旋流式燃烧头、燃烧器和燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术属于热水器技术领域，具体提供了一种旋流式燃烧头、燃烧器和燃气热水器。本实用新型专利技术旨在现有的燃烧头因其火焰较长，而导致燃气热水器尺寸较大的问题。为此，本实用新型专利技术的燃烧头包括燃烧头主体、旋流器和用于接收燃气的燃气喷射构件。其中，燃烧头主体限定有喷射通道。旋流器被安装在所述喷射通道内并用于使流经其的气流形成旋流。燃气喷射构件包括沿所述喷射通道纵向延伸的导气管和与所述导气管连通的至少一根喷射管，所述喷射管被设置在所述喷射通道内并且与所述导气管不平行，每一根所述喷射管上都设置有至少一个喷孔。本实用新型专利技术能够有效地减小燃气热水器的尺寸。用新型能够有效地减小燃气热水器的尺寸。用新型能够有效地减小燃气热水器的尺寸。

【技术实现步骤摘要】
旋流式燃烧头、燃烧器和燃气热水器


[0001]本技术属于热水器
，具体提供了一种旋流式燃烧头、燃烧器和燃气热水器。

技术介绍

[0002]燃气热水器一般包括燃烧器和换热器，燃烧器用于加热换热器。冷水流经换热器时，被燃烧器加热成热水。现有的燃烧器一般都被设置为火排的形式。即，燃烧器具有多个燃烧头，该多个燃烧头沿直线分布，从而被布置为一排。燃烧头喷出的火焰一般竖直向上，从而对其上方的换热器进行加热。
[0003]现有燃烧器上述火排式的结构，不仅使燃气与空气的掺混效果较差，而且还由于火焰长度较长，使得燃气热水器整体上的尺寸较大。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的在于，解决现有的燃烧头因其火焰较长，而导致燃气热水器尺寸较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术在第一方面提供了一种旋流式燃烧头，所述燃烧头适用于燃气热水器，所述燃烧头包括：
[0006]燃烧头主体，其限定有喷射通道；
[0007]旋流器，其被安装在所述喷射通道内，所述旋流器用于使流经其的气流形成旋流；
[0008]用于接收燃气的燃气喷射构件，所述燃气喷射构件包括沿所述喷射通道纵向延伸的导气管和与所述导气管连通的至少一根喷射管，所述喷射管被设置在所述喷射通道内并且与所述导气管不平行，每一根所述喷射管上都设置有至少一个喷孔。
[0009]可选地，所述燃气喷射构件包括至少两根所述喷射管，至少两根所述喷射管沿所述导气管的周向等间距分布；并且/或者，所述喷射管与所述导气管垂直；并且/或者，所述喷射管上设置有多个所述喷孔，多个所述喷孔中心点的连线与所述喷射管的延长线平行；并且/或者，所述喷孔沿着所述喷射管的径向向外向上倾斜。
[0010]可选地，所述喷射管的长度与所述喷射通道的直径的比值的取值范围为0.05至0.5。
[0011]可选地，所述旋流器包括外环、中心体和设置在所述外环与所述中心体之间的多个叶片，所述旋流器通过所述外环与所述喷射通道的侧壁抵接；所述多个叶片绕所述旋流器的轴线等间距分布。
[0012]可选地，所述旋流器被设置在所述燃气喷射构件的上方。
[0013]可选地，所述中心体是环形构件；并且/或者，
[0014]所述燃烧头还包括设置在所述中心体与所述燃气喷射构件之间的连接件，所述连接件的一端与所述中心体连接，所述连接件的另一端与所述燃气喷射构件连接。
[0015]可选地，所有所述喷孔的数目的取值范围为2至20；并且/或者，每一根所述喷射管
上的所述喷孔的数目与所述叶片的总数的取值范围为2至10。
[0016]本技术在第二方面提供了一种燃烧器，包括燃烧器主体和第一方面中任一项所述的燃烧头，所述燃烧器主体与所述燃烧头固定连接或一体制成，所述燃烧器主体限定有与所述旋流器连通的空气进口。
[0017]可选地，所述燃烧器包括两个所述燃烧头，所述燃烧器主体限定有进气腔，所述进气腔与所述空气进口和每一个所述旋流器分别连通。
[0018]本技术在第三方面提供了一种燃气热水器，包括：
[0019]第二方面中任一项所述的燃烧器，
[0020]换热器，其被所述燃烧器加热，从而使所述换热器内的水被加热；
[0021]集烟罩，其设置有排烟口，所述排烟口用于排出所述燃气热水器内的烟气。
