一种钢带打磨抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢带制备领域，并公开了一种钢带打磨抛光机；钢带打磨抛光机通过第一电机和丝杆升降器自动控制打磨机构的高度，第一电机驱动丝杆升降器的输入转轴转动，从而带动丝杆升降器的丝杆下降，带动升降架、打磨主轴、主轴驱动机构、以及磨头同步下降，与此同时，所述旋转编码器实时监测丝杆升降器的输入转轴的转动速度和转动量并反馈信号至控制系统，当控制系统根据旋转编码器的信号计算出打磨组件的磨头下降到设定的磨头高度值时，丝杆升降器停止工作，精准且快速地将磨头调整到合适的高度，自动化调控，工作人员无需耗费体力调控打磨组件升降。调控打磨组件升降。调控打磨组件升降。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带打磨抛光机


[0001]本技术涉及不锈钢带制备领域，特别涉及一种钢带打磨抛光机。

技术介绍

[0002]8K板(也称镜面板)，是不锈钢原材料经研磨和抛光加工后表面平整而具镜面光泽的不锈钢板材，8K板制造需依次经过冷轧、砂光、粗磨、精磨、清洗、烘干等工艺，粗磨和精磨均要采用打磨抛光机对钢带进行，两个工艺区别在于使用的磨头不同以及采用的研磨液不同，现在打磨抛光机主要采用旋动手轮的方式带动打磨主轴和磨头下降或上升，不仅难以准确地判断磨头是否下降到位，需要反复进行调试，才能使磨头对钢带施加合适的打磨压力，还能难以快速地带动磨头上升进行维护更换，工作人员耗费劳动力和时间多。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种钢带打磨抛光机，旨在自动化地调控磨头的高度，减少工作人员耗费的劳动力和时间。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种钢带打磨抛光机，包括机架、设置在机架上的水槽、设置在水槽上方的回转平板、用于驱动回转平板左右往复摆动的回转驱动机构、设置在回转平板上方的支撑平板，所述回转平板与支撑平板之间设置多个打磨组件，每个打磨组件包括竖向延伸且用于固接回转平板与支撑平板的导向杆、滑动设置在导向杆上的升降架、设置在升降架上的主轴驱动机构和竖向延伸的打磨主轴，所述支撑平板的顶部设有用于带动对应的升降架上下移动的丝杆升降器，每个所述丝杆升降器的输入转轴与第一电机驱动连接；所述打磨主轴贯穿回转平板，所述打磨主轴的顶端与主轴驱动机构驱动连接，打磨主轴的底端套设有磨头。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述打磨主轴包括圆筒状的外壳和贯穿外壳两端的打磨转轴；外壳的两端部分别通过轴承与打磨转轴转动连接，所述打磨转轴的底端与磨头可拆卸连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述主轴驱动机构包括朝下设置在升降架上的第二电机、套设在打磨转轴顶端的第一同步带轮、套设在第二电机主轴上的第二同步带轮；第一同步带轮和第二同步带轮通过同步带传动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述每个所述丝杆升降器的输入转轴远离第一电机的另一端与旋转编码器连接。
[0010]所述机架包括左侧架和右侧架，所述水槽位于左侧架和右侧架之间；所述回转驱动机构包括第三电机和减速器，左侧架和右侧架的顶部均设置有所述第一轴承座，第一轴承座中设有第一传动轴，回转平板上设有与第一轴承座相对应的第二轴承座，第二轴承座中设有第二传动轴，所述第一轴承座和第二轴承座之间设有传动块，所述传动块的一端部与第一传动轴的顶端固接；所述传动块的另一端部与第二传动轴的底端固接，其中一个所
述第二传动轴的顶端通过减速器与第三电机驱动连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，每个所述升降架包括上板、设置在上板下方的下板、设置在上板上的滑套、以及连接上板和下板的连接柱，所述滑套套在导向杆上，所述上板的顶部与对应的丝杆升降器的丝杆螺母固连。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述升降架上设有用于对钢带喷射研磨液的喷管，所述磨头的上游和下游均设有用于承托钢带的托辊和设置有托辊上方的排液辊，所述排液辊用于阻挡研磨液向外溢流，使研磨液沿排液辊的两端回流到水槽中。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述排液辊的辊面上设有排水纹路。
[0014]有益效果：
[0015]与现有技术相比，本技术提供的钢带打磨抛光机通过第一电机和丝杆升降器自动控制打磨机构的高度，第一电机驱动丝杆升降器的输入转轴转动，从而带动丝杆升降器的丝杆下降，带动升降架、打磨主轴、主轴驱动机构、以及磨头同步下降，与此同时，所述旋转编码器实时监测丝杆升降器的输入转轴的转动速度和转动量并反馈信号至控制系统，当控制系统根据旋转编码器的信号计算出打磨组件的磨头下降到设定的磨头高度值时，丝杆升降器停止工作，精准且快速地将磨头调整到合适的高度，自动化调控，工作人员无需耗费体力调控打磨组件升降。
[0016]当打磨组件的磨头要上升远离钢带时，第一电机驱动丝杆升降器的输入转轴转动，从而带动打磨组件上升，使得打磨组件复位至初始高度，工作人员可以立即拆卸磨头进行更换，工作效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的钢带打磨抛光机的左视结构示意图，图中箭头指示方向为钢带的传输方向。
[0018]图2为本技术提供的钢带打磨抛光机的主视结构示意图。
[0019]主要元件符号说明：1
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机架、11
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左侧架、12
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右侧架、13
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水槽、2
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回转平板、3
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回转驱动机构、31
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第三电机、32
