一种多段连续切料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种多段连续切料装置，包括铝合金型材、座板、收集仓、定位框、定位板和切割机构，切割机构包括机箱、切割电机、切割刀片和驱动电机，本实用新型专利技术的有益效果是，本装置在使用时，通过定位框对铝合金型材进行定位固定，通过定位板对切割的长度进行确定，在切割的过程中，通过切割电机驱动切割刀片转动，通过驱动电机带动切割刀片移动，从而完成切割的过程，由于设置有定位板，本装置在对铝合金型材进行固定长度的切割时，无需使用靠尺进行切割长度的确定，使得操作更加方便和高效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
一种多段连续切料装置


[0001]本技术涉及一种多段连续切料装置，具体涉及一种铝合金型材加工用的具有定长切割功能的多段连续切料装置。

技术介绍

[0002]铝合金型材是用于门框生产的原材料之一，通常在使用铝合金型材进行门框的生产时，需要将长条形的铝合金型材切割成多段，在每次切割时都需要使用靠尺进行长度的确定，以使切割后的长度等于预定的长度，由于每次切割都需要进行长度的测量和确定，造成切割的不便。
[0003]专利申请号为：CN202022250659.6的中国专利公开了一种门框加工多段连续切料装置，其虽然具有连续切割的功能，但是每次切割时的长度无法自动确定，造成使用的不便。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种多段连续切料装置，本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0005]一种多段连续切料装置，包括铝合金型材，还包括：
[0006]座板，所述座板的左侧开设有贯穿的通槽；
[0007]收集仓，所述收集仓固接在座板的左端，收集仓的前侧以及上侧敞口设置，收集仓的底板沿从后向前的方向向下倾斜设置；
[0008]定位框，所述定位框设置在座板的上表面中部并位于通槽的右侧；
[0009]定位板，所述收集仓的左侧板上固接有安装板，所述安装板正对定位框设置，所述安装板内上下对称滑动连接有限位杆，所述定位板固接在限位杆的右端，定位板的左侧转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆啮合在安装板中；
[0010]切割机构，所述切割机构包括机箱、切割电机、切割刀片和驱动电机；所述通槽右侧的座板下表面前后对称固接有第一支架板，所述第一支架板之间固接有导向杆，所述机箱的底部固接有导向板，所述导向板与导向杆滑动连接，机箱右侧的座板下表面前后对称固接有第二支架板，所述第二支架板之间转动连接有驱动螺杆，所述机箱的右侧固接有驱动座，所述驱动座与驱动螺杆啮合，所述切割电机固接在机箱内，切割电机的输出轴与机箱的左侧板转动连接，所述切割刀片固接在切割电机的输出轴头部，切割刀片的位置与通槽的位置对应，所述驱动电机固接在座板上，驱动电机的输出轴头部固接有驱动轮，所述驱动螺杆的后端固接有传动轮，所述传动轮和驱动轮通过皮带联动。
[0011]进一步地，所述定位框为U形，定位框的底部开设有左右贯穿的开口，定位框的前后两侧对称固接有耳板，所述耳板上插接有固定螺丝，所述座板上开设有与固定螺丝对应的固定螺孔，所述定位框设有复数个，各定位框的开口尺寸不同。
[0012]进一步地，所述定位板的右侧上部固接有支板，所述支板上滑动连接有滑杆，所述
滑杆的顶部固接有限位板，所述滑杆的底部固接有重块，所述重块的右侧设有斜面。
[0013]进一步地，所述限位板与支板的上表面接触时，所述重块的顶部位于铝合金型材的上表面之上。
[0014]进一步地，所述切割电机和驱动电机均通过外界的市电供电，所述座板上固接有控制开关和倒顺开关，所述控制开关用于控制切割电机的停启，所述倒顺开关用于控制驱动电机的转向和停启。
[0015]进一步地，所述皮带为齿形带，所述驱动轮和传动轮为适配皮带的齿形轮。
