塑料模具用顶针结构制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料模具用顶针结构，包括下模，所述下模的顶端开设有模槽，所述模槽的顶端等距开设有多个T型插孔，多个所述T型插孔的内部均穿插连接有顶柱，所述顶柱的顶端固定连接有顶板，所述顶柱的底端固定连接有连接套，所述下模内部开设有空腔，所述空腔的内部嵌设有安装横板。本实用新型专利技术通过顶柱的中部开设储油腔，储油腔的两侧设置滚珠，当顶针在顶起时，通过滚珠表面的润滑油对T型插孔的内壁进行润滑，降低顶针与T型插孔之间的摩擦，提高了顶针的使用寿命，顶柱底端的连接套与安装横板顶端的连接柱嵌设，并通过连接柱两侧设有的限位柱与连接套两侧开设的限位孔穿插连接，方便顶针与横板的连接和拆卸，当顶针损坏时，方便更换。便更换。便更换。

【技术实现步骤摘要】
塑料模具用顶针结构


[0001]本技术涉及塑胶模具
，特别涉及塑料模具用顶针结构。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，其中顶针为塑胶模具重要零部件之一，用于成型注塑件的脱模。
[0003]根据专利号为“CN203713002U”一种模具的顶针结构，其包括：顶针杆体，其呈圆柱状；拉料头，其设于所述顶针杆体的前部，所述拉料头具有钩型缺口；凸台，其设于所述顶针杆体的前部，所述凸台的横截面直径小于所述顶针杆体的横截面直径，且所述凸台设于所述顶针杆体中心的延伸位置上。本技术的模具的顶针结构，既满足了将主流道中的冷凝料从主流道中拉出的要求，又保证了在顶出冷凝料时所需的平衡。
[0004]上述顶针结构主要满足了将主流道中的冷凝料从主流道中拉出的要求，又保证了在顶出冷凝料时所需的平衡，但是目前的注塑模具顶针结构在使用的过程中我们发现，每一次脱模时，需要顶针伸出推动成型塑件脱模，然后顶针在收回，顶针在伸缩的过程中，增加了顶针与插孔之间的摩擦，长期摩擦影响了顶针的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供塑料模具用顶针结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前注塑模具顶针结构在使用的过程中我们发现，每一次脱模时，需要顶针伸出推动成型塑件脱模，然后顶针在收回，顶针在伸缩的过程中，增加了顶针与插孔之间的摩擦，长期摩擦影响了顶针的使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑料模具用顶针结构，包括下模，所述下模的顶端开设有模槽，所述模槽的顶端等距开设有多个T型插孔，多个所述T型插孔的内部均穿插连接有顶柱，所述顶柱的顶端固定连接有顶板，所述顶柱的底端固定连接有连接套，所述下模内部开设有空腔，所述空腔的内部嵌设有安装横板，所述安装横板的顶端等距固定设有多个连接柱，多个所述连接柱与对应的连接套嵌设连接，所述顶柱的中部开设有储油腔，所述储油腔的两侧均开设有圆形槽，所述圆形槽的内部转动连接有滚珠，所述储油腔的内壁开设有与圆形槽连通的渗油孔。
[0007]优选的，所述顶板的尺寸与T型插孔顶部的尺寸相匹配
[0008]优选的，多个所述连接柱的中部均开设有安装槽，所述安装槽的两侧穿插连接有限位柱，两个所述限位柱之间固定安装有复位弹簧，所述连接套的两侧均开设有限位孔，所述限位柱与对应的限位孔穿插连接。
[0009]优选的，所述限位柱端头处的尺寸与限位孔的内径相同，且所述限位柱的表面开设有均匀分布的防滑纹。
[0010]优选的，所述顶柱顶板和连接套之间均通过焊接连接。
[0011]优选的，所述顶柱、顶板和连接套均为碳钢柱。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过顶柱的中部开设储油腔，储油腔的两侧设置滚珠，当顶针在顶起时，通过滚珠表面的润滑油对T型插孔的内壁进行润滑，降低顶针与T型插孔之间的摩擦，提高了顶针的使用寿命。
[0014]2、顶柱底端的连接套与安装横板顶端的连接柱嵌设，并通过连接柱两侧设有的限位柱与连接套两侧开设的限位孔穿插连接，方便顶针与横板的连接和拆卸，当顶针损坏时，方便更换。
附图说明
[0015]图1为本技术塑料模具用顶针结构的结构示意图。
[0016]图2为本技术塑料模具用顶针结构的内部结构示意图。