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减速器、33
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第一轴承座、34
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第一传动轴、35
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第二轴承座、36
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第二传动轴、37
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传动块、4
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支撑平板、5
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打磨组件、51
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导向杆、52
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升降架、521
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上板、522
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下板、523
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滑套、524
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连接柱、53
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打磨主轴、531
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外壳、532
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打磨转轴、54
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磨头、55
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主轴驱动机构、551
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第二电机、552
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第一同步带轮、553
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第二同步带轮、554
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同步带、61
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丝杆升降器、62
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第一电机、63
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旋转编码器、64
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传感器、71
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喷管、72
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排液辊、73
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托辊、8
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钢带。
具体实施方式
[0020]本技术提供一种钢带打磨抛光机，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。
[0021]请参阅图1和图2，本技术提供一种钢带打磨抛光机，包括机架1、设置在机架1上的水槽13、设置在水槽13上方的回转平板2、用于驱动回转平板2左右往复摆动的回转驱动机构3、设置在回转平板2上方的支撑平板4，所述回转平板2与支撑平板4之间设置多个打磨组件5，每个打磨组件5包括竖向延伸且用于固接回转平板2与支撑平板4的导向杆51、滑
动设置在导向杆51上的升降架52、设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带打磨抛光机，其特征在于，包括机架、设置在机架上的水槽、设置在水槽上方的回转平板、用于驱动回转平板左右往复摆动的回转驱动机构、设置在回转平板上方的支撑平板，所述回转平板与支撑平板之间设置多个打磨组件，每个打磨组件包括竖向延伸且用于固接回转平板与支撑平板的导向杆、滑动设置在导向杆上的升降架、设置在升降架上的主轴驱动机构和竖向延伸的打磨主轴，所述支撑平板的顶部设有用于带动对应的升降架上下移动的丝杆升降器，每个所述丝杆升降器的输入转轴与第一电机驱动连接；所述打磨主轴贯穿回转平板，所述打磨主轴的顶端与主轴驱动机构驱动连接，打磨主轴的底端套设有磨头；所述每个所述丝杆升降器的输入转轴远离第一电机的另一端与旋转编码器连接。2.根据权利要求1所述的钢带打磨抛光机，其特征在于，所述打磨主轴包括圆筒状的外壳和贯穿外壳两端的打磨转轴；外壳的两端部分别通过轴承与打磨转轴转动连接，所述打磨转轴的底端与磨头可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的钢带打磨抛光机，其特征在于，所述主轴驱动机构包括朝下设置在升降架上的第二电机、套设在打磨转轴顶端的第一同步带轮、套设在第二电机主轴上的第二同步带轮；第一同步带轮和第二同步带轮通过同步带传动连接。4.根据权利要求1所述的钢带打磨抛光机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴磊，石建辉，吴俊华，梁国杰，冉韦，肖浩贤，
申请(专利权)人：佛山市诚德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：