一种电芯结构、电池模组及电池包制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电芯结构、电池模组及电池包，所述电芯结构包括极芯以及与极芯连接的盖板；所述极芯包括极芯本体、至少两组同一极性的极耳，以及设置在所述极芯本体且与每组极耳对应的凹槽；所述每组极耳设置在对应的凹槽中；所述盖板包括与极耳的极性对应的连接片，所述至少两组同一极性的极耳通过对应的连接片实现电连接。本实用新型专利技术提供的电芯结构，通过极芯本体中凹槽的设置，使凹槽作为极耳的收拢区，提高了电芯结构的空间利用率；而且，本实用新型专利技术通过于极芯本体设置至少两组同一极性的极耳，并通过连接片实现所述至少两组同一极性的极耳的电连接，缩短了电子的传输路径，达到功率与能量密度之间的平衡。达到功率与能量密度之间的平衡。达到功率与能量密度之间的平衡。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯结构、电池模组及电池包


[0001]本技术属于电池
，涉及一种电芯结构、电池模组及电池包。

技术介绍

[0002]随着行业的发展，为了追求更高的成组效率，电芯的尺寸发生了显著变化。随着电芯的长度逐渐增加，软包电芯及各种刀片电池等逐渐推向市场，电芯的成组效率获得了显著提升，整包的电量获得极大的提升，这对于电池的应用发挥了突出的作用。
[0003]为了更好地提高电芯的空间利用率，一般会沿电芯的长度方向设置极耳，但这种结构存在相应的短板。例如，电芯的长度越长，在充放电过程中，电子的传输路径越长，使电芯的内阻增大，这不利于提高电池的功率。而且，内阻的增大不仅使电芯的功率发挥受到限制，还容易造成电芯局部超温的现象，对于寿命以及安全存在极大的风险。
[0004]对此，需要提供一种缩短电子传输路径，降低电芯内阻的电芯结构。相比于沿长度方向设置极耳，沿宽度方向设置极耳能够使电子的传输路径更短。但对于矮电池包而言，高度方向的空间比较紧张，仅沿宽度方向设置极耳不利于维持较高的空间利用率，电池的功率以及能量密度难以获得平衡。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电芯结构、电池模组及电池包，所述电芯结构具有良好的空间利用率，而且能够缩短电子的传输路径，达到功率与能量密度之间的平衡。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]第一方面，本技术提供了一种电芯结构，所述电芯结构包括极芯以及与极芯焊接的盖板；
[0008]所述极芯包括极芯本体、至少两组同一极性的极耳，以及设置在所述极芯本体且与每组极耳对应的凹槽；
[0009]所述每组极耳设置在对应的凹槽中；
[0010]所述盖板包括与极耳的极性对应的连接片，所述至少两组同一极性的极耳通过对应的连接片实现电连接。本技术所述“与极耳的极性对应的连接片”是指，极芯中的极耳包括正极极耳与负极极耳，盖板包括与正极极耳对应的连接片，以及与负极极耳对应的连接片。
[0011]本技术中，同一极性的极耳数量为至少两组，例如可以是2组、3组、4组或5组，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0012]本技术提供的电芯结构，通过极芯本体中凹槽的设置，使凹槽作为极耳的收拢区，提高了电芯结构的空间利用率。而且，本技术通过于极芯本体设置至少两组同一极性的极耳，并通过连接片实现所述至少两组同一极性的极耳的电连接，缩短了电子的传输路径，达到功率与能量密度之间的平衡。
[0013]随着电芯结构的厚度增加，较小的极耳长度难以满足极耳焊接以及装配的需求，进一步增加极耳的长度则加大了极耳倒插的风险，较长的极耳长度也会影响制程的稳定；本技术通过连接片的使用，使每组极耳通过连接片与盖板连接，减少了极耳收拢的路径，大幅度降低了极耳所需长度，避免了极耳长度不足造成的极耳撕裂的风险。
[0014]作为本技术的优选技术方案之一，所述至少两组同一极性的极耳均设置于所述极芯的顶部。
[0015]本技术所述“极芯的顶部”的表述是为了更好地解释所述至少两组同一极性的极耳的位置关系，并不视为对所述至少两组同一极性的极耳的具体限定。示例性的，所述“极芯的顶部”是指极芯在宽度方向的侧壁。
[0016]本技术中，极芯的侧壁不仅包括在宽度方向的侧壁，还包括长度方向的侧壁，其中，宽度方向的侧壁是指极芯长度较长的侧壁，长度方向的侧壁是指极芯中长度较短的侧壁。
[0017]本技术所述至少两组同一极性的极耳均设置于所述极芯的顶部是指，极芯包括至少2组正极极耳与至少2组负极极耳，所述至少2组正极极耳以及所述至少2组负极极耳均设置于所述极芯的顶部。
