本实用新型专利技术公开了一种高压水槽成型机喷洗装置，包括支架，支架的内侧设置有环形架，环形架通过升降机构控制其调节高度，其中，环形架一侧安装有环形密封罩，环形密封罩的内侧转动连接有环形管，环形管的内侧等距连通有喷头。本实用新型专利技术，在水槽成型机将工件挤压成型后，使工件通过环形架的通口穿过，同时酸洗液通过进液管进入环形密封罩内，之后通过连通口进入环形管，最后通过喷头喷出，对工件表面进行酸洗，同时第二电机通过齿轮带动环形齿架旋转，环形齿架带动环形管旋转，环形管带动喷头旋转，通过可旋转的环形管与喷头，能够使喷出的酸洗液更加均匀，能够对工件表面进行均匀酸洗，有效的提高了对工件的酸洗效果。有效的提高了对工件的酸洗效果。有效的提高了对工件的酸洗效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高压水槽成型机喷洗装置
[0001]本技术涉及喷洗装置
，具体为一种高压水槽成型机喷洗装置。
技术介绍
[0002]不锈钢水槽主要用于排水，而不锈钢水槽在生产时，需要使用到水槽成型机将工件挤压成型，而不锈钢工件在生产过程中，表面会产生油污、锈斑、焊斑、氧化层、游离铁等污垢，因此在工件挤压成型后，需要使用到喷洗装置，对工件表面进行酸洗，清除工件表面污垢。
[0003]现有的喷洗装置在使用时，使工件穿过环形管内侧，通过环形管内侧安装的喷头喷出酸洗液，对工件表面进行酸洗，而喷头的安装位置固定，使得喷头喷出的酸洗液分布不均匀，导致对工件的酸洗效果较差，不便使用，因此我们提出了一种高压水槽成型机喷洗装置，以解决所提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高压水槽成型机喷洗装置，达到了通过可旋转的环形管与喷头，能够使喷出的酸洗液更加均匀，能够对工件表面进行均匀酸洗，有效的提高了对工件的酸洗效果的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压水槽成型机喷洗装置，包括支架，所述支架的内侧设置有环形架，所述环形架通过升降机构控制其调节高度，其中，
[0006]所述环形架一侧安装有环形密封罩，所述环形密封罩的内侧转动连接有环形管，所述环形管的内侧等距连通有喷头，所述环形管对应环形密封罩的一侧等距连通有连通口，所述环形管通过旋转密封机构与环形密封罩构成转动连接；
[0007]所述环形管靠近环形架一侧安装有环形齿架，所述环形架远离环形管一侧安装有第二电机，所述第二电机对应环形齿架内侧的轴端安装有齿轮，所述环形密封罩一端连通有进液管。
[0008]优选的，所述升降机构包括丝杆槽，所述环形架的顶部开设有丝杆槽，所述支架的顶端中部安装有第一电机，所述第一电机对应丝杆槽的轴端安装有丝杆，所述丝杆通过丝杆槽与环形架构成螺纹连接，所述支架靠近第一电机两侧贯穿有导向槽，所述环形架对应导向槽的顶端固定有导向杆。
[0009]优选的，所述导向杆为圆柱体，且导向杆的外径与导向槽的内径相吻合。
[0010]优选的，所述旋转密封机构包括旋转密封圈，所述环形密封罩对应环形管外表面的内壁安装有旋转密封圈，所述环形密封罩内壁通过旋转密封圈与环形管外表面紧密接触，所述环形管靠近旋转密封圈内侧的外表面开设有环形滑槽，所述环形密封罩对应环形滑槽的一侧等距螺纹连接有滑动支杆。
[0011]优选的，所述滑动支杆外径与环形滑槽的宽度相吻合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013](1)在水槽成型机将工件挤压成型后，使工件通过环形架的通口穿过，同时酸洗液通过进液管进入环形密封罩内，之后通过连通口进入环形管，最后通过喷头喷出，对工件表面进行酸洗，同时第二电机通过齿轮带动环形齿架旋转，环形齿架带动环形管旋转，环形管带动喷头旋转，通过可旋转的环形管与喷头，能够使喷出的酸洗液更加均匀，能够对工件表面进行均匀酸洗，有效的提高了对工件的酸洗效果。
[0014](2)需要调节环形管的高度时，通过控制器控制第一电机工作，第一电机带动丝杆转动，丝杆通过与环形架构成的螺纹连接带动其进行升降，同时通过导向杆与导向槽进行导向，使第一电机能够带动环形架垂直升降，环形管安装在环形架上，通过环形架能够带动环形管进行升降，使工件能够穿过环形管正中心，以便对工件进行酸洗，通过设置的升降机构，能够根据水槽成型机上工件出料高度，对环形管的高度进行调节。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术旋转密封机构结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中B处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、支架；2、环形架；3、丝杆槽；4、第一电机；5、丝杆；6、导向槽；7、导向杆；8、环形密封罩；9、环形管；10、喷头；11、连通口；12、旋转密封圈；13、环形滑槽；14、滑动支杆；15、环形齿架；16、第二电机；17、齿轮；18、进液管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种高压水槽成型机喷洗装置，包括支架1，支架1的内侧设置有环形架2，环形架2通过升降机构控制其调节高度，其中，