[0017]图3为本技术塑料模具用顶针结构的图2中A处局部放大图。
[0018]图中：1、下模；2、模槽；3、T型插孔；4、顶板；5、顶柱；6、空腔；7、安装横板；8、储油腔；9、圆形槽；10、滚珠；11、连接套；12、限位柱；13、复位弹簧；14、安装槽；15、连接柱；16、限位孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的塑料模具用顶针结构，包括下模1，下模1的顶端开设有模槽2，模槽2的顶端等距开设有多个T型插孔3，多个T型插孔3的内部均穿插连接有顶柱5，顶柱5的顶端固定连接有顶板4，顶柱5的底端固定连接有连接套11，下模1内部开设有空腔6，空腔6的内部嵌设有安装横板7，安装横板7的顶端等距固定设有多个连接柱15，多个连接柱15与对应的连接套11嵌设连接，通过连接柱15与连接套11嵌设连接，便于将顶针与安装横板7连接，在注塑件脱模的过程中，通过安装横板7的升降带动顶针的升降，从而实现注塑件的脱模；
[0021]顶柱5的中部开设有储油腔8，储油腔8的两侧均开设有圆形槽9，圆形槽9的内部转动连接有滚珠10，储油腔8的内壁开设有与圆形槽9连通的渗油孔，顶针在伸缩的过程中圆形槽9内部的滚珠10在T型插孔3的内部滚动，通过滚珠10滚动，便于将润滑油涂抹在T型插孔3的内壁，降低顶针与T型插孔3之间的摩擦，从而提高顶针的使用寿命。
[0022]根据图2和图3所示，顶板4的尺寸与T型插孔3顶部的尺寸相匹配
[0023]多个连接柱15的中部均开设有安装槽14，安装槽14的两侧穿插连接有限位柱12，两个限位柱12之间固定安装有复位弹簧13，连接套11的两侧均开设有限位孔16，限位柱12与对应的限位孔16穿插连接，通过复位弹簧13控制限位柱12的伸缩，使限位柱12的一端与限位孔16嵌设与分离，方便连接柱15与连接套11的连接和分离，从而方便顶针的安装和拆卸，方便顶针的更换。
[0024]限位柱12端头处的尺寸与限位孔16的内径相同，且限位柱12的表面开设有均匀分布的防滑纹，通过限位柱12表面开设的防滑纹，增加了限位柱12与限位孔16的摩擦力，从而确保限位柱12稳定嵌设在限位孔16的内部，保证了连接的牢固性。
[0025]顶柱5顶板4和连接套11之间均通过焊接连接，确保顶柱5与顶板4和连接套11连接的牢固性。
[0026]顶柱5、顶板4和连接套11均为碳钢柱，碳钢柱加工的顶柱5、顶板4、和连接套11结构强度高，耐高温，使用寿命长。
[0027]本技术工作原理：在使用该顶针结构时，首先将顶针与安装横板7顶端设有的连接柱15套设，并通过连接柱15两侧设有的限位柱12与连接套11两侧开设的限位孔16嵌设固定，接着将顶柱5的顶端穿过T型插孔3后焊接顶板4，完成顶针的组装；
[0028]在使用该顶针进行脱模时，安装横板7上移带动顶针上移将塑胶壳推出，顶针在上移的过程中，顶柱5两侧的滚珠10与T型插孔3的内壁滚动，通过储油腔8渗出的润滑油对T型插孔3的内壁进行润滑，降低顶针与T型插孔3之间的摩擦，提高了顶针的使用寿命。
[0029]本说明书中未作详细描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料模具用顶针结构，包括下模(1)，其特征在于，所述下模(1)的顶端开设有模槽(2)，所述模槽(2)的顶端等距开设有多个T型插孔(3)，多个所述T型插孔(3)的内部均穿插连接有顶柱(5)，所述顶柱(5)的顶端固定连接有顶板(4)，所述顶柱(5)的底端固定连接有连接套(11)，所述下模(1)内部开设有空腔(6)，所述空腔(6)的内部嵌设有安装横板(7)，所述安装横板(7)的顶端等距固定设有多个连接柱(15)，多个所述连接柱(15)与对应的连接套(11)嵌设连接，所述顶柱(5)的中部开设有储油腔(8)，所述储油腔(8)的两侧均开设有圆形槽(9)，所述圆形槽(9)的内部转动连接有滚珠(10)，所述储油腔(8)的内壁开设有与圆形槽(9)连通的渗油孔。2.根据权利要求1所述的塑料模具用顶针结构，其特征在于，所述顶板(4)的尺寸与T型插...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇权，
申请(专利权)人：武汉市科迈康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：