一种智能回吸系统及涂布设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种智能回吸系统及涂布设备，包括模头、进料管道和回流管道，所述进料管道上还设置有涂布阀，回流管道上还设置有螺杆阀，螺杆阀用于控制回流管道的回流，涂布阀用于控制模头在极片上涂布；控制系统用于控制模头以及进料管道和回流管道上的阀门，所述回流管道上还设置有第一压力传感器，第一压力传感器用于感应模头涂布时回流管道内的压力。在螺杆阀和模头之间设置了压力传感器，通过压力传感器对涂布过程中的涂料量进行检测，并传达给控制系统。然后通过三个压力传感器来确认管道内，及模头腔体内的实时压力，通过电机的正反转来控制浆料的流量，调整电机参数，从而达到头尾消薄的尺寸要求，实现头尾消薄尺寸数字化精细控制。字化精细控制。字化精细控制。

【技术实现步骤摘要】
一种智能回吸系统及涂布设备


[0001]本技术涉及极片涂布领域，尤其是一种智能回吸系统及涂布设备。

技术介绍

[0002]极片涂布一般是指将搅拌均匀的浆料均匀地涂覆在集流体上，并将浆料中的有机溶剂进行烘干的一种工艺。涂布的效果对电池容量、内阻、循环寿命以及安全性有重要影响，保证极片均匀涂布。涂布方式的选择和控制参数对锂离子电池性能有重要影响。现阶段常用的涂布系统都较为简单，间隙涂布极片的头部及尾部的厚度尺寸没有办法得到很好的控制，但电池行业对于极片头尾消薄的尺寸要求越来越高，现有涂布系统无法达到这种尺寸要求。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种设置有回吸阀和压力传感器实现对模头处涂布量进行控制的智能回吸系统及涂布设备。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能回吸系统，包括模头、进料管道和回流管道，所述进料管道上还设置有涂布阀，所述回流管道上还设置有螺杆阀，所述螺杆阀用于控制回流管道的回流，所涂布阀用于控制模头在极片上涂布；所述模头、进料管道和回流管道均连接有控制系统，所述控制系统用于控制模头以及进料管道和回流管道上的阀门，所述回流管道上还设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器用于感应模头涂布时回流管道内的压力。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述第一压力传感器位于螺杆阀与模头之间的位置。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述进料管道上也设置有螺杆阀，所述螺杆阀位于涂布阀和模头之间，且用于控制进料管道内的进料和回流。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述进料管上的螺杆阀和模头之间还设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器用于感应模头和螺杆阀之间的压力。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述螺杆阀还连接有储料灌，且进料管道和回流管道上的螺杆阀均连接有储料灌。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述螺杆阀包括定子、转子和电机，所述转子连接有电机，所述转子和电机之间还设置有连接结构，且定子、转子和电机外部还还设置有壳体。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体包括轴承座、吸入室和定子腔，所述定子腔设置在吸入室内，所述定子位于定子腔内。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述定子腔的外部还设置有排出体，所述排出体用于漏胶的排出，所述轴承座上还设置有漏胶观察孔，所述漏胶观察孔用于观察螺杆阀内的漏胶情况。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述连接结构包括连接轴和联轴器，所述连接
轴为挠性轴，所述连接轴上还设置有密封结构，所述密封结构用于吸入室和轴承座之间的密封。
[0013]以及一种涂布设备，采用上述的一种智能回吸系统制成。
[0014]有益效果是：本技术的回吸涂布系统和涂布设备上设置了螺杆阀和回流管道，对涂布过程中多余的涂料进行回流，且在螺杆阀和模头之间设置了压力传感器，通过压力传感器对涂布过程中的涂料量进行检测，并传达给控制系统。然后通过三个压力传感器来确认管道内，及模头腔体内的实时压力，通过电机的正反转来控制浆料的流量，调整电机参数，从而达到头尾消薄的尺寸要求，实现头尾消薄尺寸数字化精细控制。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术螺杆阀结构示意图；
