本实用新型专利技术公开了一种提高滤筒绑带焊接牢固度的装置，包括定距齿模；定距齿模具有若干平行设置的齿状结构，齿状结构具有齿底面、齿顶面、齿侧面，齿顶面具有一定宽度，其形成与热熔装置相配合形成焊接面，相邻两个齿顶面中心线间距为齿距B，相邻两个齿状结构间所需绑带的长度为A，相邻两个齿状结构间的绑带补偿量为C；A＝B+C。本滤材与绑带焊接装置将齿状结构顶部设置为齿顶面从而原本的线状焊接点改变为面状的焊接点，增加了焊接的接触面，从而提高了滤材与绑带的焊接牢固程度。由于绑带在相邻两个齿顶面之间设有补偿量C，所以在对滤筒反吹时滤材的膨胀不会造成绑带的异常绷紧，从而有效的避免了滤筒在长期的反吹作业中破坏膨胀拉断绑带。坏膨胀拉断绑带。坏膨胀拉断绑带。
【技术实现步骤摘要】
一种提高滤筒绑带焊接牢固度的装置
[0001]本技术涉及滤筒生产设备
，具体是指一种提高滤筒绑带焊接牢固度的装置。
技术介绍
[0002]目前生产的工业滤筒，需要预先通过绑带对滤材固定，使其折距保持固定宽度，防止滤筒因脉冲反吹而使滤材变形。现有的做法是将绑带的一端用针车缝在一折上，并在绑带的内侧打胶，再将绑带绕定好折距的圆形滤材一圈，等胶水固化后，滤纸定折距完成。现有的这种工艺生产的滤筒，绑带与滤材之间的胶粘黏不牢固，很容易脱落，易使滤筒变形失效，并且胶水不环保，滤材也需要人工定折距，不仅增加了工序成本，且易出现折距不均的现象。
[0003]为解决上述问题，授权公告号为CN103496163B一种滤筒定距齿模、滤筒定距装置及滤筒定距方法，该滤筒定距齿模，包括有本体，设于所述本体上的齿状结构，所述齿状结构的齿距与滤材上的折痕相配合。采用滤筒定距齿模定折距，并通过热熔技术热熔绑带于滤材上，最后再采用热熔技术对滤材的两个边进行封口，形成圆筒形滤筒。其缺陷在于，其定距齿模的齿状结构上端呈尖齿状，当超声波热熔装置下压焊接时较为尖锐的齿尖导致焊接的接触面较小，导致滤材与绑带所形成的焊点较小，焊接处为线状焊接，极容易出现脱焊的现象；其次，现有技术中通常是沿绑带的整个宽度焊接在滤材上，将绑带整个宽度满焊在滤材上虽然增加了绑带与滤材的焊接接触面积，但是由于焊接长度加长容易导致焊接处温度较高，如果焊接温度控制不好，极易导致将滤材焊穿孔，导致产品废品率提升；
[0004]因此，亟待研究一种提高滤筒绑带焊接牢固度的装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种提高滤筒绑带焊接牢固度的装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种提高滤筒绑带焊接牢固度的装置，包括定距齿模，所述定距齿模包括底板、齿状结构，所述齿状结构呈条状的立板结构，齿状结构平行设有若干条，若干条齿状结构垂直均匀间隔固定在底板上，齿状结构的齿距与滤材上的折痕相配合；
[0007]齿状结构具有齿底面、齿顶面、齿侧面，所述齿底面用于与底板固定连接，齿顶面位于齿状结构顶部，其具有一定宽度形成与热熔装置相配合形成焊接面，所述齿顶面宽度不大于齿底面宽度。
[0008]相邻两个齿顶面中心线间距为齿距B，相邻两个齿状结构间所需绑带的长度为A，相邻两个齿状结构间的绑带补偿量为C；A＝B+C。
[0009]进一步的，所述齿状结构的截面为等腰梯形状或者矩形状。
[0010]进一步的，所述齿顶面两侧与齿侧面相连接的边设置为圆角或倒角。
[0011]进一步的，所述热熔装置为超声波热熔装置，热熔装置设有异形焊头，异形焊头横向设置于齿状结构上侧，并且与齿状结构设置方向相垂直，异形焊头下端的焊接端面设有向下凸出的焊接凸缘。
[0012]进一步的，所述焊接凸缘至少设有两条，两条焊接凸缘之间形成凹槽，焊接凸缘下移将绑带下压焊接在滤材上形成连接部，凹槽对应绑带处为分离部。
[0013]进一步的，所述热熔装置还包括门型架、驱动气缸，所述门型架固定架设在定距齿模上侧，异形焊头由驱动气缸驱动在门型架内上下移动。
[0014]进一步的，两条焊接凸缘的外侧边间距不小于绑带的宽度。
[0015]进一步的，所述分离部的长度与两端的连接部长度相等。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本滤材与绑带焊接装置将齿状结构顶部设置为齿顶面从而原本的线状焊接点改变为具有宽度的面状的焊接，增加了焊接的接触面，从而提高了滤材与绑带的焊接牢固程度。
[0018]2、将齿顶面与齿侧面的连接边设置成圆角或倒角可以避免角状的连接边对滤材内侧的剐蹭磨损。
