一种用于合金内氧化的装料料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于合金内氧化的装料料架，包括第一横杆A、第一横杆B、第一纵杆A、第一纵杆B和弧形杆，第一横杆A、第一纵杆A、第一横杆B和第一纵杆B依次首尾连接成第一方框，第一方框上焊接有第一立杆、第三立杆、第四立杆和第二立杆；第一立杆、第三立杆、第四立杆和第二立杆之间焊接有通过第二横杆A、第二纵杆A、第二横杆B和第二纵杆B组成的第二方框；第一方框和第二方框的上设置有可插拔的物料盘；第一纵杆A和第一纵杆B的下表面焊接有弧形杆。本实用新型专利技术用于合金内氧化的装料料架结构简单，功能实用，通过在多层方框上设置带有间隔的物料盘的设计，既能对材料氧化透彻，又能使设备的装料量最大化。设备的装料量最大化。设备的装料量最大化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于合金内氧化的装料料架


[0001]本技术涉及粉末冶金设备领域，尤其涉及一种用于合金内氧化的装料料架。

技术介绍

[0002]合金内氧化法是目前粉末冶金应用比较广泛的一种方法，合金内氧化法是一种比较先进的制备电触头材料的工艺方法，采用此方法生产的电触头产品具有材料致密性好，氧化物质点细小，耐电弧腐蚀，电寿命长等优点。
[0003]合金内氧化法的工艺流程大致是：熔炼浇注
→
合金挤压
→
合金拉丝
→
合金丝材剪切
→
线粒材料氧化
→
线粒成型
→
烧结
→
挤压
→
丝材拉丝
→
成品。其中线粒氧化是整个工艺流程的关键点，氧化程度的好坏直接影响成品材料的电学性能。目前线粒氧化多数采用管式的内氧化炉，然而现实操作中经常会出现材料氧化不透彻，导致材料出现贫氧区，最终导致材料的电性能不合格。出现这一现象的主要原因是由于堆放的线粒材料厚度太厚，厚度过量则影响氧气的流通，从而导致材料氧化不透彻的结果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于合金内氧化的装料料架，解决管式的内氧化炉内堆放的线粒材料厚度太厚，厚度过量则影响氧气的流通，从而导致材料氧化不透彻的结果的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种用于合金内氧化的装料料架，包括第一横杆A、第一横杆B、第一纵杆A、第一纵杆B和弧形杆，所述第一横杆A、第一纵杆A、第一横杆B和第一纵杆B依次首尾连接成第一方框，所述第一方框的接头处分别与第一立杆、第三立杆、第四立杆和第二立杆的底端焊接连接；所述第一立杆、第三立杆、第四立杆和第二立杆之间焊接有通过第二横杆A、第二纵杆A、第二横杆B和第二纵杆B组成的第二方框；所述第一方框和第二方框的上表面均设置有可插拔的物料盘；所述第一纵杆A的下表面焊接有弧形杆，所述第一纵杆B下表面焊接有弧形杆。
[0007]进一步的，所述第一立杆、第三立杆、第四立杆和第二立杆之间还焊接有通过第三横杆A、第三纵杆A、第三横杆B和第三纵杆B组成的第三方框；所述第三方框的上表面设置有可插拔的物料盘。
[0008]进一步的，两个所述弧形杆的两端分别与第一纵杆A的两端和第一纵杆B的两端焊接连接。
[0009]进一步的，所述弧形杆与第一纵杆A组成的半圆形框架内焊接有挡板；所述弧形杆与第一纵杆B组成的半圆形框架内焊接有挡板。
[0010]进一步的，所述挡板与水平面垂直。
[0011]进一步的，所述第一横杆和第一横杆B之间焊接有数跟与所述物料盘的下表面配合的支撑杆；所述第二横杆A和第二横杆B之间焊接有数跟与所述物料盘的下表面配合的支
撑杆。
