小型实验涂布台制造技术

本实用新型专利技术涉及小型实验涂布台，包括底座和设置在底座上表面的涂布台面，所述底座的上表面固定有对涂布台面升降调节的第一伸缩气缸，所述涂布台面固定在第一伸缩气缸的输出端上，所述底座和涂布台面上设有限位结构；所述限位结构包括固定在底座上表面的限位杆和固定在涂布台面外部的安装块，所述安装块的内部固定有限位套，所述限位套套接在限位杆的外部。该小型实验涂布台，通过启动第一伸缩气缸，使其的输出端推动涂布台面位移，从而对涂布台面进行升降调节，便于将物料放置涂布台面上加工处理，同时便于对加工好的物料进行下料，并且能够适应不同身高的使用者，有效提高该装置的实用性，达到了能够对涂布台升降调节等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
小型实验涂布台


[0001]本技术涉及片基胶液涂布设备
，具体为一种小型实验涂布台。

技术介绍

[0002]功能性软质片材往往需要在软性基材上(如金属箔，纸张，塑料薄膜等)涂覆功能层。目前，实验室对软质片材进行涂膜，一般的方法是将基材固定于平整的刚性面，采用线棒或QTG工字型刮刀进行涂膜。采用硬质基材上进行涂布虽然具有较好的涂布效果，但是，若涂布采用柔性基材上，平整刚性面的承托作用就无法保证基材与刚性面之间的完整贴合。若基材与刚性面的贴合形成气泡或基材自身有褶皱，则涂层会出现厚度不均现象，影响实验数据的重复性。
[0003]中国专利CN201220620316.7公开了一种实验室用涂布台，包括涂布台面，涂布台面的截面为弧形高度为弧面高度为2毫米至35毫米的椭圆弧形；用于支撑涂布台面的底座，底座与涂布台面连接，该技术通过将涂布台面改进成为具有椭圆弧形的涂布台面，既能够使得柔性片材可以获得足够张力紧贴台面，又能够减缓低粘度浆料的流淌情况，提高本技术的涂布效果。
[0004]但是，该技术涂布台为固定式，不能升降调节，导致不便对物料进行加工和下料，严重影响了涂布台的生产效率，不能满足生产需求，故而提出一种小型实验涂布台来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种小型实验涂布台，具备实用性强，能够对涂布台升降调节等优点，解决了涂布台为固定式，不能升降调节，导致不便对物料进行加工和下料，严重影响了涂布台的生产效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：小型实验涂布台，包括底座和设置在底座上表面的涂布台面，所述底座的上表面固定有对涂布台面升降调节的第一伸缩气缸，所述涂布台面固定在第一伸缩气缸的输出端上，所述底座和涂布台面上设有限位结构；
[0007]所述限位结构包括固定在底座上表面的限位杆和固定在涂布台面外部的安装块，所述安装块的内部固定有限位套，所述限位套套接在限位杆的外部。
[0008]进一步，所述底座的下表面固定安装有支撑底座，所述支撑底座的数量为四个，四个所述支撑底座呈矩形状分布在底座的下表面。
[0009]进一步，所述支撑底座的下表面固定有防滑垫，所述防滑垫的数量为四个，四个所述防滑垫分别位于四个支撑底座的下表面。
[0010]进一步，所述限位杆的外部螺纹连接有限位环，所述限位结构的数量为四个，四个所述限位结构呈矩形状分别位于底座的上表面和涂布台面的左右两侧。
[0011]进一步，所述涂布台面设有固定结构，所述固定结构包括设置在涂布台面下表面的真空泵、开设在涂布台面内部的真空腔，以及固定在真空泵输入端上的管道，所述涂布台
面上表面开设有与真空腔内腔相通的真空孔。
[0012]进一步，所述真空泵通过安装架固定在涂布台面的下表面，所述管道延伸至真空腔的内部。
[0013]进一步，所述真空孔的数量为多个，且多个真空孔沿涂布台面的边缘一周间隔分布，所述真空孔的大小控制在4mm
±
6mm，且相邻两个所述真空孔洞间的间距控制在8mm
±
2mm。
[0014]进一步，所述涂布台面的背面固定设有控制器，所述控制器的下表面固定有与底座上表面固定的安装座，所述安装座通过螺栓固定在底座的上表面。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了小型实验涂布台，具备以下有益效果：
[0016]1、该小型实验涂布台，通过启动第一伸缩气缸，使其的输出端推动涂布台面位移，从而对涂布台面进行升降调节，便于将物料放置涂布台面上加工处理，同时便于对加工好的物料进行下料，并且能够适应不同身高的使用者，有效提高该装置的实用性，达到了能够对涂布台升降调节等优点。
