与外界连通的出气口，所述进气腔上开设有与外界连通的进气口， 所述隔板上开设有多个连通进气腔和出气腔的连通孔，多个连通孔分别对应多个滤筒，所述滤筒包括筒体和底盖，所述底盖用来封堵筒体的其中一端，所述筒体未被封堵的一端抵接在隔板上并正对对应连通孔，所述滤筒呈倾斜设置，所述滤筒靠近隔板一端至远离隔板一端的高度位置逐渐变低，所述筒体用来阻挡烟气中的灰尘并允许气体通过，所述脉冲吹气装置设置在出气腔内并用来对多个滤筒发出脉冲空气。
[0008]优选的，所述进气口有多个，多个进气口分别位于除尘器本体不同的侧面上，所述进气口上可拆卸连接有封堵板，所述封堵板用来将进气口封堵。
[0009]优选的，所述筒体为褶皱式筒体。
[0010]优选的，所述脉冲吹气装置包括脉冲信号发生器、减压阀、多个脉冲喷吹管，多个脉冲喷吹管分别对应多个筒体，所述脉冲喷吹管设有脉冲电磁阀，多个脉冲喷吹管与空气压缩机通过减压阀连通，所述脉冲信号发生器逐次向多个脉冲电磁阀发送信号以控制脉冲电磁阀所在的脉冲喷吹管对对应筒体发出脉冲空气。
[0011]优选的，所述脉冲喷吹管的吹气方向与筒体的轴线方向形成有10
°‑
35
°
的夹角。
[0012]优选的，还包括集尘箱，进气腔底面上开设有与外界连通的排尘口，所述集尘箱放置在排尘口的正下方并用来承接排尘口处下落的灰尘。
[0013]优选的，还包括防移装置，所述集尘箱底面上连接有多个滚轮，多个滚轮用来支撑集尘箱，所述防移装置用来在集尘箱收集灰尘时限制集尘箱的移动。
[0014]优选的，所述防移装置包括驱动件和抬升头，所述抬升头沿竖直方向滑动连接在除尘器本体上，所述驱动件驱动抬升头进行移动，所述集尘箱外壁上固定套设有边框，所述抬升头位于边框的正下方， 所述抬升头用来将边框顶起使滚轮离开地面。
[0015]本技术技术效果主要体现在以下方面：
[0016]1、本技术通过将筒体呈倾斜设置，能够使进气腔中的滤筒结构更加紧凑，相同滤筒数量下，能够减小进气腔的所占空间，从而使出气腔腾出更多的空间来容纳脉冲吹气装置，除尘器本体对脉冲吹气装置进行保护，能够延长脉冲吹气装置的使用寿命。
[0017]2、本技术通过设置脉冲吹气装置，脉冲吹气装置每隔一端时间对筒体发射脉冲空气，通过脉冲空气冲击筒体使筒体震动，使筒体上的灰尘能够抖落下来，使筒体保持良好的过滤效果。
[0018]3、本技术通过设置多个进气口，能够方便操作人员选择就近的一侧进气口进行进气，方便了进气操作。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0020]图2是沿图1中A
‑
A线的剖视图。
[0021]图3是本申请实施例驱动件的结构示意图。
[0022]图4是图2中B处的放大图。
[0023]图5是图3中C处的放大图。
[0024]附图标记说明：1、除尘器本体；11、内腔；111、进气腔；112、出气腔；121、连通孔；12、隔板；13、进气口；131、封堵板；14、出气口；15、排尘口；16、维修口；17、门板；2、滤筒；21、筒体；22、底盖；3、脉冲吹气装置；31、进风管；32、脉冲喷吹管；321、第一道；322、第二道；323、第三道；4、集尘箱；41、滚轮；42、边框；5、防移装置；51、驱动件；511、气缸；512、连接杆；513、第一活动杆；514、第二活动杆；515、竖杆；516、固定座；52、抬升头。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明，以使本申请技术方案更易于理解和掌握。
[0026]本申请实施例公开一种滤筒式脉冲除尘器。
[0027]参照图1、图2，本实施例的滤筒式脉冲除尘器包括脉冲吹气装置3、带有内腔11的除尘器本体1和六个滤筒2，除尘器本体1内固定有隔板12，隔板12呈不规则型设置，隔板12用来将内腔11分隔呈互不连通的进气腔111和出气腔112，滤筒2固定安装在进气腔111内，六个滤筒2在进气腔111内呈两列三行排列。
[0028]参照图1
‑
图3，隔板12上开设有多个连通进气腔111和出气腔112的连通孔121，多
个连通孔121分别对应多个滤筒2。滤筒2包括筒体21、骨架和底盖22，筒体21呈圆筒状设置，筒体21由纺织布材料制成，布料的空隙大于空气中的分子直径且小于灰尘颗粒的直径，为了提高筒体21的过滤效率，筒体21为褶皱式筒体21。为了使筒体21保持圆筒状设置，骨架位于筒体21内部且用来支撑起筒体21，骨架不对筒体21的过滤效果造成影响。底盖22固定安装在筒体21长度方向的其中一端，筒体21长度方向的另一端抵接在隔板12上并正对对应连通孔121。筒体21呈倾斜设置，筒体21靠近隔板12一端至远离隔板12一端的高度位置逐渐下降。
[0029]参照图2、图3，出气腔112顶壁上开设有与外界连通的出气口14，进气腔111内壁上开设有与外界连通的进气口13，进气口13有三个，三个进气口13分别位于除尘器本体1的顶面和两个侧面上。进气口13上可拆卸连接有封堵板131，封堵板131用来将进气口13封堵。封堵板131上连接有多个螺栓，螺栓的一端穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤筒式脉冲除尘器，包括脉冲吹气装置(3)、带有内腔(11)的除尘器本体(1)和多个滤筒(2)，其特征在于：所述除尘器本体(1)内设有隔板(12)，所述隔板(12)用来将内腔(11)分隔呈互不连通的进气腔(111)和出气腔(112)，多个滤筒(2)设置在进气腔(111)内，所述出气腔(112)上开设有与外界连通的出气口(14)，所述进气腔(111)上开设有与外界连通的进气口(13)， 所述隔板(12)上开设有多个连通进气腔(111)和出气腔(112)的连通孔(121)，多个连通孔(121)分别对应多个滤筒(2)，所述滤筒(2)包括筒体(21)和底盖(22)，所述底盖(22)用来封堵筒体(21)的其中一端，所述筒体(21)未被封堵的一端抵接在隔板(12)上并正对对应连通孔(121)，所述滤筒(2)呈倾斜设置，所述滤筒(2)靠近隔板(12)一端至远离隔板(12)一端的高度位置逐渐变低，所述筒体(21)用来阻挡烟气中的灰尘并允许气体通过，所述脉冲吹气装置(3)设置在出气腔(112)内并用来对多个滤筒(2)发出脉冲空气。2.根据权利要求1所述的滤筒式脉冲除尘器，其特征在于：所述进气口(13)有多个，多个进气口(13)分别位于除尘器本体(1)不同的侧面上，所述进气口(13)上可拆卸连接有封堵板(131)，所述封堵板(131)用来将进气口(13)封堵。3.根据权利要求1所述的滤筒式脉冲除尘器，其特征在于：所述筒体(21)为褶皱式筒体(21)。4.根据权利要求1所述的滤筒式脉冲除尘器，其特征在于：所述脉冲吹气装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张接立，丁亚东，
申请(专利权)人：台州市路桥吉利达通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：