[0022]基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，在本技术前述的技术方案中，通过将燃气喷射构件设置为包括沿喷射通道纵向延伸的导气管和与导气管连通的至少一根喷射管，将喷射管设置在喷射通道内并且与导气管不平行，并在每一根喷射管上都设置至少一个喷孔；以及在喷射通道内安装旋流器，使得喷射通道内的气流在旋流器的作用下能够产生旋流。由于旋流具有沿喷射通道圆周方向的周向速度，使得旋流从喷射通道流出时在惯性和离心力的作用下会在水平方向上形成较大的覆盖面积，进而形成横向面积较大的火焰。进一步，由于旋流器将气流自下至上的运动变成了螺旋向上的运动，降低了气流自下至上的移动速度，从而降低了旋流喷出喷射通道后的高度，进而可以缩短燃烧头与换热器之间的距离。因此，本技术能够有效地减小燃气热水器的尺寸。
[0023]进一步，通过使喷射管与导气管垂直，在喷射管上设置有多个喷孔，并使多个喷孔中心点的连线与喷射管的延长线平行，以及使喷孔沿着喷射管的径向向外向上倾斜，使得从燃气喷射构件喷出的燃气也能够形成一定的旋流，从而使得燃气旋流能够对空气进行搅拌，提升了燃气与空气的掺混效果。
[0024]进一步，通过将旋流器设置在燃气喷射构件的上方，使得旋流器形成的旋流更加靠近喷射通道的出口，减少了旋流的阻力损失。通过在中心体与燃气喷射构件之间设置连接件，确保了旋流器与燃气喷射构件之间的距离恒定，方便了对旋流器和燃气喷射构件的定位与安装。
[0025]再进一步，通过将每一根喷射管上的喷孔的数目与叶片的总数的取值范围设置为2至10，在确保燃气喷射构件喷射燃气均匀并因此使燃气与空气掺混均匀的同时，还确保了掺混之后的气流具有足够多的旋流数。
[0026]本技术的其他有益效果将会在后文中结合附图进行详细描述，以便本领域技术人员能够更加清楚地了解本技术的改进目的、特征和优点。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术的技术方案，后文将参照附图来描述本技术的部分实施例。本领域技术人员应当理解的是，同一附图标记在不同附图中所标示的部件或部分相同或类似；本技术的附图彼此之间并非一定是按比例绘制的。附图中：
[0028]图1是本技术一些实施例中燃气热水器的原理示意图；
[0029]图2是本技术一些实施例中燃烧头的效果示意图；
[0030]图3是图2中燃气喷射构件沿A方向的剖视图；
[0031]图4是图3中喷射管沿B方向的剖视图；
[0032]图5是本技术一些实施例中旋流器的结构示意图；
[0033]图6是本技术一些实施例中旋流器的剖面效果示意图；
[0034]图7是本技术一些实施例中旋流器的叶片的展开效果示意图。
具体实施方式
[0035]本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本技术的技术原理，并非用于限制本技术的保护范围。基于本技术提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本技术的保护范围之内。
[0036]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流式燃烧头，其特征在于，所述燃烧头适用于燃气热水器，所述燃烧头包括：燃烧头主体，其限定有喷射通道；旋流器，其被安装在所述喷射通道内，所述旋流器用于使流经其的气流形成旋流；用于接收燃气的燃气喷射构件，所述燃气喷射构件包括沿所述喷射通道纵向延伸的导气管和与所述导气管连通的至少一根喷射管，所述喷射管被设置在所述喷射通道内并且与所述导气管不平行，每一根所述喷射管上都设置有至少一个喷孔。2.根据权利要求1所述的旋流式燃烧头，其特征在于，所述燃气喷射构件包括至少两根所述喷射管，至少两根所述喷射管沿所述导气管的周向等间距分布；并且/或者，所述喷射管与所述导气管垂直；并且/或者，所述喷射管上设置有多个所述喷孔，多个所述喷孔中心点的连线与所述喷射管的延长线平行；并且/或者，所述喷孔沿着所述喷射管的径向向外向上倾斜。3.根据权利要求2所述的旋流式燃烧头，其特征在于，所述喷射管的长度与所述喷射通道的直径的比值的取值范围为0.05至0.5。4.根据权利要求1至3中任一项所述的旋流式燃烧头，其特征在于，所述旋流器包括外环、中心体和设置在所述外环与所述中心体之间的多个叶片，所述旋流器通过所述外环与所述喷射通道的侧壁抵接；所述多个叶片绕所述旋流器...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕三宝，罗守博，刘云，孙运磊，韩啸，范汇武，
申请(专利权)人：青岛海尔智能技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：