[0017]2、该小型实验涂布台，通过限位杆和限位套，能够使涂布台面稳定升降，提高被贴物的加工效果，接着通过启动真空泵，对涂布台面内部抽空，将被贴物整齐的吸附在涂布台面上，从而对被贴物进行固定，有效提高被贴物的加工效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构剖视图；
[0019]图2为本技术结构外视图；
[0020]图3为本技术箱体的结构剖视图。
[0021]图中：1底座、2涂布台面、21真空孔、3第一伸缩气缸、4限位杆、5安装块、6限位套、7限位环、8真空泵、9安装架、10管道、11支撑底座、12安装座、13控制器、14箱体、15第二伸缩气缸、16万向轮、17移动口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
‑
3，小型实验涂布台，包括底座1和设置在底座1上表面的涂布台面2，底座1的上表面固定有对涂布台面2升降调节的第一伸缩气缸3，涂布台面2固定在第一伸缩气缸3的输出端上，底座1的下表面固定安装有支撑底座11，支撑底座11的数量为四个，四个支撑底座11呈矩形状分布在底座1的下表面。支撑底座11的下表面固定有防滑垫，防滑垫的数量为四个，四个防滑垫分别位于四个支撑底座11的下表面。通支撑底座11和防滑垫，增加与地面的摩擦力，能够保证涂布台面2的稳定性，提高被贴物的加工效果。
[0025]本实施例中，底座1和涂布台面2上设有限位结构；限位结构包括固定在底座1上表面的限位杆4和固定在涂布台面2外部的安装块5，安装块5的内部固定有限位套6，限位套6
套接在限位杆4的外部。限位杆4的外部螺纹连接有限位环7，限位结构的数量为四个，四个限位结构呈矩形状分别位于底座1的上表面和涂布台面2的左右两侧。通过启动第一伸缩气缸3，使其的输出端推动涂布台面2位移，从而对涂布台面2进行升降调节，便于将物料放置涂布台面2上加工处理，同时便于对加工好的物料进行下料，并且能够适应不同身高的使用者，有效提高该装置的实用性，同时，通过限位杆4和限位套6，能够使涂布台面2稳定升降，提高被贴物的加工效果。
[0026]涂布台面2设有固定结构，固定结构包括设置在涂布台面2下表面的真空泵8、开设在涂布台面2内部的真空腔，以及固定在真空泵8输入端上的管道10，涂布台面2上表面开设有与真空腔内腔相通的真空孔21。真空泵8通过安装架9固定在涂布台面2的下表面，管道10延伸至真空腔的内部。真空孔21的数量为多个，且多个真空孔21沿涂布台面2的边缘一周间隔分布，真空孔21的大小控制在4mm
±
6mm，且相邻两个真空孔21洞间的间距控制在8mm
±
2mm。通过启动真空泵8，对涂布台面2内部抽空，将被贴物整齐的吸附在涂布台面2上，从而对被贴物进行固定，便于对被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小型实验涂布台，包括底座(1)和设置在底座(1)上表面的涂布台面(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有对涂布台面(2)升降调节的第一伸缩气缸(3)，所述涂布台面(2)固定在第一伸缩气缸(3)的输出端上，所述底座(1)和涂布台面(2)上设有限位结构；所述限位结构包括固定在底座(1)上表面的限位杆(4)和固定在涂布台面(2)外部的安装块(5)，所述安装块(5)的内部固定有限位套(6)，所述限位套(6)套接在限位杆(4)的外部。2.根据权利要求1所述的小型实验涂布台，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定安装有支撑底座(11)，所述支撑底座(11)的数量为四个，四个所述支撑底座(11)呈矩形状分布在底座(1)的下表面。3.根据权利要求2所述的小型实验涂布台，其特征在于：所述支撑底座(11)的下表面固定有防滑垫，所述防滑垫的数量为四个，四个所述防滑垫分别位于四个支撑底座(11)的下表面。4.根据权利要求1所述的小型实验涂布台，其特征在于：所述限位杆(4)的外部螺纹连接有限位环(7)，所述限位结构的数量为四个，四个所述限位结构呈矩形状分别位于底座(1)的上表面和涂布台面(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏健，周伯平，陈婷，黄桂林，
申请(专利权)人：广东科建仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：