[0022]环形架2一侧安装有环形密封罩8，环形密封罩8的内侧转动连接有环形管9，环形管9的内侧等距连通有喷头10，环形管9对应环形密封罩8的一侧等距连通有连通口11，环形管9通过旋转密封机构与环形密封罩8构成转动连接；
[0023]环形管9靠近环形架2一侧安装有环形齿架15，环形架2远离环形管9一侧安装有第二电机16，第二电机16对应环形齿架15内侧的轴端安装有齿轮17，环形密封罩8一端连通有进液管18；
[0024]在水槽成型机将工件挤压成型后，使工件通过环形架2的通口穿过，同时酸洗液通过进液管18进入环形密封罩8内，之后通过连通口11进入环形管9，最后通过喷头10喷出，对工件表面进行酸洗，同时第二电机16通过齿轮17带动环形齿架15旋转，环形齿架15带动环形管9旋转，环形管9带动喷头10旋转，通过可旋转的环形管9与喷头10，能够使喷出的酸洗液更加均匀，能够对工件表面进行均匀酸洗，有效的提高了对工件的酸洗效果。
[0025]请参阅图1至图3，升降机构包括丝杆槽3，环形架2的顶部开设有丝杆槽3，支架1的顶端中部安装有第一电机4，第一电机4对应丝杆槽3的轴端安装有丝杆5，丝杆5通过丝杆槽3与环形架2构成螺纹连接，支架1靠近第一电机4两侧贯穿有导向槽6，环形架2对应导向槽6的顶端固定有导向杆7，导向杆7为圆柱体，且导向杆7的外径与导向槽6的内径相吻合，需要调节环形管9的高度时，通过控制器控制第一电机4工作，第一电机4带动丝杆5转动，丝杆5通过与环形架2构成的螺纹连接带动其进行升降，同时通过导向杆7与导向槽6进行导向，使第一电机4能够带动环形架2垂直升降，环形管9安装在环形架2上，通过环形架2能够带动环形管9进行升降，使工件能够穿过环形管9正中心，以便对工件进行酸洗，通过设置的升降机构，能够根据水槽成型机上工件出料高度，对环形管9的高度进行调节。
[0026]请参阅图1至图3，旋转密封机构包括旋转密封圈12，环形密封罩8对应环形管9外表面的内壁安装有旋转密封圈12，环形密封罩8内壁通过旋转密封圈12与环形管9外表面紧密接触，环形管9靠近旋转密封圈12内侧的外表面开设有环形滑槽13，环形密封罩8对应环形滑槽13的一侧等距螺纹连接有滑动支杆14，滑动支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压水槽成型机喷洗装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内侧设置有环形架(2)，所述环形架(2)通过升降机构控制其调节高度，其中，所述环形架(2)一侧安装有环形密封罩(8)，所述环形密封罩(8)的内侧转动连接有环形管(9)，所述环形管(9)的内侧等距连通有喷头(10)，所述环形管(9)对应环形密封罩(8)的一侧等距连通有连通口(11)，所述环形管(9)通过旋转密封机构与环形密封罩(8)构成转动连接；所述环形管(9)靠近环形架(2)一侧安装有环形齿架(15)，所述环形架(2)远离环形管(9)一侧安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)对应环形齿架(15)内侧的轴端安装有齿轮(17)，所述环形密封罩(8)一端连通有进液管(18)。2.根据权利要求1所述的一种高压水槽成型机喷洗装置，其特征在于：所述升降机构包括丝杆槽(3)，所述环形架(2)的顶部开设有丝杆槽(3)，所述支架(1)的顶端中部安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)对应丝杆槽(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑守坚，郑景旺，郑子燊，
申请(专利权)人：潮州市泓小川陶瓷机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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