[0012]进一步的，所述物料盘的宽度小于第一纵杆A的长度；所述物料盘的厚度小于各相邻方框之间的间距。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术用于合金内氧化的装料料架的底端为半圆形，与管式内氧化炉的炉膛形状类似，物料出入时更为方便；本技术用于合金内氧化的装料料架的用于装料的方框和物料盘为平直结构，有利于物料的铺展，操作方便；本技术用于合金内氧化的装料料架设置有多层用于放置物料盘的方框，能够使设备的装料量最大化，且通过每层之间存在一定的距离，这就能保证氧气的自由流通，材料氧化透彻。总的来说，本技术用于合金内氧化的装料料架结构简单，功能实用，通过在多层方框上设置带有间隔的物料盘的设计，既能对材料氧化透彻，又能使设备的装料量最大化。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术用于合金内氧化的装料料架轴测图；
[0017]图2为物料盘轴测图。
[0018]附图标记说明：1、第一横杆A；2、第一横杆B；3、第一纵杆A；4、第一纵杆B；5、第一立杆；6、第二立杆；7、第三立杆；8、第四立杆；9、弧形杆；10、挡板；11、物料盘；12、支撑杆；13、第二横杆A；14、第二横杆B；15、第二纵杆A；16、第二纵杆B；17、第三横杆A；18、第三横杆B；19、第三纵杆A；20、第三纵杆B。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1和图2所示，一种用于合金内氧化的装料料架，包括第一横杆A1、第一横杆B2、第一纵杆A3、第一纵杆B4和弧形杆9。
[0022]所述第一横杆A1、第一纵杆A3、第一横杆B2和第一纵杆B4依次首尾连接成第一方框。
[0023]所述第一方框的接头处分别与第一立杆5、第三立杆7、第四立杆8和第二立杆6的底端焊接连接。
[0024]所述第一立杆5、第三立杆7、第四立杆8和第二立杆6之间焊接有通过第二横杆A13、第二纵杆A15、第二横杆B14和第二纵杆B16组成的第二方框。
[0025]所述第一立杆5、第三立杆7、第四立杆8和第二立杆6之间还焊接有通过第三横杆A17、第三纵杆A19、第三横杆B18和第三纵杆B20组成的第三方框；所述第三方框的上表面设置有可插拔的物料盘11。
[0026]所述第一方框、第二方框和第三方框的上表面均设置有可插拔的物料盘11。
[0027]所述第一横杆A1和第一横杆B2之间焊接有数跟与所述物料盘11的下表面配合的支撑杆12；所述第二横杆A13和第二横杆B14之间焊接有数跟与所述物料盘11的下表面配合的支撑杆12；所述第三横杆A17和第三横杆B18之间焊接有数跟与所述物料盘11的下表面配合的支撑杆12。
[0028]所述物料盘11的宽度小于第一纵杆A3的长度，所述物料盘11的厚度小于各相邻方框之间的间距，便于物料盘11的安装。
[0029]实际使用时可针对根据管式内氧化炉的炉膛大小设置合理数量的方框，以及方框之间的间距。
[0030]所述第一纵杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于合金内氧化的装料料架，其特征在于：包括第一横杆A(1)、第一横杆B(2)、第一纵杆A(3)、第一纵杆B(4)和弧形杆(9)，所述第一横杆A(1)、第一纵杆A(3)、第一横杆B(2)和第一纵杆B(4)依次首尾连接成第一方框，所述第一方框的接头处分别与第一立杆(5)、第三立杆(7)、第四立杆(8)和第二立杆(6)的底端焊接连接；所述第一立杆(5)、第三立杆(7)、第四立杆(8)和第二立杆(6)之间焊接有通过第二横杆A(13)、第二纵杆A(15)、第二横杆B(14)和第二纵杆B(16)组成的第二方框；所述第一方框和第二方框的上表面均设置有可插拔的物料盘(11)；所述第一纵杆A(3)的下表面焊接有弧形杆(9)，所述第一纵杆B(4)下表面焊接有弧形杆(9)。2.根据权利要求1所述的用于合金内氧化的装料料架，其特征在于：所述第一立杆(5)、第三立杆(7)、第四立杆(8)和第二立杆(6)之间还焊接有通过第三横杆A(17)、第三纵杆A(19)、第三横杆B(18)和第三纵杆B(20)组成的第三方框；所述第三方框的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世超，张晓辉，
申请(专利权)人：佛山通宝精密合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：