[0016]进一步地，所述座板的下表面固接有U形的支撑架，所述收集仓的底部横向均匀固接有支撑杆，所述支撑杆的底部一体固接有支脚。
[0017]本技术的有益效果是，本装置在使用时，通过定位框对铝合金型材进行定位固定，通过定位板对切割的长度进行确定，在切割的过程中，通过切割电机驱动切割刀片转动，通过驱动电机带动切割刀片移动，从而完成切割的过程，由于设置有定位板，本装置在对铝合金型材进行固定长度的切割时，无需使用靠尺进行切割长度的确定，使得操作更加方便和高效。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1：本技术所述一种多段连续切料装置的轴测图；
[0020]图2：本技术所述一种多段连续切料装置下方的立体示意图；
[0021]图3：本技术所述切割机构的局部剖视图；
[0022]图4：本技术所述铝合金型材与重块配合的示意图；
[0023]图5：本技术所述定位框的结构示意图。
[0024]附图标记如下：
[0025]1‑
铝合金型材，2
‑
座板，21
‑
通槽，22
‑
支撑架，23
‑
支撑杆，24
‑
支脚，3
‑
收集仓，4
‑
定位框，41
‑
开口，42
‑
耳板，43
‑
固定螺丝，5
‑
定位板，51
‑
安装板，52
‑
限位杆，53
‑
调节螺杆，54
‑
支板，55
‑
滑杆，56
‑
限位板，57
‑
重块，61
‑
机箱，62
‑
切割电机，63
‑
切割刀片，64
‑
驱动电机，65
‑
第一支架板，66
‑
导向杆，67
‑
导向板，68
‑
第二支架板，69
‑
驱动螺杆，610
‑
驱动座，611
‑
驱动轮，612
‑
传动轮，613
‑
皮带，614
‑
控制开关，615
‑
倒顺开关。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
5所示，一种多段连续切料装置，包括铝合金型材1，还包括：
[0028]座板2，座板2的左侧开设有贯穿的通槽22；
[0029]收集仓3，收集仓3固接在座板2的左端，收集仓3的前侧以及上侧敞口设置，收集仓3的底板沿从后向前的方向向下倾斜设置；
[0030]定位框4，定位框4设置在座板2的上表面中部并位于通槽22的右侧；
[0031]定位板5，收集仓3的左侧板上固接有安装板51，安装板51正对定位框4设置，安装板51内上下对称滑动连接有限位杆52，定位板5固接在限位杆52的右端，定位板5的左侧转动连接有调节螺杆53，调节螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多段连续切料装置，包括铝合金型材，其特征在于，还包括：座板，所述座板的左侧开设有贯穿的通槽；收集仓，所述收集仓固接在座板的左端，收集仓的前侧以及上侧敞口设置，收集仓的底板沿从后向前的方向向下倾斜设置；定位框，所述定位框设置在座板的上表面中部并位于通槽的右侧；定位板，所述收集仓的左侧板上固接有安装板，所述安装板正对定位框设置，所述安装板内上下对称滑动连接有限位杆，所述定位板固接在限位杆的右端，定位板的左侧转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆啮合在安装板中；切割机构，所述切割机构包括机箱、切割电机、切割刀片和驱动电机；所述通槽右侧的座板下表面前后对称固接有第一支架板，所述第一支架板之间固接有导向杆，所述机箱的底部固接有导向板，所述导向板与导向杆滑动连接，机箱右侧的座板下表面前后对称固接有第二支架板，所述第二支架板之间转动连接有驱动螺杆，所述机箱的右侧固接有驱动座，所述驱动座与驱动螺杆啮合，所述切割电机固接在机箱内，切割电机的输出轴与机箱的左侧板转动连接，所述切割刀片固接在切割电机的输出轴头部，切割刀片的位置与通槽的位置对应，所述驱动电机固接在座板上，驱动电机的输出轴头部固接有驱动轮，所述驱动螺杆的后端固接有传动轮，所述传动轮和驱动轮通过皮带联动。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明跃，蒋志能，胡颖祎，
申请(专利权)人：金华市乐道门业有限公司，
类型：新型
国别省市：