一种染料混染多合一导料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种染料混染多合一导料机构，涉及染料混染设备技术领域，包括染料混染机，染料混染机底部的一侧固定安装有支撑腿。上述方案中，在使用染料混合机的过程中，当需要进行固

【技术实现步骤摘要】
一种染料混染多合一导料机构


[0001]本技术涉及染料混染设备
，更具体地说，本技术涉及一种染料混染多合一导料机构。

技术介绍

[0002]染料混染设备指的是通过不同染料混合在一起，生产处满足自己需求的染料的设备，染料可分为固
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固混合、液
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液混合、固
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液混合等三种形态，故在混合过程中，需要导料机构，将原料引导进入至设备中。
[0003]现有的染料混合机，不管是固体原料还是液体原料均通过同一个进料斗，尽心导料，当需要实行固
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液混合时，若先放入液体原料，再放入固体原料，部分固体原料受进料斗内壁潮湿状态影响，致使固体原料，堆积残留在内壁上，致使固体原料进入染料混合机内部的数量减少，使得混合效果变差，无法得到满足自己需求染料。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种染料混染多合一导料机构，以解决现有的染料混合机，不管是固体原料还是液体原料均通过同一个进料斗，尽心导料，当需要实行固
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液混合时，若先放入液体原料，再放入固体原料，部分固体原料受进料斗内壁潮湿状态影响，致使固体原料，堆积残留在内壁上，致使固体原料进入染料混合机内部的数量减少，使得混合效果变差，无法得到满足自己需求染料的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种染料混染多合一导料机构，包括染料混染机，所述染料混染机底部的一侧固定安装有支撑腿，所述染料混染机的底部固定安装有出料组件，所述染料混染机的一侧固定安装有第一隔板放置箱，所述染料混染机的另一侧固定安装有第二隔板放置箱，所述染料混染机顶部的一侧固定安装有第一导料组件，所述染料混染机顶部的另一侧固定安装有第二导料组件。
[0006]其中，所述第一导料组件包括进料管，所述进料管的底部与染料混染机的顶部相连通，所述进料管的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的顶部开设有限位槽，所述限位槽的数量为四个，四个所述限位槽均布在进料斗顶部的四周，所述限位槽的内腔可拆卸安装有第一隔板，所述第一隔板的尺寸与限位槽的尺寸相适配。
[0007]其中，所述第一隔板的顶部固定安装有固定卡块，所述第一隔板的顶部可拆卸安装有第二隔板，所述第二隔板的中央开设有活动槽，所述第二隔板的顶部开设有卡槽，所述第一隔板的尺寸与活动槽的尺寸相适配，所述固定卡块的尺寸与卡槽的尺寸相适配，所述第二隔板的尺寸与限位槽的尺寸相适配。
[0008]其中，所述支撑腿的数量为两个，两个所述支撑腿对称分布在染料混染机的底部，所述第一隔板放置箱和第二隔板放置箱为同一构件，所述第一导料组件和第二导料组件为同一构件，所述第一导料组件均选用不锈钢材质，所述第二导料组件均采用不锈钢材质。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]上述方案中，所述在使用染料混合机的过程中，当需要进行固
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液混合时，工作人员先将第一隔板插入至限位槽中，再将第二隔板插入至限位槽中，同时使得卡槽插进固定卡块，分别从四个方向进行导料，达到避免进行固
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液混合式，固体染料堆积在进料斗的内壁上，降低混合效果的效果；上述方案中，所述当不需要进行固
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液混合时，工作人员拔出第一隔板与第二隔板，放进第一隔板放置箱中，在第一导料组件中进行固
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固混合和液
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液混合，再第二导料组件中进行固
