高均匀度剪切的配料剪切釜制造技术

本实用新型专利技术涉及除螨剂生产技术领域，具体为高均匀度剪切的配料剪切釜，包括U形固定座，所述U形固定座上设置有剪切釜体，所述剪切釜体上端设置有釜盖，还包括：密封部件，用于所述剪切釜体和所述釜盖之间的连接密封；过滤部件，用于剪切颗粒的过滤；剪切部件，并设置于所述过滤部件上方，用于原料的剪切；清理部件，用于清理所述过滤部件上的原料颗粒。本实用新型专利技术通过设置密封垫一以及压缩弹簧，可使剪切釜体和釜盖之间的密封性更好，避免原料中的杂质飘散于空气中，污染环境；再通过设置铡草刀、三组大刀盘以及碳钢锤片，可将原料均匀剪切，提高了剪切的效率，再配合清扫毛刷可提高过滤效果，同时也便于后期对滤网的清理，降低清洗难度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
高均匀度剪切的配料剪切釜


[0001]本技术涉及除螨剂生产
，具体为高均匀度剪切的配料剪切釜。

技术介绍

[0002]除螨剂可有效杀灭尘螨、臭虫、蜱、跳蚤、虱子等害虫。可直接喷于床垫、枕芯、毛毯、地毯、沙发、座椅、睡袋、家具装饰布、橱柜、毛绒玩具等。而在生产过程中，需要对原料进行剪切碾碎，再进行提取。
[0003]但普通用于除螨剂原料的剪切釜，通常都是设置单个的剪切件，对其进行剪切，难以将原料均匀剪切，往往都需要再次返工剪切，因而导致剪切的效率非常低，并且用于过滤剪切颗粒的滤网上未设置清理件，无法同步对滤网进行清理，容易剪切颗粒造成堆积，因而无法及时排出，后期的清理难度也非常大，同时普通的剪切釜密封性不高，极易导致原料剪切的杂质飘于空气中，造成环境污染。鉴于此，我们提出高均匀度剪切的配料剪切釜。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了高均匀度剪切的配料剪切釜。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]高均匀度剪切的配料剪切釜，包括U形固定座，所述U形固定座上设置有剪切釜体，所述剪切釜体上端设置有釜盖，还包括：
[0007]密封部件，所述密封部件沿着竖直方向移动并设置于所述剪切釜体上端，用于所述剪切釜体和所述釜盖之间的连接密封；
[0008]过滤部件，所述过滤部件设置于所述剪切釜体内，用于剪切颗粒的过滤；
[0009]剪切部件，所述剪切部件沿着垂直于所述剪切釜体的方向分布，并设置于所述过滤部件上方，用于原料的剪切；
[0010]清理部件，所述清理部件沿着所述过滤部件表面转动，用于清理所述过滤部件上的原料颗粒。
[0011]进一步地，所述U形固定座的一侧开设有槽口。
[0012]进一步地，所述剪切釜体的两侧均固定安装有连接板，两个所述连接板均通过螺栓和U形固定座的两侧连接。
[0013]进一步地，所述剪切釜体上端开设有若干个圆柱槽，所述圆柱槽呈环形等距分布，且所述剪切釜体的一侧开设有进料口，所述进料口处固定连接有进料盘，所述进料盘的前端穿过槽口，并与槽口卡接。
[0014]进一步地，所述密封部件包括：
[0015]密封垫一，所述密封垫一贴合于所述剪切釜体的圆柱槽处，且密封垫一下端固定连接有若干个压缩弹簧，每个所述压缩弹簧均设置于圆柱槽内。
[0016]进一步地，每个所述压缩弹簧的下端均套接有连接柱，每个所述连接柱均固定连接于圆柱槽内部底端。
[0017]进一步地，所述剪切部件包括：
[0018]主轴，所述主轴横向设置于剪切釜体内，且主轴的两侧穿过于剪切釜体的侧壁，所述主轴的两侧分别转动连接在U形固定座的两侧，且主轴的一侧设置有驱动其转动的第一动力源。
[0019]进一步地，所述主轴上固定套接有铡草刀以及三组大刀盘，所述铡草刀以及三组大刀盘呈等距分布，且所述铡草刀设置于靠近剪切釜体的进料口处。
[0020]进一步地，三组所述大刀盘设置于远离于进料口处的另一端，且三组所述大刀盘之间固定连接有若干个固定柱，每个所述固定柱上均活动套接有碳钢锤片。
[0021]进一步地，所述釜盖的顶端固定安装有透气柱，所述透气柱内设置有透气滤网，所述釜盖的四周均固定连接有固定块，且所述釜盖的下方底部固定连接有密封垫二。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1.本技术通过设置密封垫一以及压缩弹簧，可使剪切釜体和釜盖之间的密封性更好，进而可防止杂质进入原料中，也避免原料中的杂质飘散于空气中，污染环境。
