一种热熔胶生产用挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶生产用挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的底部设置有底板，所述底板顶部的两侧与挤出机本体之间固定连接有支架，所述挤出机本体顶部的左侧连通有进料管，进料管的顶部设置有进料斗，进料斗的底部延伸至进料管的内腔，挤出机本体的顶部且位于进料管的两侧均固定连接有调节盒，两个调节盒相对一侧的底部均固定连接有敲打组件，两个调节盒相反的一侧均固定连接有电机。本实用新型专利技术通过挤出机本体、底板、支架、进料管、进料斗、调节盒、敲打组件、电机、旋转盘、旋转块、升降壳、压轮、固定盒、升降板、升降杆、推杆、连接板和拉簧的配合使用，解决了现有热熔胶生产用挤出机容易堵塞的问题。熔胶生产用挤出机容易堵塞的问题。熔胶生产用挤出机容易堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶生产用挤出机


[0001]本技术属于热熔胶生产
，尤其涉及一种热熔胶生产用挤出机。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，在热熔胶生产过程中需要将原料进行挤出成粒，便于运输和后期的加工。
[0003]例如专利号为CN202121873302.1中公开的一种高效PUR热熔胶混合挤出机，包括机体，所述机体的一端紧密接触有挤出头，所述机体的一端开设有两个上方块槽，所述上方块槽的底部内壁上开设有下方块槽，所述挤出头的一端固定连接有两个上方块板，所述上方块板的底部固定连接有下方块板，所述下方块板与下方块槽相卡装，位于上方的上方块板的一侧开设有适配孔，所述适配孔内横向滑动安装有扣板，位于上方的上方块槽的一侧内壁上开设有扣槽，所述扣板与扣槽相卡装，所述扣板的顶部固定连接有延伸挡板，所述适配孔的顶部内壁上开设有连接孔，本技术具有以下优点和效果：能够方便对挤出头进行拆装，进而便于对挤出头进行维护。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的挤出机发现，上述挤出机在应用时，虽然能够方便对挤出头进行拆装，便于对挤出头进行维护，但是其进料口在使用中很容易出现堵塞的现象，不利于挤出机的使用，降低了挤出机的实用性。
[0005]而本技术不仅通过上下抖动进料斗的方式防止进料管出现堵塞，同时还增加了敲打机构，可以敲打进料管，可以有效避免进料管出现堵塞现象，实用性高。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种热熔胶生产用挤出机，具备有防堵塞功能的优点，解决了现有热熔胶生产用挤出机容易堵塞的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种热熔胶生产用挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的底部设置有底板，所述底板顶部的两侧与挤出机本体之间固定连接有支架，所述挤出机本体顶部的左侧连通有进料管，所述进料管的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部延伸至进料管的内腔，所述挤出机本体的顶部且位于进料管的两侧均固定连接有调节盒，两个调节盒相对一侧的底部均固定连接有敲打组件，两个调节盒相反的一侧均固定连接有电机，两个电机相对一侧的输出端均贯穿至调节盒的内腔并固定连接有旋转盘，两个旋转盘相对的一侧均固定连接有旋转块，所述旋转块的表面套设有升降壳，所述升降壳的底部固定连接有压轮，所述调节盒的顶部固定连接有固定盒，所述固定盒内腔的顶部设置有升降板，所述升降板的顶部和底部分别固定连接有升降杆和推杆，所述升降杆的顶部贯穿至固定盒的顶部并固定连接有连接板，两个连接板相对的一侧均与进料斗固定连接，所述推杆的表面套设有拉簧，所述拉簧的底部和顶部分别与固定盒的内壁和升降板固定连
接，所述推杆的底部贯穿至调节盒的内腔并与升降壳接触。
[0008]作为本技术优选的，所述敲打组件包括限位盒，两个限位盒相反的一侧分别与两个调节盒固定连接，所述限位盒的内腔设置有移动板，所述移动板的两侧分别固定连接有第一移动架和第二移动架，所述第一移动架的表面套设有弹簧，两个第一移动架相对的一端均贯穿至限位盒的外侧并固定连接有敲打块，两个第二移动架相对的一侧均贯穿至调节盒的内腔并固定连接有调节块。
[0009]作为本技术优选的，所述敲打块的材质为橡胶，所述调节块的形状为梯形，所述调节块的底部与调节盒内腔的底部滑动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述调节盒内腔的顶部和底部之间且位于升降壳的前侧和后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的表面与升降壳固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述支架的数量为四个，所述支架两侧的底部均固定连接有安装架，且安装块的底部与支架通过螺栓固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述旋转块的表面与升降壳的内壁滑动连接，所述升降板的表面与固定盒的内壁滑动连接。