[0019]3、在异形焊头的下端面设置的焊接凸缘以及凹槽可以在绑带上形成间断的连接部，从而避免沿绑带宽度完成焊接造成的焊线长、温度高，导致滤材穿孔的弊端。
附图说明
[0020]图1为本技术工业滤筒的滤材与绑带焊接装置轴测图；
[0021]图2为本技术工业滤筒的滤材与绑带焊接装置正视图；
[0022]图3为本技术滤材与绑带焊接装置的纵截面结构示意图；
[0023]图4为本技术滤材与绑带焊接装置对绑带焊的结构示意图；
[0024]图中：1、定距齿模；2、底板；3、齿状结构；4、齿底面；5、齿顶面；6、齿侧面；7、异形焊头；8、焊接凸缘；9、凹槽；10、连接部；11、分离部；12、门型架；13、驱动气缸；14、滤材；15、绑带。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一：
[0027]一种提高滤筒绑带焊接牢固度的装置，如图1、图2所示，包括定距齿模1，所述定距齿模1包括底板2、齿状结构3，所述齿状结构3呈条状的立板结构，齿状结构3平行设有若干条，若干条齿状结构3垂直均匀间隔固定在底板2上，齿状结构3的齿距与滤材14上的折痕相配合；将打折好的滤材14置于定距齿模1上，并使滤材14的折痕与齿状结构3配合；通过齿状结构3与滤材14的折痕配合，固定滤材14的折痕，确保滤材14折距不会移动；
[0028]本事实例中的齿状结构3具有齿底面4、齿顶面5、齿侧面6，所述齿底面4用于与底板2固定连接，齿顶面5位于齿状结构3顶部其是具有一定宽度的顶面，由于齿顶面5相比于
现有技术中呈尖端的齿状结构较宽，所以在焊接时能够形成有宽度的焊接面，热熔装置下压将绑带15压紧焊接在滤材14上，从而使绑带与滤材14压在齿顶面5上增加焊接的宽度使焊接的更加牢固，现有技术中的齿状结构对绑带15与滤材14焊接时只能形成线状焊接，其焊接牢固度远远小于本装置的焊接牢固度。所述齿顶面5宽度不大于齿底面4宽度，齿状结构3的截面可以设置为等腰梯形状或者矩形状，实际使用时，滤材14的折痕跨过齿顶面5，然后再滤材14上横向设置绑带15，热熔装置下移压在帮带上，从而可以使绑带15与滤材14之间形成与齿顶面5宽度相同的面状的焊接面，使绑带15与滤材14焊接呈整体，具有一定宽度的焊接面可以增加焊接的接触面，相比与现有技术中线状的焊接面，可以大大提高绑带15与滤材14的焊接牢固度。
[0029]作为改进，所述齿顶面5两侧与齿侧面6相连接的边设置为圆角或倒角；齿顶面5与齿侧面6连接边沿设置成光滑圆角或倒角可以利于在折边滤材14放置在齿状结构3内，缓解角状边沿对滤材14内壁的划擦。
[0030]实施例二：
[0031]由于筒状滤材14在实际使用时经常会进行反吹操作，反吹操作会对固定成筒状的滤材14造成一定的膨胀，如果在焊接时绑带15拉直焊接在滤材14上，则在实际使用时，长期的反吹作业会导致绑带15的绷断，进而使滤筒无法进行过滤，所以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高滤筒绑带焊接牢固度的装置，包括定距齿模(1)，其特征在于，所述定距齿模(1)包括底板(2)、齿状结构(3)，所述齿状结构(3)呈条状的立板结构，齿状结构(3)平行设有若干条，若干条齿状结构(3)垂直均匀间隔固定在底板(2)上，齿状结构(3)的齿距与滤材(14)上的折痕相配合；齿状结构(3)具有齿底面(4)、齿顶面(5)、齿侧面(6)，所述齿底面(4)用于与底板(2)固定连接，齿顶面(5)位于齿状结构(3)顶部，其具有一定宽度形成与热熔装置相配合形成焊接面，所述齿顶面(5)宽度不大于齿底面(4)宽度；相邻两个齿顶面(5)中心线间距为齿距B，相邻两个齿状结构(3)间所需绑带(15)的长度为A，相邻两个齿状结构间的绑带(15)补偿量为C；所述A＝B+C。2.根据权利要求1所述的一种提高滤筒绑带焊接牢固度的装置，其特征在于，所述齿状结构(3)的截面为等腰梯形状或者矩形状。3.根据权利要求1所述的一种提高滤筒绑带焊接牢固度的装置，其特征在于，所述齿顶面(5)两侧与齿侧面(6)相连接的边设置为圆角或倒角。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种提高滤筒绑带焊接牢固度的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李银，欧阳明辉，何利锋，
申请(专利权)人：江苏人和环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。