极片及极片加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及锂电池加工技术领域，特别是涉及一种极片及其加工方法和加工系统一种极片，极片的外缘设有缺口，缺口沿着远离所述外缘的方向逐渐减小，缺口的轮廓线为平滑曲线，且轮廓线的两端的切线与极片的外缘的夹角大于90

【技术实现步骤摘要】
极片及极片加工系统


[0001]本技术涉及锂电池加工
，特别是涉及一种极片及极片加工系统。

技术介绍

[0002]卷绕式电芯连续生产过程中为了分离前后两块电芯的极片，极片上会间歇性地打上缺口。通过设置缺口可以对极片位置进行识别，提高了极片的分离效率，提高了物料的利用率，极大地增加了产能。
[0003]目前缺口的加工方式通常是五金模切、激光切割等。传统的五金切割过程中，机械加工较易产生毛刺等危害电芯安全的杂质；激光切割方式中，受到激光切割机械结构不能过冲的限制，缺口的转角处时切割速度不能一直保持恒定，而是会先减速过转角的尖点再加速，这就导致转角处不同部分在单位时间内吸收的激光能量不均匀，会出现能量集中、过烧、尖角“烧蚀”现象。
[0004]为了解决现有技术存在的问题，目前主要改进方式是对加工参数进行优化，以及加强对于加工后存在不良的极片的筛选，但是从目前成果来看这种优化的效果较为有限。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术中极片存在不良的问题，提供一种极片及极片加工系统。
[0006]本技术第一方面公开了一种极片，所述极片的外缘设有缺口，所述缺口沿着远离所述极片外缘的方向逐渐减小，所述缺口的轮廓线为平滑曲线，且所述轮廓线的两端的切线与所述极片的外缘的夹角大于90
°
。
[0007]在其中部分实施例中，所述缺口的轮廓线包括一段弧线或者首尾连接的多段弧线。
[0008]在其中部分实施例中，所述轮廓线的顶点的曲率小于等于所述轮廓线其他各处的曲率。
[0009]在其中部分实施例中，所述轮廓线与所述极片的外缘相切连接。
[0010]在其中部分实施例中，所述轮廓线的两端为光顺曲线，所述光顺曲线与所述极片的外缘相切。
[0011]在其中部分实施例中，所述缺口的轮廓线的两端间距为4mm
‑
5mm，所述缺口的轮廓线的顶点至所述极片外缘的距离为4mm
‑
5mm。
[0012]在其中部分实施例中，所述缺口设置于所述极片宽度方向的至少一侧。
[0013]在其中部分实施例中，当所述缺口设置于所述极片宽度方向的两侧时，两侧的所述缺口在所述极片长度方向上错位设置。
[0014]本技术第二方面公开了一种极片加工系统，包括激光切割器，激光切割器包括：
[0015]用于输入图形数据的输入模块，
[0016]用于接收图形数据生成相应的切割轨迹数据的控制模块，以及
[0017]用于根据切割轨迹数据进行切割的激光切割头，
[0018]所述输入模块、所述激光切割头与所述控制模块电性连接。
[0019]在其中部分实施例中，极片加工系统还包括用于去除极片废料的除渣设备。
[0020]有益效果
[0021]通过设置缺口与极片外缘的转角为钝角，这种缺口在进行五金模切时，可以显著减少转角处的毛刺。而在使用激光切割方式切割这种缺口时，由于钝角的转角、转角的面积相比直角或者锐角的面积要更大，转角、转角的热扩散更快，不容易出现热应力集中的情况，可以减少熔融物的产生。与此同时，将缺口设置为沿着远离所述极片外缘的方向逐渐减小，并且设置缺口的轮廓线为平滑曲线，即缺口的轮廓线类似于抛物线型，使得无论是五金模切还是激光切割的加工难度都较低，特别是对于激光切割方式来说，这种轮廓线在切割中不存在方向的突然变化，这就意味着激光切割速率可以保持不变，整个轮廓线上均不会发生热应力集中，能够得到具有较高的品质的缺口。
附图说明
[0022]图1为现有技术中的极片及缺口的示意图；
[0023]图2为现有技术中的极片的缺口的放大图；
[0024]图3为现有技术中的极片的缺口的加工工艺图；
[0025]图4为部分实施例中本技术的极片及缺口的示意图；
[0026]图5为图4中极片的缺口的放大图；
[0027]图6为另一部分实施例中极片的缺口的放大图；
[0028]其中，1为极片，2为缺口，3为极耳。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0035]参阅图1，图1示出了现有技术中的极片1的示意图，其连接有极耳3，极片1在制成电芯后，极耳3用于将电芯中的电流向外输出。极片1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片，其特征在于，所述极片的外缘设有缺口，所述缺口沿着远离所述极片外缘的方向逐渐减小，所述缺口的轮廓线为平滑曲线，且所述轮廓线的两端的切线与所述极片的外缘的夹角大于90
°
。2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述缺口的轮廓线包括一段弧线或者首尾连接的多段弧线。3.根据权利要求1或2所述的极片，其特征在于，所述轮廓线的顶点的曲率小于等于所述轮廓线其他各处的曲率。4.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述轮廓线与所述极片的外缘相切连接。5.根据权利要求4所述的极片，其特征在于，所述轮廓线的两端为光顺曲线，所述光顺曲线与所述极片的外缘相切。6.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述缺口的轮廓线的两端间距为4mm
‑
5mm，所述缺口的轮廓线...

【专利技术属性】
技术研发人员：何昊，包瑞奇，黄海宁，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：