[0013]作为本技术优选的，所述进料斗的表面与进料管的内壁接触，所述固定盒的顶部和底部均开设有通孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过挤出机本体、底板、支架、进料管、进料斗、调节盒、敲打组件、电机、旋转盘、旋转块、升降壳、压轮、固定盒、升降板、升降杆、推杆、连接板和拉簧的配合使用，解决了现有热熔胶生产用挤出机容易堵塞的问题。
[0016]2、本技术通过设置敲打块，能够用于敲打进料管，通过设置弹簧，能够便于两个移动板向中间移动进行复位，两个调节块受到压轮的挤压会相互远离，调节块通过第二移动架、移动板和第一移动架的配合会带动敲打块移动对进料管进行敲打，通过设置滑杆和滑套，能够提高升降壳的稳定性。
[0017]3、本技术通过设置安装架和螺栓，能够用于固定支架，通过设置旋转块，能够用于带动升降壳上下往复移动，通过设置通孔，能够便于升降杆和推杆的安装和使用。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的调节盒的剖视图；
[0020]图3是本技术实施例提供的调节盒的左视局部剖视图。
[0021]图中：1、挤出机本体；2、底板；3、支架；4、进料管；5、进料斗；6、调节盒；7、敲打组件；701、限位盒；702、移动板；703、第一移动架；704、第二移动架；705、弹簧；706、敲打块；707、调节块；8、电机；9、旋转盘；10、旋转块；11、升降壳；12、压轮；13、固定盒；14、升降板；15、升降杆；16、推杆；17、连接板；18、拉簧；19、滑杆；20、滑套。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合
附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种热熔胶生产用挤出机，包括挤出机本体1，挤出机本体1的底部设置有底板2，底板2顶部的两侧与挤出机本体1之间固定连接有支架3，挤出机本体1顶部的左侧连通有进料管4，进料管4的顶部设置有进料斗5，进料斗5的底部延伸至进料管4的内腔，挤出机本体1的顶部且位于进料管4的两侧均固定连接有调节盒6，两个调节盒6相对一侧的底部均固定连接有敲打组件7，两个调节盒6相反的一侧均固定连接有电机8，两个电机8相对一侧的输出端均贯穿至调节盒6的内腔并固定连接有旋转盘9，两个旋转盘9相对的一侧均固定连接有旋转块10，旋转块10的表面套设有升降壳11，升降壳11的底部固定连接有压轮12，调节盒6的顶部固定连接有固定盒13，固定盒13内腔的顶部设置有升降板14，升降板14的顶部和底部分别固定连接有升降杆15和推杆16，升降杆15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶生产用挤出机，包括挤出机本体（1），其特征在于：所述挤出机本体（1）的底部设置有底板（2），所述底板（2）顶部的两侧与挤出机本体（1）之间固定连接有支架（3），所述挤出机本体（1）顶部的左侧连通有进料管（4），所述进料管（4）的顶部设置有进料斗（5），所述进料斗（5）的底部延伸至进料管（4）的内腔，所述挤出机本体（1）的顶部且位于进料管（4）的两侧均固定连接有调节盒（6），两个调节盒（6）相对一侧的底部均固定连接有敲打组件（7），两个调节盒（6）相反的一侧均固定连接有电机（8），两个电机（8）相对一侧的输出端均贯穿至调节盒（6）的内腔并固定连接有旋转盘（9），两个旋转盘（9）相对的一侧均固定连接有旋转块（10），所述旋转块（10）的表面套设有升降壳（11），所述升降壳（11）的底部固定连接有压轮（12），所述调节盒（6）的顶部固定连接有固定盒（13），所述固定盒（13）内腔的顶部设置有升降板（14），所述升降板（14）的顶部和底部分别固定连接有升降杆（15）和推杆（16），所述升降杆（15）的顶部贯穿至固定盒（13）的顶部并固定连接有连接板（17），两个连接板（17）相对的一侧均与进料斗（5）固定连接，所述推杆（16）的表面套设有拉簧（18），所述拉簧（18）的底部和顶部分别与固定盒（13）的内壁和升降板（14）固定连接，所述推杆（16）的底部贯穿至调节盒（6）的内腔并与升降壳（11）接触。2.如权利要求1所述的一种热熔胶生产用挤出机，其特征在于：所述敲打组件（7）包括限位盒（701），两个限位盒（701）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：林进森，卢军朝，
申请(专利权)人：昆山太田新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：