一种粉体管道输送的预分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉体管道输送的预分散装置，包括管道，管道一端插接有内筒，所述内筒与所述管道转动连接，所述内筒的一端插入到所述管道内，所述内筒位于所述管道内的一端为封闭状态，所述内筒侧壁上开设有至少一个斜孔，斜孔位于所述位于管道内，所述内筒底部设有支撑杆，所述支撑杆外侧连接有搅拌装置，所述搅拌装置位于所述斜孔下方，本实用新型专利技术内筒处于转动的状态，粉体圆形经由斜孔掉落至三叉杆上，并把打散成颗粒状，可防止团聚的物料堵塞管道，此外还设有行星轴及刮板进行行星转动，通过刮板对管道的内壁进行刮壁作业，同时经由三叉杆打散的粉体物料可再经由刮板被二次打散，可方便对管道的进料口位置吸附的粉体物料进行清理。物料进行清理。物料进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体管道输送的预分散装置


[0001]本技术涉及粉体管道输送
，具体是一种粉体管道输送的预分散装置。

技术介绍

[0002]粉体在实际生产过程中是一种极为常见的原料或产品形式，通常粉体生产及存储位置固定，可以通过固定封闭式管路输送，但在少量粉体输送的情景中，如因意外散落在地的粉体或小包装的少量粉体。
[0003]在进行管道输送时，存在以下缺点：1、由于粉体位置不固定，粉体物料带有一定的粘连性而容易团聚，直接用管道吸取物料极易堵塞管道，从而影响输送效率；2、粉体物料在管道内输送时，尤其在进料口附近，极易吸附在管道内壁上形成难以清除的顽固物，不方便对其进行有效的清除。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉体管道输送的预分散装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种粉体管道输送的预分散装置，包括管道，所述管道一端插接有内筒，所述内筒与所述管道转动连接，所述内筒的一端插入到所述管道内，所述内筒位于所述管道内的一端为封闭状态，所述内筒侧壁上开设有至少一个斜孔，所述斜孔位于所述管道内，所述内筒底部设有支撑杆，所述支撑杆外侧连接有搅拌装置，所述搅拌装置位于所述斜孔下方。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述搅拌装置为设置于所述支撑杆上方的三叉杆，所述三叉杆位于所述斜孔的轴线方向。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述内筒底部设有凸起封闭结构，所述凸起位于所述斜孔内侧。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述管道上插接有套筒，所述套筒套接在所述内筒上，所述套筒一端延伸到所述管道内，所述套筒下端连接有打散部。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述打散部包括与套筒固定的至少一个横板，所述横板端部转动连接有行星轴，所述行星轴上设有刮板。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述刮板位于所述横板下方，所述刮板位于所述斜孔外侧。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述行星轴上端设有行星齿轮，所述行星齿轮位于所述横板上方，所述管道内壁设有与所述行星齿轮啮合的齿轮环。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述管道上端设有用于带动所述套筒、内筒转动的驱动部。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述驱动部包括位于所述管道上端的伺服电机，
所述内筒上套接有第一锥齿轮，所述套筒上套接有第二锥齿轮，所述伺服电机的输出轴连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合连接，所以伺服电机通过第一锥齿轮、第二锥齿轮与所述套筒、内筒动力连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中粉体物料顺着锥形环进入内筒内中上部，由于内筒处于转动的状态，粉体圆形经由斜孔掉落至三叉杆上，并把打散成颗粒状，可防止团聚的物料堵塞管道，此外还设有行星轴及刮板进行行星转动，通过刮板对管道的内壁进行刮壁作业，同时经由三叉杆打散的粉体物料可再经由刮板被二次打散，可方便对管道的进料口位置吸附的粉体物料进行清理。本技术解决了粉体物料易团聚难以打散及易吸附在管道的进料口位置的问题，且整体结构设计紧凑，在输送团聚的粉体物料时，可以防止团聚的物料堵塞管道，有效的提高粉体在管道中的输送效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为本技术的主视图；
[0019]图4为本技术的主视剖面图；
[0020]图5为本技术的图4中A
‑
A处剖面示意图；