[0018]图3是本技术螺杆阀剖面结构示意图。
[0019]1、模头；2、进料管道；3、回流管道；4、涂布阀；5、第一压力传感器；6、第二压力传感器；7、螺杆阀；71、轴承座；72、定子腔；73、吸入室。
具体实施方式
[0020]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0021]参照图1，一种智能回吸系统，设置有模头1、进料管道2和回流管道3，所述进料管道2上还设置有涂布阀4，所述回流管道3上还设置有螺杆阀7，所述螺杆阀7用于控制回流管道3的回流，所涂布阀4用于控制模头1在极片上涂布。所述模头1、进料管道2和回流管道3均连接有控制系统，所述控制系统用于控制模头1以及进料管道2和回流管道3上的阀门，模头1相当于一个储存浆料的小型容器，浆料从模头1的唇口喷出，均匀的涂覆在铜箔或铝箔上面形成正极极片或负极极片。模头1内部有腔体浆料可以从回流口及唇口出料。进料管道2和回流管道3分别设置在模头1的两边，料筒与进料管道2连接，当需要对极片进行涂布时，通过控制系统打开涂布阀4，料浆便从进料管道2流向模头1，并通过摸头对极片进行涂布。而在涂料的过程中从进料管道2内流出的料浆无法全部涂布在极片上，这时回流管道3上的螺杆阀7便会对模头1上的料浆起到回吸作用，将模头1处多余的料浆通过回流管道3流回。
[0022]另外在对模头1上多余的料浆进行回收时，难以控制回收量，这样使得模头1处的料浆偏多，导致极片涂布的较厚。因此，所述回流管道3上还设置有第一压力传感器5，所述第一压力传感器5用于感应模头1涂布时回流管道3内的压力。所述第一压力传感器5位于螺杆阀7与模头1之间的位置。设置在回吸系统上的压力传感器可以通过压力变化引起电流变
化，由模拟量转换成数字量从而在控制系统(PLC)上显示。这样便可通过压力传感器显示可以看出在当前的摸头涂布状态下，模头1处的压力是否符合头尾削薄需要，如果不符合，则通过控制系统控制回吸阀对管道浆料填充或回吸浆料，从而导致压力变化，同时将变化的压力传递至控制系统，与预设的压力比较后再进行调整，从而达到控制模头1处涂布时削薄或增厚目的。另外，在进行调整时，回吸阀跟随涂布动作切换，所取信号点为涂布动作切换的信号点，以此达到涂布回流与回吸阀动作一致。
[0023]为了和回流管道3上的螺杆阀7及压力传感器配合，所述进料管道2上也设置有螺杆阀7，所述螺杆阀7位于涂布阀4和模头1之间，且用于控制进料管道2内的进料和回流。所述进料管上的螺杆阀7和模头1之间还设置有第二压力传感器6，所述第二压力传感器6用于感应模头1和螺杆阀7之间的压力。进料管道2上的螺杆阀7不仅能将料筒内的料浆吸入进料管道2，对于在涂布过程中多余的料浆也能起到回吸的作用，并且通过第二传感器的检测，与回流管道3上的螺杆阀7配合，形成了一个压强稳定的空间，且两个压力传感器同时检测，保证了模头1两边压力的平衡，能够实现对涂布量更好，更精确的控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能回吸系统，其特征在于：包括模头、进料管道和回流管道，所述进料管道上还设置有涂布阀，所述回流管道上还设置有螺杆阀，所述螺杆阀用于控制回流管道的回流，所涂布阀用于控制模头在极片上涂布；所述模头、进料管道和回流管道均连接有控制系统，所述控制系统用于控制模头以及进料管道和回流管道上的阀门，所述回流管道上还设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器用于感应模头涂布时回流管道内的压力。2.根据权利要求1所述一种智能回吸系统，其特征在于：所述第一压力传感器位于螺杆阀与模头之间的位置。3.根据权利要求1所述一种智能回吸系统，其特征在于：所述进料管道上也设置有螺杆阀，所述螺杆阀位于涂布阀和模头之间，且用于控制进料管道内的进料和回流。4.根据权利要求3所述一种智能回吸系统，其特征在于：所述进料管上的螺杆阀和模头之间还设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器用于感应模头和螺杆阀之间的压力。5.根据权利要求3所述一种智能回吸系统，其特征在于：所述螺杆阀还...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱高稳，万斌，解健，蒋磊，
申请(专利权)人：广东嘉拓自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：