[0018]优选地，所述正极极耳与负极极耳间隔设置。即，相邻两组正极极耳之间设置有一组负极极耳，且相邻两组负极极耳之间设置有一组正极极耳。
[0019]作为本技术的优选技术方案之二，所述至少两组同一极性的极耳中的至少1组极耳设置于所述极芯的顶部；
[0020]所述至少两组同一极性的极耳中的至少1组极耳设置于所述极芯的至少1个侧部。
[0021]所述“侧部”是指极芯在长度方向的侧壁。
[0022]示例性的，所述极芯包括2组正极极耳，其中一组正极极耳设置于极芯的顶部，另一组正极极耳设置于极芯的侧部。
[0023]针对本技术的优选技术方案之二，所述盖板为U形结构盖板；
[0024]所述U形结构盖板包括第一盖板部与第二盖板部，所述第一盖板部覆盖所述极芯的顶部，所述第二盖板部覆盖极芯设置有极耳的侧部。
[0025]优选地，所述连接片包括设置于第一盖板部的第一连接部，以及设置于第二盖板部的第二连接部；
[0026]所述第一连接部与所述第二连接部连接。
[0027]优选地，所述极芯本体中的负极片包括至少2个第一凹部；所述第一凹部中设置负极极耳；所述负极极耳与所述第一凹部的侧壁具有间隔；
[0028]所述极芯本体中的正极片包括至少2个第二凹部；所述第二凹部中设置正极极耳；所述正极极耳与所述第二凹部的侧壁具有间隔。
[0029]本技术中，负极片中第一凹部的数量为至少2个，例如可以是2个、3个、4个或5个，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0030]本技术中，正极片中第二凹部的数量为至少2个，例如可以是2个、3个、4个或5个，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0031]优选地，为了实现本技术中各组负极极耳的顺利焊接装配，负极极耳出对应第一凹部的距离为5mm至35mm，例如可以是5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm或35mm，但不限
于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0032]优选地，为了实现本技术中各组正极极耳的顺利焊接装配，正极极耳出对应第二凹部的距离为5mm至35mm，例如可以是5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm或35mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0033]为了降低负极极耳倒插带来的风险，作为优选的技术方案，所述负极极耳与第一凹部的底部连接，且负极极耳与第一凹部的连接处设置绝缘部。
[0034]为了降低正极极耳倒插带来的风险，作为优选的技术方案，所述正极极耳与第二凹部的底部连接，且正极极耳与第二凹部的连接处设置绝缘部。
[0035]为了进一步降低极耳倒插带来的风险，作为进一步优选的技术方案，所述第一凹部与第二凹部的侧壁分别独立地设置有绝缘部。
[0036]本技术不对绝缘部的具体材质进行限定，只要能够发挥绝缘作用即可。
[0037]优选地，所述第一凹部的深度为3mm至10mm，例如可以是3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm，但不限于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯结构，其特征在于，所述电芯结构包括极芯以及与极芯连接的盖板；所述极芯包括极芯本体、至少两组同一极性的极耳，以及设置在所述极芯本体且与每组极耳对应的凹槽；所述每组极耳设置在对应的凹槽中；所述盖板包括与极耳的极性对应的连接片，所述至少两组同一极性的极耳通过对应的连接片实现电连接。2.根据权利要求1所述的电芯结构，其特征在于，所述至少两组同一极性的极耳均设置于所述极芯的顶部。3.根据权利要求1所述的电芯结构，其特征在于，所述至少两组同一极性的极耳中的至少1组极耳设置于所述极芯的顶部；所述至少两组同一极性的极耳中的至少1组极耳设置于所述极芯的至少1个侧部。4.根据权利要求3所述的电芯结构，其特征在于，所述盖板为U形结构盖板；所述U形结构盖板包括第一盖板部与第二盖板部，所述第一盖板部覆盖所述极芯的顶部，所述第二盖板部覆盖极芯设置有极耳的侧部。5.根据权利要求4所述的电芯结构，其特征在于，所述连接片包括设置于第一盖板部的第一连接部，以及设置于第二盖板部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏健，屠晓强，张春芳，
申请(专利权)人：远景动力技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：