[0021]图6为本技术的俯视图。
[0022]图中：
[0023]1‑
管道、11
‑
套筒、12
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内筒、13
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斜孔、14
‑
伺服电机、15
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主动锥齿轮、16
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第一锥齿轮、17
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第二锥齿轮；
[0024]2‑
支撑杆、21
‑
三叉杆、22
‑
横板、23
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行星轴、24
‑
刮板、25
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行星齿轮、26
‑
齿轮环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
6，本技术实施例中，一种粉体管道输送的预分散装置，包括管道1，管道1一端插接有内筒12，内筒12与管道1转动连接，内筒12的一端插入到管道1内，内筒12位于管道1内的一端为封闭状态，在本实施例中，内筒12的顶端部设有同心固接的锥形进料环，内筒12的中部及上部为空心状、中下部为实心状，且内筒12内中下部为圆形凸起状，内筒12侧壁上开设有至少一个斜孔13，斜孔13位于管道1内，内筒12底部设有凸起封闭结构，凸起位于斜孔13内侧。内筒12底部设有支撑杆2，支撑杆2外侧连接有搅拌装置，搅拌装置位于斜孔13下方，搅拌装置为设置于支撑杆2上方的三叉杆21，三叉杆21位于斜孔13的轴线方向。
[0027]管道1上插接有套筒11，套筒11套接在内筒12上，套筒11一端延伸到管道1内，套筒11下端连接有打散部，打散部包括与套筒11固定的至少一个横板22，横板22端部转动连接有行星轴23，行星轴23上设有刮板24，刮板24位于横板22下方，刮板24位于斜孔13外侧，行
星轴23上端设有行星齿轮25，行星齿轮25位于横板22上方，管道1内壁设有与行星齿轮25啮合的齿轮环26，每根行星轴23的顶端部均套设有同心固接的行星齿轮25，管道1内环面顶部设有同心固接的齿轮环26，齿轮环26依次与若干行星齿轮25进行啮合连接，横板22带动行星轴23及刮板24进行反向公转，行星齿轮25沿着齿轮环26进行啮合自转，带动行星轴23及刮板24进行自转。
[0028]管道1的顶壁中部开设有圆形通孔，圆形通孔的内部设有同心固接的第一轴承，套筒11的中部贯穿插设在第一轴承内，套筒11通过第一轴承与管道1进行转动连接；套筒11的上下两端口内均设有第二轴承，内筒12的中部依次贯穿插设在一对第二轴承内，且内筒12通过一对第二轴承与套筒11进行转动连接；每块横板22的外端部均设有贯穿固接的第三轴承，每根行星轴23的顶端部均插设有在对应的第三轴承内，且每根行星轴23的顶端部均通过第三轴承与横板22进行转动连接，管道1上端设有用于带动套筒11、内筒12转动的驱动部，驱动部包括位于管道1上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体管道输送的预分散装置，其特征在于，包括管道(1)，所述管道(1)一端插接有内筒(12)，所述内筒(12)与所述管道(1)转动连接，所述内筒(12)的一端插入到所述管道(1)内，所述内筒(12)位于所述管道(1)内的一端为封闭状态，所述内筒(12)侧壁上开设有至少一个斜孔(13)，所述斜孔(13)位于所述管道(1)内，所述内筒(12)底部设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)外侧连接有搅拌装置，所述搅拌装置位于所述斜孔(13)下方。2.根据权利要求1所述的一种粉体管道输送的预分散装置，其特征在于，所述搅拌装置为设置于所述支撑杆(2)上方的三叉杆(21)，所述三叉杆(21)位于所述斜孔(13)的轴线方向。3.根据权利要求1所述的一种粉体管道输送的预分散装置，其特征在于，所述内筒(12)底部设有凸起封闭结构，所述凸起位于所述斜孔(13)内侧。4.根据权利要求1所述的一种粉体管道输送的预分散装置，其特征在于，所述管道(1)上插接有套筒(11)，所述套筒(11)套接在所述内筒(12)上，所述套筒(11)一端延伸到所述管道(1)内，所述套筒(11)下端连接有打散部。5.根据权利要求4所述的一种粉体管道输送的预分散装置，其特征在于，所述打散部包括与套筒(11)固定的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚停，饶媛媛，贾宝成，汪志全，徐懋，
申请(专利权)人：合肥国轩科宏新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：