模组框架制造技术

本实用新型专利技术提供一种模组框架，包括：机架组件，Z向调节组件和Y向调节组件，Z向调节组件包括固定于机架组件上的两个竖直设置的直线导轨、设置于直线导轨上的导轨滑块、设置于导轨滑块上的第一立板和第一驱动组件，第一驱动组件固定于机架组件，并与第一立板连接，用于驱动第一立板沿竖直方向滑动；Y向调节组件包括模组和与模组连接的第二驱动组件，第二驱动组件用于驱动模组沿水平方向移动，第二驱动组件固定于第一立板上。本实用新型专利技术实施例的模组框架在对不同规格轮胎、不同加工工序的操作过程中，通过调节Z向调节组件和Y向调节组件能够使相应的功能部件移动到指定位置，操作灵活，能够适应多种规格的轮胎的加工制造工作。能够适应多种规格的轮胎的加工制造工作。能够适应多种规格的轮胎的加工制造工作。

【技术实现步骤摘要】
模组框架


[0001]本技术涉及汽车设计与制造领域，具体来说，涉及一种模组框架。

技术介绍

[0002]随着以电动汽车为代表的新能源汽车大力推广，静音轮胎、自密封轮胎、自密封静音轮胎等多功能型轮胎有了广泛的应用场景。
[0003]在这类轮胎的加工制造过程中，需要将轮胎设置于操作平台上，进行相应地清洗、涂胶等工序操作，但相关技术中不同的操作工序通常需要不同的操作平台，不能适应不同规格的轮胎，从而导致操作平台的规格较多，使用不方便。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提供一种模组框架，包括：
[0005]机架组件；
[0006]Z向调节组件，所述Z向调节组件包括固定于所述机架组件上的两个竖直设置的直线导轨、设置于所述直线导轨上的导轨滑块、设置于所述导轨滑块上的第一立板和第一驱动组件，所述第一驱动组件固定于所述机架组件，并与所述第一立板连接，用于驱动所述第一立板沿所述竖直方向滑动；和
[0007]Y向调节组件，所述Y向调节组件包括模组和与所述模组连接的第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述模组沿水平方向移动，所述第二驱动组件固定于所述第一立板上。
[0008]本技术实施例的模组框架在对不同规格轮胎、不同加工工序的操作过程中，通过调节Z向调节组件和Y向调节组件能够使相应的功能部件移动到指定位置，操作灵活，能够适应多种规格的轮胎的加工制造工作。
[0009]可选地，所述机架组件包括水平底板和设置在所述水平底板上的第二立板，所述第二立板与所述水平底板垂直，所述直线导轨和所述第一驱动组件均固定于所述第二立板。
[0010]可选地，所述第一驱动组件包括第一电机、第一丝杆和滚珠螺母，所述第一电机和所述第一丝杆通过第一联轴器连接，所述第一电机固定于所述第二立板，所述滚珠螺母固定于所述第一立板，所述第一丝杆和所述滚珠螺母螺旋传动配合。
[0011]可选地，所述第一驱动组件还包括套设于所述第一丝杆上的角接触轴承，所述角接触轴承设置于定位板上，所述定位板固定于所述第二立板，所述角接触轴承通过圆螺母与所述第一丝杆配合，所述定位板上还设置有用于固定所述角接触轴承的压盖。
[0012]可选地，所述第一电机设置在电机支板上，所述电机支板固定在所述第二立板上。
[0013]可选地，所述滚珠螺母设置在螺母固定板上，所述螺母固定板固定在所述第一立板上，所述滚珠螺母和所述螺母固定板之间设置有安装垫板。
[0014]可选地，所述第二驱动组件包括第二电机、第二丝杆和模组固定板，所述第二电机和所述第二丝杆通过第二联轴器连接，所述模组设置于所述模组固定板上，并与所述第二丝杆连接，所述模组能够随着所述第二丝杆的旋转，沿所述第二丝杆的轴向移动。
[0015]可选地，所述模组固定板通过至少两组加强筋固定于所述第一立板上。
[0016]可选地，所述第二立板的上部设置有开口，两个所述直线导轨通过导轨垫板沿着竖直方向分别设置在所述第二立板的两侧。
[0017]可选地，所述直线导轨的两侧设置有导轨槽，所述导轨滑块与所述导轨槽滑动配合。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过技术的实践了解到。
附图说明
[0019]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0020]图1为本技术一实施例中模组框架的结构示意图；
[0021]图2为本技术一实施例中机架组件的结构示意图；
[0022]图3为本技术一实施例中Z向调节组件的结构示意图；
[0023]图4为本技术一实施例中Z向调节组件的局部剖视图；