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液混合，达到便于拆卸第一隔板和第二隔板，提高导料效率和混合效果的效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的染料混染机、支撑腿和出料组件结构示意图；
[0013]图3为本技术的第一导料组件结构示意图；
[0014]图4为本技术的第二隔板、活动槽和卡槽结构示意图。
[0015]附图标记为：1、染料混染机；2、支撑腿；3、出料组件；4、第一隔板放置箱；5、第二隔板放置箱；6、第一导料组件；7、第二导料组件；61、进料管；62、进料斗；63、限位槽；64、第一隔板；65、固定卡块；66、第二隔板；67、活动槽；68、卡槽。
具体实施方式
[0016]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0017]如附图1至附图4，本技术的实施例提供一种染料混染多合一导料机构，包括染料混染机1，染料混染机1底部的一侧固定安装有支撑腿2，染料混染机1的底部固定安装有出料组件3，染料混染机1的一侧固定安装有第一隔板放置箱4，染料混染机1的另一侧固定安装有第二隔板放置箱5，染料混染机1顶部的一侧固定安装有第一导料组件6，染料混染机1顶部的另一侧固定安装有第二导料组件7。
[0018]其中，第一导料组件6包括进料管61，进料管61的底部与染料混染机1的顶部相连通，进料管61的顶部固定安装有进料斗62，进料斗62的顶部开设有限位槽63，限位槽63的数量为四个，四个限位槽63均布在进料斗62顶部的四周，限位槽63的内腔可拆卸安装有第一隔板64，第一隔板64的尺寸与限位槽63的尺寸相适配。
[0019]其中，第一隔板64的顶部固定安装有固定卡块65，第一隔板64的顶部可拆卸安装有第二隔板66，第二隔板66的中央开设有活动槽67，第二隔板66的顶部开设有卡槽68，第一隔板64的尺寸与活动槽67的尺寸相适配，固定卡块65的尺寸与卡槽68的尺寸相适配，第二隔板66的尺寸与限位槽63的尺寸相适配。
[0020]具体的，通过设置固定卡块65，其与卡槽68相适配，搭配限位槽63，便于提高第一隔板64与第二隔板66和进料斗62三者之间的稳定，避免导料时，发生位移。
[0021]其中，支撑腿2的数量为两个，两个支撑腿2对称分布在染料混染机1的底部，第一隔板放置箱4和第二隔板放置箱5为同一构件，第一导料组件6和第二导料组件7为同一构件，第一导料组件6均选用不锈钢材质，第二导料组件7均采用不锈钢材质。
[0022]具体的，通过设置第一导料组件6和第二导料组件7，其均采用不锈钢材质，避免受
化工染料的腐蚀，提高染料混合质量。
[0023]本技术的工作过程如下：
[0024]在使用染料混合机的过程中，当需要进行固
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液混合时，工作人员先将第一隔板64插入至限位槽63中，再将第二隔板66插入至限位槽63中，同时使得卡槽68插进固定卡块65，分别从四个方向进行导料；
[0025]当不需要进行固
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液混合时，工作人员拔出第一隔板64与第二隔板66，放进第一隔板放置箱4中，在第一导料组件6中进行固
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固混合和液
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液混合，再第二导料组件7中进行固
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液混合。
[0026]最后应说明的几点是：首先，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染料混染多合一导料机构，包括染料混染机(1)，其特征在于，所述染料混染机(1)底部的一侧固定安装有支撑腿(2)，所述染料混染机(1)的底部固定安装有出料组件(3)，所述染料混染机(1)的一侧固定安装有第一隔板放置箱(4)，所述染料混染机(1)的另一侧固定安装有第二隔板放置箱(5)，所述染料混染机(1)顶部的一侧固定安装有第一导料组件(6)，所述染料混染机(1)顶部的另一侧固定安装有第二导料组件(7)。2.根据权利要求1所述的染料混染多合一导料机构，其特征在于，所述第一导料组件(6)包括进料管(61)，所述进料管(61)的底部与染料混染机(1)的顶部相连通，所述进料管(61)的顶部固定安装有进料斗(62)，所述进料斗(62)的顶部开设有限位槽(63)，所述限位槽(63)的数量为四个，四个所述限位槽(63)均布在进料斗(62)顶部的四周，所述限位槽(63)的内腔可拆卸安装有第一隔板(64)，所述第一隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于颖，佟瑞宏，路艳华，卢声，侯嘉，宋一格，
申请(专利权)人：辽东学院，
类型：新型
国别省市：