[0024]2.本技术通过设置铡草刀、三组大刀盘以及碳钢锤片，可将原料均匀剪切，也能提高原料剪切的效率，再配合清扫毛刷可保证大于滤网的颗粒不会阻挡小于滤网的颗粒排出，提高过滤效果，同时也便于后期对滤网的清理，降低剪切釜体内部的清洗难度。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术的U形固定座结构示意图；
[0027]图3为本技术的剪切釜体剖视图；
[0028]图4为本技术的剪切釜体结构示意图；
[0029]图5为本技术的密封垫一爆炸图；
[0030]图6为本技术的剪切部件结构示意图；
[0031]图7为本技术的釜盖爆炸图。
[0032]图中：
[0033]1、U形固定座、11、槽口、
[0034]2、剪切釜体；21、密封垫一；211、压缩弹簧；212、连接柱；22、下料口；23、滤网；24、剪切部件；241、主轴；242、慢速电机；243、铡草刀；244、大刀盘；245、固定柱；246、碳钢锤片；247、清扫毛刷；25、连接板；26、圆柱槽；27、进料盘；
[0035]3、釜盖；31、透气柱；32、固定块；33、密封垫二。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]请参阅图1
‑
7，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0039]高均匀度剪切的配料剪切釜，包括：
[0040]U形固定座1，U形固定座1的一侧开设有槽口11。
[0041]剪切釜体2，U形固定座1上设置有剪切釜体2，剪切釜体2的两侧均固定安装有连接板25，两个连接板25均通过螺栓和U形固定座1的两侧连接，剪切釜体2上端开设有若干个圆柱槽26，圆柱槽26呈环形等距分布，且剪切釜体2的一侧开设有进料口，进料口处固定连接有进料盘27，进料盘27的前端穿过槽口11，并与槽口11卡接；密封部件，密封部件沿着竖直方向移动并设置于剪切釜体2上端，用于剪切釜体2和釜盖3之间的连接密封，密封部件包括：密封垫一21，密封垫一21贴合于剪切釜体2的圆柱槽26处，且密封垫一21下端固定连接有若干个压缩弹簧211，每个压缩弹簧211均设置于圆柱槽26内，每个压缩弹簧211的下端均套接有连接柱212，每个所述连接柱212均固定连接于圆柱槽26内部底端；过滤部件，过滤部件设置于剪切釜体2内，用于剪切颗粒的过滤；剪切部件24，剪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高均匀度剪切的配料剪切釜，包括U形固定座(1)，所述U形固定座(1)上设置有剪切釜体(2)，所述剪切釜体(2)上端设置有釜盖(3)，其特征在于，还包括：密封部件，所述密封部件沿着竖直方向移动并设置于所述剪切釜体(2)上端，用于所述剪切釜体(2)和所述釜盖(3)之间的连接密封；过滤部件，所述过滤部件设置于所述剪切釜体(2)内，用于剪切颗粒的过滤；剪切部件(24)，所述剪切部件(24)沿着垂直于所述剪切釜体(2)的方向分布，并设置于所述过滤部件上方，用于原料的剪切；清理部件，所述清理部件沿着所述过滤部件表面转动，用于清理所述过滤部件上的原料颗粒。2.如权利要求1所述的高均匀度剪切的配料剪切釜，其特征在于：所述U形固定座(1)的一侧开设有槽口(11)。3.如权利要求1所述的高均匀度剪切的配料剪切釜，其特征在于：所述剪切釜体(2)的两侧均固定安装有连接板(25)，两个所述连接板(25)均通过螺栓和U形固定座(1)的两侧连接。4.如权利要求1所述的高均匀度剪切的配料剪切釜，其特征在于：所述剪切釜体(2)上端开设有若干个圆柱槽(26)，所述圆柱槽(26)呈环形等距分布，且所述剪切釜体(2)的一侧开设有进料口，所述进料口处固定连接有进料盘(27)，所述进料盘(27)的前端穿过槽口(11)，并与槽口(11)卡接。5.如权利要求1所述的高均匀度剪切的配料剪切釜，其特征在于：所述密封部件包括：密封垫一(21)，所述密封垫一(21)贴合于所述剪切釜体(2)的圆柱槽(26)处，且密封垫一(21)下端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢瑾，贾玉林，王平，张康斌，崔敬云，
申请(专利权)人：青岛泰源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：