[0024]图5为本技术一实施例中Y向调节组件的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下文将结合具体实施例对本技术的技术方案做更进一步的详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本技术，而不应被解释为对本技术保护范围的限制。凡基于本技术上述内容所实现的技术均涵盖在本技术旨在保护的范围内。
[0026]本实施方式提供一种模组框架，主要用于上述多功能型轮胎的加工制造。模组框架可在水平方向和竖直方向进行调节，从而适应不同的轮胎规格和不同的操作工序，能够安装不同的组件，例如：轮胎喷涂自修复胶层装置、轮胎内壁激光打磨除尘装置等，能快速将不同规格的轮胎调节移动到轮胎中心进行后续工序加工。
[0027]在一些实施例中，模组框架主要包括：机架组件10，Z向调节组件20和Y向调节组件30，这里的Z向是指竖直方向，这里的Y向是指水平方向。参阅图1和图3，Z向调节组件20包括固定于机架组件10上的两个竖直设置的直线导轨21、设置于直线导轨21上的导轨滑块22、设置于导轨滑块22上的第一立板26和第一驱动组件，其中，每个直线导轨21上设置一个导轨滑块22，第一立板26的两端分别固定在两个导轨滑块22上，第一驱动组件固定于机架组件10，并与第一立板26连接，用于驱动第一立板26沿竖直方向滑动；直线导轨21和导轨滑块22主要为第一立板26的移动起到导向作用。
[0028]参阅图1和图5，Y向调节组件30包括模组32和与模组32连接的第二驱动组件，第二驱动组件用于驱动模组32沿水平方向移动，第二驱动组件固定于第一立板26上。
[0029]在使用该模组框架进行轮胎的加工、修复、制造等工作中，可以通过调节Z向调节
组件20和Y向调节组件30能够使相应的功能部件移动到指定位置，操作灵活，能够适应多种规格的轮胎的加工、修复或制造等工作。
[0030]在一些实施例中，参阅图2，机架组件10包括水平底板11和设置在水平底板11上的第二立板12，第二立板12与水平底板11垂直，直线导轨21和第一驱动组件均固定于第二立板。水平底板11可起到稳定的支撑作用，保证整个模组框架能够稳定地支撑在地面，第二立板12为Z向调节组件20提供安装基础，并使得Z向调节组件20在预定高度安装。
[0031]具体地，第二立板12上可开设各种安装孔，以便于直线导轨21和第一驱动组件的固定。
[0032]在一些实施例中，第一驱动组件包括第一电机29、第一丝杆25和滚珠螺母24，第一电机29和第一丝杆25通过第一联轴器27连接，第一电机29固定于第二立板12，滚珠螺母24固定于第一立板26，第一丝杆25和滚珠螺母24螺旋传动配合，从而，随着第一丝杆25的转动，滚珠螺母24能够相对第一丝杆25移动，滚珠螺母24进一步带动第一立板26移动。
[0033]进一步地，参阅图4，第一驱动组件还包括套设于第一丝杆25上的角接触轴承212，角接触轴承212设置于定位板211上，定位板211固定于第二立板12，角接触轴承212通过圆螺母214与第一丝杆25配合，定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模组框架，其特征在于，包括：机架组件，Z向调节组件，所述Z向调节组件包括固定于所述机架组件上的两个竖直设置的直线导轨、设置于所述直线导轨上的导轨滑块、设置于所述导轨滑块上的第一立板和第一驱动组件，所述第一驱动组件固定于所述机架组件，并与所述第一立板连接，用于驱动所述第一立板沿竖直方向滑动；和Y向调节组件，所述Y向调节组件包括模组和与所述模组连接的第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述模组沿水平方向移动，所述第二驱动组件固定于所述第一立板上。2.根据权利要求1所述的模组框架，其特征在于，所述机架组件包括水平底板和设置在所述水平底板上的第二立板，所述第二立板与所述水平底板垂直，所述直线导轨和所述第一驱动组件均固定于所述第二立板。3.根据权利要求2所述的模组框架，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一电机、第一丝杆和滚珠螺母，所述第一电机和所述第一丝杆通过第一联轴器连接，所述第一电机固定于所述第二立板，所述滚珠螺母固定于所述第一立板，所述第一丝杆和所述滚珠螺母螺旋传动配合。4.根据权利要求3所述的模组框架，其特征在于，所述第一驱动组件还包括套设于所述第一丝杆上的角接触轴承，所述角接触轴承设置于定位板上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卡斯滕，
申请(专利权)人：北京水木信汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：